Усовершенствование мероприятий по охране труда в деревообрабатывающем цехе (на примере ОАО "Лесозавод-2"

Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуалъной защиты выдаются рабочим и служащим в соответствии с установленными нормами и сроками независимо от того, к какой отрасли народного хозяйства относятся эти производства, цехи, участки и виды работ.
Перечень средств индивидуальной защиты для станочников деревообрабатывающих предприятий, который действует в ООО приведен в табл. 2.2.3.1















Таблица 2.2.3.1
Средства индивидуальной защиты для станочников деревообрабатывающих предприятий
Профессия
Спецодёжда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты
Срок носки, месяцы
Станочник-распиловщик
Полукомбинезон хлопчатобумажный
Перчатки хлопчатобумажные
Очки защитные Противошумные наушники ЦНИИОТ-1, ВЦНИИОТ-2М
12

2

До износа
До износа
Станочники деревообрабатывающих станков всех наименований
Полукомбинезон хлопчатобумажный
Перчатки хлопчатобумажные
Очки защитные
Противошумные наушники ВЦНИИОТ-1, ВЦНИИОТ-2М

12

До износа
До износа

Шлифовщик по дереву
Полукомбинезон хлопчатобумажный
Полуботинки антистатические

Респиратор
Перчатки хлопчатобумажные (при ручном шлифовании)
12

12

До износа

2
Станочник токарного станка по дереву
Фартук хлопчатобумажный с нагрудником
Респиратор (при шлифовании) Очки защитные
12

До износа
Тоже
Заточник деревообрабатывающего инструмента
Костюм хлопчатобумажный Рукавицы комбинированные Очки защитные
Противошумные наушники ВЦНИИОТ-1, ВЦНИИОТ-2М
12
2
До износа
То же

В соответствии с санитарными нормами на предприятии предусматриваются бытовые и административные помещения.
К бытовым помещениям относятся: санитарно-бытовые помещения, помещения здравоохранения, торговли, общественного питания, службы быта и культурного обслуживания.
В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, химчистки или стирки спецодежды; сушки спецодежды; создается искусственная вентиляция мест хранения спецодежды.
Состав специальных санитарно-бытовых помещений устанавливается по санитарной характеристике производственных процессов (вызывающих загрязнение рук, тела, спецодежды, избытки явного тепла, воздействие влаги и т.п.). Площадь санитарно-бытовых помещений и их оборудование определяют по расчетному числу человек, которые ими пользуются, и площади, приходящейся на 1 чел. В ОАО «Лесозавод-2» площадь которая приходится на одного рабочего в смену 4,84 кв. метров. Это в несколько раз превосходит норматив.
В состав помещений здравоохранения, в зависимости от числа работающих, входят: здравпункты, медпункты, помещения личной гигиены женщин, парильные (сауны) и—по ведомственным нормам — помещения для ингаляториев, фотариев, ручных и ножных ванн, а также для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки.
К помещениям общественного питания относятся столовые — на предприятиях с числом работающих в смену более 200 человек (рассчитаны на обеспечение всех работающих общим диетическим и по специальным
заданиям - лечебно-профилактическим питанием) и столовые-раздаточные - при числе работающих в смену до 200 человек. К помещениям культурного обслуживания относятся залы для проведения собраний.
В административных зданиях размещают помещения и оборудование органов управления, конструкторских бюро, отдел охраны труда. Площади административных помещений устанавливают в зависимости от списочной численности работающих на предприятии и площади, приходящейся на 1 человека.


Таблица 2.2.3.2
Специальные санитарно-бытовые помещения и устройства для рабочих деревообрабатывающего предприятия ОАО «Лесозавод-2»
Санитарная характеристика производственных процессов
Производственный процесс
Состав и нормы общих бытовых помещений
Специальные бытовые помещения
Гардеробные
Умывальники
Душевая
Одинарный шкаф
Двойной шкаф
Расчетное число человек на 1 кран
Расчетное число человек на 1 душевую
1. Производственные процессы, вызывающие загрязнение одежды и рук
Машинная обработка древесины (лесопильные и деревообрабатывающие цехи)
~
+
15
15
Ножные ванны из расчета одна ванна на 50 человек
2. Производственные процессы: а) связанные с выделением конвекционного тепла;
б) протекающие на открытом воздухе, в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5°С
Камерная сушка пиломатериалов
Работы на открытых складах сырья и готовой продукции и других участках предприятия на открытом воздухе, а также в неотапливаемых помещениях
+






+ +






+ 20






20
7







5

Ножные ванны из расчета одна ванна на 50 человек


1. Ножные ванны из расчета одна ванна на 40 человек
2. Помещения и устройства для сушки рабочей одежды 3. Помещение для обогрева из расчета 0,1 м2 на 1 рабочего в наиболее многочисленной смене
3. Производственные процессы, связанные с применением вредных или сильно пахнущих веществ
Антисептирование пиломатериалов. Ассенизационные работы, канализация, очистка сточных вод и т. п.
+
+
15
3
1. Помещение для обезвреживания рабочей одежды
2. Искусственная вентиляция шкафов для рабочей одежды








2.2.4 Система вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях


В производственных помещениях работающие станки, машины, оборудование, сырье для производства материалов выделяют в окружающий воздух большое количество различных паров, газов и пыли. Например, при производстве древесных плит, мебели выделяются вредные для человека стирол, формальдегид, бутилацетат, этилацетат, ксилол, толуол, древесная, абразивная и другая пыль и т. п. В гаражах воздух загрязняется угарным газом, акролеином, углекислым газом и пр. Кроме того, в производственных помещениях на качество воздуха влияет лучистое тепло, выделяемое работающими станками, аппаратами, прессами, печами, нагретыми изделиями.
Вредные, токсичные, пожаро- и взрывоопасные пары, газы и пыль могут выделяться в воздух производственных помещений в процессе химических реакций, особенно при открытом и полузакрытом способах производства. Это происходит в процессе испарения с открытых поверхностей резервуаров и ванн, заполненных различными растворами, щелочами и прочими веществами, а также со смоченных растворами и щелочами поверхностей деталей, изделий, предметов при перемещении их по цеху и хранении в местах выдержки; в результате просачивания через неплотности аппаратуры, оборудования, коммуникаций (фланцевые стыки трубопроводов, арматуры, сальники и т.д.); за счет прорыва при открывании люков, а также при аварии оборудования и трубопроводов; через неплотности в кладке пламенных печей, через открытые смотровые и загрузочные щели и окна; через неплотности укрытий над оборудованием, устанавливаемым в местах выделения вредных веществ. Вредные вещества выделяются в лесопильных цехах, сушильно-раскроечных отделениях, отделениях повторной машинной обработки, клееприготовительном отделении, отделочном отделении, в лаборатории и других производственных помещениях в результате несовершенства технологических процессов и характеристик оборудования.
Для того чтобы поддерживать в помещениях нужный состав и состояние воздуха и обеспечивать условия, необходимые для некоторых технологических процессов, нужна вентиляция. С ее помощью удаляют токсические, пожаро- и взрывоопасные загрязнения или разбавляют их до безвредной и безопасной концентрации, допускаемой санитарно-гигиеническими и пожарными нормами и Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПБ) ПОТ РМ-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00.
Под вентиляцией понимается комплекс искусственных сооружений, предназначенных для подачи в помещение чистого и удаления из помещения загрязненного воздуха.
Краткая характеристика систем вентиляции. По своему назначению системы вентиляции можно подразделить на рабочие и аварийные. Рабочие системы — это такие, которые постоянно создают необходимые метеорологические, санитарно-гигиенические, пожаро- и взрывобезопасные условия.
Аварийные системы вентиляции включаются в работу автоматически при отключении рабочей вентиляции или сигнализатором-анализатором при нарушении герметичности и внезапном поступлении в воздух производственного помещения опасных токсических или взрывоопасных загрязнений, а также при загрязнении воздуха вредными парами и газами.
По способу воздухообмена системы вентиляции можно подразделить на общеобменные и местные. А по способу подачи в помещение свежего воздуха и удаления загрязненного системы вентиляции разделяют на три группы: естественную, механическую и смешанную.
Общеобменная вентиляция характеризуется подачей или удалением воздуха по бесканальной системе или по системе каналов, расположенных в вентилируемом помещении. Такую вентиляцию устраивают там, где нет необходимости локализовать по токсичности выделяющиеся вредные вещества определенными участками и когда они выделяются равномерно по всему помещению. Эта система вентиляции не зависит от применяемого способа по- дачи или удаления воздуха и предназначена для разбавления в помещении вредных выделений (теплоты, влаги, паров, газов и пыли) до безвредной предельно допустимой концентрации. Такая вентиляция обеспечивает поддержание общих метеорологических и санитарно-гигиенических воздушных условий во всем объеме производственного помещения.
Местная вентиляция характеризуется тем, что при ней создаются специальные метеорологические, санитарно-гигиенические и взрывобезопасные условия на рабочем месте. Это достигается удалением загрязненного воздуха путем устройства специальных вытяжных паро-, газо- и пылеприемников, вытяжных зонтов, кабин, шкафов, камер (местная вытяжная вентиляция) и подачей чистого воздуха к рабочему месту общеобменной приточной вентиляцией или местной — воздушными душами и воздушными тепловыми завесами (местной приточной вентиляцией).
Естественная вентиляция. Вентиляция с естественным побуждением характеризуется тем, что воздухообмен происходит за счет теплового и ветрового напоров. Эта вентиляция может быть неорганизованной и организованной.
Неорганизованная, или нерегулируемая, естественная вентиляция помещений (инфильтрация) осуществляется через неплотности конструкций (притворы окон, дверей), а также через поры стен и перегородок. Воздухообмен при такой вентиляции вызывается разностью температур воздуха снаружи и внутри помещения (и плотности наружного и внутреннего воздуха), что вызывает его перемещение, т.е. холодный воздух, поступающий в помещение, вытесняет теплый воздух. Перемещение наружного воздуха (при ветре) по периметру здания также вызывает воздухообмен. Под действием ветра с подветренной стороны здания создается пониженное давление, вследствие чего происходит подсос загрязненного воздуха из помещения. С наветренной стороны здания под напором ветра и в результате разрежения, возникающего после отсоса загрязненного воздуха, в помещение будет поступать свежий воздух.
Организованная, или регулируемая, естественная вентиляция осуществляется аэрацией или дефлекторами. Удаление загрязненного воздуха из помещения и подача в него наружного воздуха при естественной организованной вентиляции может осуществляться через проемы, сделанные в стенах и фонарях, или по специальным воздуховодам. В первом случае вентиляцию называют бесканальной, а во втором — канальной. Примером бесканальной естественной вентиляции служит аэрация, канальной — вентиляция с помощью дефлектора.
Аэрация — это вентиляция, при которой естественный обмен воздуха в зданиях происходит через окна и световые фонари с использованием теплового и ветрового напоров в горячих цехах и только ветрового — в холодных цехах, где нет избыточных тепловыделений.
Устраивая аэрацию в помещении, необходимо предусмотреть, чтобы в цехах с вредными выделениями поступление свежего воздуха не препятствовало естественному удалению газов через фонари. Кроме того, следует учитывать розу ветров, чтобы не допустить занесения в цех вредных выделений от близко расположенных предприятий, а также от своих зданий и помещений, располагая вентилируемые здания с наветренной стороны. Управление фрамугами должно быть механизировано и легко осуществляться снизу, изнутри и снаружи помещений. Воздух, поступающий в зону пребывания рабочих, должен иметь температуру, соответствующую санитарно-гигиеническим требованиям (ГОСТ 12.1.005-88).
Дефлекторы представляют собой специальные насадки, устанавливаемые на вытяжных трубах или каналах, которые при обдувании их ветром усиливают разрежение в трубе или канале. Их используют в зданиях небольшого объема для естественной вентиляции.
Эффективность работы дефлектора зависит от его конструктивных особенностей, размеров, высоты установки, длины вытяжных каналов и скорости ветра. Для удаления большого количества воздуха размеры дефлекторов могут быть значительными. Поэтому для получения большего эффекта устанавливают ряд дефлекторов меньших размеров, соответствующий производительности большого дефлектора. При этом следует учитывать господствующее направление ветра. Если он направлен по оси ряда дефлекторов, их следует устанавливать на различной высоте. При этом каждый последующий дефлектор должен быть выше предыдущего, либо они должны располагаться в шахматном порядке.
Среди дефлекторов различных конструкций наиболее простой по устройству и совершенный в аэродинамическом отношении дефлектор ЦАГИ, который получил широкое распространение. Дефлектор ЦАГИ может быть цилиндрическим или в форме параллелепипеда.
Во избежание чрезмерной тяги при превышении расчетных скоростей ветра, а также для предотвращения охлаждения помещений зимой в выходные и праздничные дни каналы дефлекторов перекрывают запорными регулируемыми клапанами, задвижками, заслонками или шиберами.
Если дефлектор предназначен для перемещения воздуха, содержащего примеси, разрушительно действующие на материалы воздуховода и дефлектора, их покрывают антикоррозионными лаками или красками.
Дефлекторы следует устанавливать как можно выше над коньком крыши. В противном случае не только не используется напор ветра, но и при определенном направлении ветра вдоль и поперек конька крыши наружный воздух может поступать внутрь помещения.
Нельзя устанавливать дефлекторы с подветренной стороны зданий, вблизи выступающих стен соседних зданий или брандмауэров. Тогда вследствие повышенного давления, образующегося у стен с подветренной стороны, через дефлектор будет поступать внутрь помещения наружный воздух. В результате может увеличиться токсичность воздушной среды или взрывоопасность.
Механическая вентиляция. Вентиляция с механическим побуждением бывает общёобменной и местной (локальной). Общеобменная механическая вентиляция может быть бесканальной и канальной.
Наиболее распространена канальная вентиляция, при которой принудительная смена воздуха осуществляется механической тягой осевыми или центробежными вентиляторами либо эжекторными установками, перемещающими воздух по специальным каналам (воздуховодам).

Рис. 2.2.4.1
Схема механических побудителей движения воздуха в вентиляционных установках
а—центробежный вентилятор; б—осевой вентилятор; в—эжекторная установка;
г — осевой крышный вентилятор; д — центробежный крышный вентилятор
В ОАО «Лесозавод-2» используются как естественная вентиляция, так и специальные дефлекторы и осевые вентиляторы. В административном здании используются кондиционеры.








2.3 Предупреждение производственного травматизма и заболеваний на деревообрабатывающих предприятиях
Статистика производственного травматизма на деревообрабатывающих предприятиях показывает, что он имеет сравнительно высокие показатели (частота и тяжесть травм, продолжительность нетрудоспособности). Так, в целом по лесопромышленному комплексу случаи со смертельным исходом на деревообрабатывающих производствах составляют 15 %. Наиболее характерными случаями с легким и тяжелым исходом являются травмы верхних конечностей (пальцы и кисти рук).
Можно выделить следующие основные причины указанных травм.
Технические причины можно охарактеризовать как не зависящие от уровня организации труда на предприятии. К. ним относятся: несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов; недостаточная механизация тяжелых работ; несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок; прочностные дефекты материала; опасные свойства обрабатываемых материалов, образуемых сред и т.п. Эти причины иногда называют технологическими, конструкторскими или инженерными.
Организационные причины целиком зависят от уровня организации труда на предприятии. К ним относятся: недостатки в содержании территории, проездов, проходов; неправильная расстановка оборудования; нарушения правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест, нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами; использование машин, механизмов и инструментов не по назначению; отсутствие или несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и т. п. К этой же категории относится несоблюдение норм трудового законодательства (нарушение нормирования рабочего дня, незаконное применение сверхурочных работ, перенос дней отдыха и отпусков).
Санитарно-гигиенические причины включают в себя повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ (паров, газов, пыли); недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, ультразвука, вибраций; неудовлетворительные метеорологические условия; наличие различных излучений, превышающих допустимые значения; отсутствие санитарно-бытовых помещений или несовершенство средств индивидуальной защиты; нарушение правил личной гигиены и т.п.
Психофизические причины — это физические и нервно-психические перегрузки работающего. Человек может совершить ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием.
К травме может привести несоответствие анатомо-физиологических и психических особенностей организма человека характеру выполняемой работы. В современных сложных технических системах, в конструкциях машин, приборов и систем управления еще недостаточно учитываются физиологические, психофизиологические и антропометрические особенности и возможности человека.
Физиологические и психофизиологические возможности — это возможности органов слуха, зрения, обоняния и осязания, а также силовые, скоростные и энергетические характеристики человека. Антропометрические характеристики — это габариты человека, длина ног, рук, форма частей тела, распределение веса человека при различных позах.
Профессиональные отравления могут быть обусловлены всеми указанными выше причинами, а профессиональные заболевания чаще всего вызываются санитарно-гигиеническими и психофизическими причинами.
Классификация несчастных случаев. Несчастные случаи классифицируются по своему исходу и по числу пострадавших. По исходу несчастные случаи подразделяются на легкие, тяжелые и смертельные, а по числу пострадавших — на одиночные и групповые (когда пострадало два или более человек).
К легким несчастным случаям относятся те, при которых пострадавший переводится на другую, более легкую работу на один день и более.
При тяжелых несчастных случаях характер и степень тяжести и несчастного случая устанавливается медицинским заключением клинико-экспертной комиссии (КЭК).
Групповые несчастные случаи могут быть с легким исходом, тяжелым исходом, смертельным исходом; могут быть также случаи, когда имеются пострадавшие с легким и тяжелым исходом, с легким и смертельным исходом, с тяжелым и смертельным исходом, с легким, тяжелым и смертельным исходом
Расследование несчастных случаев, вызвавших легкий исход с потерей трудоспособности на один день и более. При таком несчастном случае работодатель издает приказ о создании комиссии по расследованию обстоятельств и причин несчастного случая. В комиссию включаются: инженер по охране труда, представитель одного из подразделений предприятия (кроме того предприятия, где произошел несчастный случай) и представитель уполномоченного органа от коллектива.
Для расследования комиссия использует следующие документы:
1. Сведения о наличии опасных и вредных производственных и с факторов на месте происшествия.
2. Выписки из журналов регистрации инструктажей и обучения на рабочем месте, протоколов проверки знаний охраны труда.
3. Объяснения Пострадавшего, очевидцев, должностных лиц (мастера, бригадира, начальника подразделения).
4. Медицинское заключение о возможности нахождения пострадавшего в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также о степени тяжести травмы.
5. Сведения, подтверждающие выдачу средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с нормами.
На основании расследования комиссия составляет акт по форме Н-1 в двух экземплярах. В акте указываются обстоятельства и действительные причины несчастного случая и мероприятия по предупреждению подобных случаев. Один экземпляр текста передается пострадавшему, а второй остается на предприятии (в организации, учреждении), где хранится 45 лет.
Опасный производственный фактор (опасный фактор) — это такой производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме. К опасным факторам относятся:
движущиеся части производственного оборудования, машин, механизмов, установок — приводы (ременные, цепные, канатные, муфтовые, зубчатые, карданные);
режущие инструменты (дисковые, рамные и ленточные пилы, фрезы, сверла, ножи ножниц, резцы, ножевые валы, ножевые головки);
захватывающие и удерживающие устройства режущих инструментов, деталей и заготовок (патроны токарных и сверлильных станков, а также планшайбы, диски, зажимные приспособления);
подающие устройства (цепные, ленточные, канатные, винтовые, шестеренные);
перемещаемые конвейерами бревна, пиломатериалы, заготовки, изделия; погружаемые и разгружаемые бревна и другие грузы;
перемещаемые кранами (башенными, портальными, козловыми) грузы; перемещаемые лебедками пачки бревен при выгрузке из воды и штабелевке;
раскаленные (горячие) и переохлажденные части оборудования, установок, коммуникаций;
неизолированные, неогражденные, расположенные в доступных местах токоведущие части электроустановок;
подземные коммуникации (газопроводы, кабельные линии, трубопроводы ядовитых и других опасных жидкостей при производстве земляных работ и их случайном повреждении);
доступно расположенные кислоты, щелочи, ядовитые вещества;
острые углы, кромки и поверхности с неровностями, которые могут явиться причиной травм при контактировании с ними во время работы.
Пространство, в котором постоянно или периодически действуют или возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека, называют опасной зоной. Такие зоны могут быть постоянными и переменными.
Постоянные опасные зоны имеются в неогражденных приводных устройствах (ременных, цепных, канатных, шестеренных, карданных, муфтовых) (рис. 2.3.1), подающих устройствах (вальцовых, ленточных и пластинчатых конвейерах), у режущих инструментов (круглых, ленточных и рамных пил, сверл, фрез ножевых валов, ножниц) (рис. 2.3.2), вальцов, каландров, прессов, штамповочных станков и другого оборудования.
Сюда относится также работа на высоте, обслуживание котлов и сосудов, работающих под давлением, линий электропередач.
Сюда относится также работа на высоте, обслуживание котлов и сосудов, работающих под давлением, линий электропередач.
Переменные опасные зоны могут возникать при точении, строгании и фрезеровании хрупких металлов (при отсутствии экранов). Дальность поражающего действия стружки обусловлена режимами резания и особенностью обрабатываемого материала. Риск травмирования в переменных опасных зонах- при работе кранов и других механизмов может быть при отсутствии знаков безопасности, сигнализации и при нарушении требований безопасности ведения работ.
На предприятии ОАО «Лесозавод-2» для защиты работающих от воздействия механических факторов устанавливают средства коллективной защиты (ГОСТ 12.4.125—83). Их разделяют на оградительные, предохранительные, противовыбрасывающие, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.
Оградительные устройства (ограждения) предназначены для изоляции опасных зон, т. е. для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону — к движущимся или вращающимся деталям и передаточным устройствам, приспособлениям и инструментам машин, механизмов и станков, неизолированным токоведущим частям, движущимся стреловым кранам, кран-балкам, мостовым или козловым кранам, перемещающим поднятые грузы.
Кроме того, ограждения служат для предотвращения поражения обслуживающего персонала отлетающими частями режущих инструментов, обрабатываемых заготовок, стружки, искр, охлаждающей жидкости, а также для защиты от попадания в открытые смотровые колодцы, емкости, от падения с высоты. На круглопильных, строгальных деревообрабатывающих станках устанавливают специальные приспособления, предназначенные для предотвращения выбрасывания обрабатываемых досок, брусков и их обрезков.
Оградительное устройство может одновременно выполнять роль паро-, газо- и пылеприемника и предотвращать запыленность и загазованность рабочих мест, исключать воздействие тепловых и электромагнитных излучений на рабочих местах, а в отдельных случаях и снижать шум. Такие ограждения называют комбинированными, или совмещенными (например, ограждения фрез, круглых пил, ножевых валов, головок, сверл, заточных и шлифовальных кругов служат одновременно приемниками пыли и стружки).
По способу установки и особенностям эксплуатации ограждения подразделяются на съемные, открываемые и раздвижные.
Съемные ограждения устанавливают при необходимости периодического доступа к движущимся частям оборудования для его настройки и регулирования, установки, перестановки, заточки или правки режущего инструмента, установки заготовки, выполнения контрольных измерений и других работ. Эти ограждения должны иметь установочную базу для надежного крепления к оборудованию или несущим конструкциям.
Открываемые ограждения применяют в основном при технологических процессах, не требующих длительных операций. Усилие для открывания и закрывания ограждения или его части вручную не должно превышать 80 Н. Такие ограждения должны иметь ручки или специальные выступы.
Открываемые ограждения состоят из подвижных и неподвижных частей, полностью закрывающих режущий инструмент на холостом ходу и открывающих его необходимую рабочую часть под воздействием заготовки на подвижные части ограждения. Открывают их на величину размеров заготовки и обработки в момент прохождения обрабатываемого материала к режущему инструменту, а после прохождения заготовки автоматически закрывают открытую (рабочую) часть инструмента. Такое ограждение не допускает попадания рук станочника в опасную зону. Усилие, вкладываемое к заготовке для преодоления сопротивления подвижных частей ограждения при ручной подаче материала, не должно превышать 30 Н.
Автоматические ограждения открываются с помощью специальных устройств. Заготовка, надвигаемая на режущий инструмент, сначала нажимает на кнопку конечного выключателя, установленного на столе станка: Включается электромагнит, действуют через систему рычагов на ограждение, которое открывает текущий инструмент. Ограждения бывают металлические, сплошные, сетчатые, прозрачные и комбинированные. Применять съемные и открываемые ограждения допускается только в тех случаях, когда по условиям конструкции оборудования-агрегата, станка невозможно установить несъемные. Съемные, открываемые ограждения должны быть сблокированы с тормозным и сигнализационным устройствами оборудования.
Ограждения не должны вызывать дополнительного шума и вибрации; должны правильно сочетаться с системой вентиляции пневмотранспорта, а также отвечать требованиям технической эстетики. Ограждения окрашивают в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности промышленных предприятий».
К предохранительным устройствам относятся: предохранительные и взрывные клапаны, концевые выключатели, электрические предохранители, электрические реле, срезаемые штифты, ограничители частоты вращения, ловители, тормозные устройства. Предохранительные клапаны устанавливают на котлах, сосудах и резервуарах, гидро-, пневмо- и газопроводах, работающих под давлением. Они предотвращают аварии при повышении давления выше допустимого.
Взрывные клапаны устанавливают на топках и дымоходах котлов, изгибах трубопроводов пневмотранспорта древесной муки, циклонах древесной пыли и муки, фильтрах взрывоопасной пыли, ацетиленовых газогенераторах. Они предотвращают аварии от взрывной волны.
Концевые выключатели устанавливают на оборудовании в тех местах, где требуется ограничить движение определенного органа машины, чтобы исключить аварию (на ограничителях подъема стрелы, груза, подъема и опускания крюка, хода крана, электротали, а также в блокировочных устройствах.
Электрические предохранители, устанавливаемые в электроустановках, сгорают при аварийном состоянии установки или при ее перегрузке и прекращают подачу электротока. Электрические реле отключают электроустановку при ее аварийном состоянии.
Срезаемые штифты устанавливают в передаточных механизмах (муфтах). При перегрузке механизма штифты срезаются и прекращается передача крутящего момента от электродвигателя, исключая поломку деталей механизма.
Ограничитель частоты вращения устанавливают на двигателях внутреннего сгорания, паровых машинах и турбинах. Он представляет собой центробежный или иной регулятор, осуществляющий связь между частотой вращения и подачей топлива или пара в двигатель либо машину. При частоте вращения выше допустимой регулятор снижает подачу топлива или пара.
Стационарное и передвижное оборудование, установки и аппараты, при эксплуатации которых могут происходить выбросы заготовок, аварии, поломки и связанные с ними несчастные случаи, снабжают противовыбрасывающими устройствами.
На круглопильных станках для продольной распиловки, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) и некоторых других большую опасность представляет обратный выброс из станка заготовок или обрезков. Это может быть следствием несовершенства противовыбрасывающих устройств, плохого их обслуживания, нарушения безопасных приемов работы. Выброс заготовок и обрезков из станка приводит к тяжелым несчастным случаям.
Противовыбрасывающие устройства представляют собой набор сегментов (рис. 3.4, а) или подвижных когтей (пластинок) рис. 3.4, б), посаженных на специальный вал, который установлен перед рабочими органами с таким расчетом, чтобы эта система позволяла подавать обрабатываемый материал только вперед, на режущий инструмент, и препятствовала обратному выбросу заготовок и обрезков. При этом должен сохраняться постоянный угол заклинивания (55... б5°). На некоторых станках, например многопильных, противовыбрасывающие устройства устанавливают со стороны выхода обработанного материала, а также сбоку для предотвращения бокового выброса.
Применяются также тормозные устройства. Они предназначены для относительно кратковременного удержания движущих частей либо поднятого груза или для ограничения скорости движения машин, механизмов, спуска.











Список литературы

Законы и нормативные документы

Конституция РФ. – М.: Юридическая литература, 2000.
Трудовой кодекс РФ. – М.: Юридическая литература, 2004.
Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (с изм. и доп. от 20 мая 2002 г., 10 января 2003 г.)
Федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (с изм. и доп. от 30 декабря 2001 г., 10 января, 30 июня 2003 г.)
5. Постановление Правительства РФ от 23 мая 2000 г. N 399 "О нормативных правовых актах,
6. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
7. Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, рождений и организаций. (Минтруд РФ 12.12.94 г.).
8. Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда. (Минтруд РФ 01.07.93 г.).
9. СНиП 111-4-80 Техника безопасности в строительстве.
10. Межотраслевые правила по охране труда (правила 6езопасности) при эксплуатации электроустановок. (Минтруд I 05.01.01 г. и Минэнерго РФ 27.12.00 г.).
11. ГОСТ 12.013-78 ССБТ Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
12. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (Главгосэнергонадзор РФ 31.03.92 г.).
13. Правила применения и испытания средств защиты, пользуемых в электроустановках, технические требования к ним (Главгосэнергонадзор, 1993 г. 9-е издание).
14. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00. (Госгортехнадзор РФ, 31.12.99 г.).
15. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. (Постановление Правительства РФ от 11.03.99 г.).
16. Правила по охране труда на автомобильном транспорте (Минтранс РФ, 13.12.95 г.).
17. Правила пожарной безопасности в РФ ППБ-01.
18. Федеральный закон «О пожарной безопасности». Введен 01.01.1994 г.
19. О разъяснении требований Правил эксплуатации ЭУ потребителей в части проверки знаний Персонала потребителей. (Главэнергонадзор, 42-6/20-ЭТ от 17.07.95 г.).
20. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве. (Госгортехнадзор РФ 26.12.92 г

Книги и статьи
1. Авдеев Э.Д., Харитонович Э. Ф., Дружков Г. Ф. Оборудование для лесопиления и сортировки бревен. — М., 1989.
2. Амалицкий В. В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. — М., 1992.
3. Короткое В. И. Деревообрабатывающие станки. — М., 1991.
4. Кузнецов В.М., Волков Е.Н. Автоматические и полуавтоматические линии деревообрабатывающих производств. — М., 1998.
5. Любченко В. И. Шпонострогательные станки и оборудование для обработки шпона. — М., 1995.
6. Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника деревообрабатывающих производств. — М., 1995.
7. Мерсов Е.Д. Производство древесно-волокнистых плит: Учебник для профессионально-технических училищ. — М., 1989.
8. Никитин Л. И. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. — М., 1982.
9. Никитин Л. И. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. — М., 1997.
10. Обливин В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях. – М.,
2003.
11. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве от 11.03.99 г. № 279. — М., 1999.
12. Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ. ПОТ РМ 001-97. - М., 1997.
13. Соловьев А. А., Короткое В. И. Наладка деревообрабатывающего оборудования. — М., 1987.
14. Типовые конструкции по охране труда для рабочих мебельного производства. — М., 1990.
15. Тюкина Ю.П., Макарова Н. С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. — М., 1988.
16. Чуков Г. С. Монтаж деревообрабатывающего оборудования. М., 2001.
Доклад «О реализации государственной политики в области условий и охраны труда в Российской Федерации в 2005 году»
Доклад «О реализации государственной политики в области условий и охраны труда в Российской Федерации в 2005 году»
Ширшков А.И. Менеджмент охраны труда. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2000 – 156 стр.
Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учеб. для вузов. М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2002 г.
Обливин В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях. – М.,2003. стр. 46

Обливин В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях. – М.,2003. стр.146









1


2





























































Склад

Цех сушильный





Цех брусового производства

Лесопильный цех

Погонажный цех

Отдел автоматизации

Отдел сбыта


Инженерная служба



Технологический отдел


Отдел кадров

Бухгалтерия

Заместитель директора по производству











Секретарь


Генеральный директор



ТИС

СНТО

ТОрУ

ТОбУ