Вам нужна курсовая работа?
Интересует Процессы и аппараты?
Оставьте заявку
на Курсовую работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Модернизация заторного аппарата варочной установки для пивоваренного производства мощностью 10 млн дал в год ( плотность сусла 14%;10 варок;323 рабочих дня).

  • 19 страниц
  • 7 источников
  • Добавлена 29.03.2012
750 руб. 1 500 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Фрагмент для ознакомления

Стоимость плакированного котла несоразмерно выше нержавеющего. Поэтому большинство пивоваров предпочитает покупать оборудование из нержавеющей стали, а для повышения теплопроводности увеличивать площадь его обогрева.Для обеспечения качественного перемешивания и минимальных касательных напряжений (чтобы предотвратить помутнение) необходимо использовать мешалку особой формы. Параметры мешалки и ее внешний вид обеспечивают качественное перемешивание при минимальных касательных напряжениях. Новый тип мешалки с профилированными плечами показан на рис. 4.Рис. 4 – Лопасть мешалки заторного аппарата.При непрерывном регулировании оборотов такой мешалки получены оптимальные значения NHF, которые показывают долю тонких негидролизованных веществ (рис. 5). Были проведены важные исследования по определению значений NHF при модернизации 8 варочных порядков на пивоваренном заводе «PolarCaracas», Венесуэла, где фирма «Huppmann» увеличила производительности на 20%.Рис. 5 – Содержание NHF, доля тонких негидролизованных веществ в зависимости от числа оборотов мешалки заторного аппарата.Перекачивание затора между варочным котлом и смешивающим резервуаром в новых варочных отделениях происходит через впускной клапан. Таким образом, предотвращается попадание воздуха в затор. Схема соединения приведена на рис. 6.Рис. 6 – Схема соединения варочных аппаратов.Модернизированный заторный аппарат.Заторный аппарат представляет собой стальной цилиндрический резервуар 1 со сферическим днищем и сферической крышкой 2. Обогрев осуществляется через приваренные полутрубы 4, благодаря чему теплоотдача увеличивается на 25%. Имеются соответствующие штуцера для подвода пара, отвода воздуха и конденсата. В нижней части аппарата имеется штуцер для выгрузки части затора. Для обеспечения качественного перемешивания и исключения касательных напряжений мешалка 3 имеет особенную конструкцию. В вытяжной трубе 6 имеется сборник конденсата 8, который отводится по соответствующей трубе и заслонка 7 для регулирования тяги пара. Аппарат закреплен на опорах 5. [2]Рис. 7 – Конструкция заторного аппарата.Расход тепла в варочном цеху.Общий расход тепла в варочном отделении складывается из тепла на нагревание:воды для затирания;нагревание и кипячение заторной массы и сусла;10.1 Расход тепла на нагревание воды для затирания.Для затирания зернопродуктов требуется 379 л воды на 100 кгзасыпи, температура воды для затирания 600С, а температура холодной воды 120С. Одновременно перерабатывается 3 т зернопродуктов.кДж.Количество получаемой заторной массы:кг.Удельная теплоемкость солода при влажности 7% к общей массе будет составлять:ккал/(кг град).Предположим, что температура солода равна 120С, тогда температура заторной массы:С.10.2 Расход тепла на первую отварку заторной массы.Количество заторной массы, отбираемой для отварки составляет 40% от общего количества:кг,Удельная теплоемкость заторной массы равна:кДж/(кг град).Расход тепла при нагревании отварки от 55,70С до кипения:кДж.Во время кипячения выпаривается 1,5% воды от общего количества заторной массы, т.е. 5748*0,015=86, 2 кг:кДж.КПД заторного котла равно 0,95, следовательно, действительный расход:кДж.После кипячения в заторном коте останется массы:кг.За время отварки температура в первом котле снизилась с 55,70 до 520С, тогда после смешивания:С.10.3 Расход тепла на вторую отварку заторной массы.Расход тепла при нагревании отварки от 700С до кипения:кДж.На кипячение второй отваркирасход тепла такой же, как и для первой отварки:кДж.КПД заторного котла равно 0,95, следовательно, действительный расход:кДж.После кипячения в заторном коте останется массы:кг.Таким образом, общий расход тепла в варочном отделении составляет:Q1 + Q2 + Q3 = 4399821 кДж.[2]Заключение.Для модернизации заторного аппарата существуют несколько способов:Применение нержавеющей стали и плакированной стали в качестве материала для изготовления аппарата.Рубашку следует выполнять в виде полутруб приваренных к стенкам аппарата. Таким образом, увеличивается теплопроводность и долговечность аппарата.Форма мешалки также существенно отличается, что делает процесс перемешивания более эффективным. Небольшой зазор между лопастью мешалки и стенками аппарата препятствует прилипанию затора и его пригорание к стенкам аппарата.Литература.Антипов. С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н. и др.; Под ред. Акад. РАСХН Панфилова В.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. –М.: Высш. Шк., 2001. – 703 с.: ил.Гуревич П.А., Докучаева И.С., Герасимов М.К. Технологические и биохимические основы алкогольсодержащих напитков. Учебное пособие. –СПб:» Проспект науки», 2007. – 448с.Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб.для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. -416 с.Кретов И.Т., Антипов С.Т., Шахов С.В. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. -М.: Колос С, 2004.-391с.: ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).Кунце В. Технология пива и солода. Перевод с нем. 8-го изд. Под общ. ред. Тихонова В.Б. – СПб.: Профессия,2003.- 912 с., более 600 цв. ил., тв. пер.Меледина Т.В., Дедегкаев А.Т., Баланов П. Е. Технология пивного сусла. – Ростов-н/Д: Феникс, 2006. - 224с. ::ил.(Высшее образование)Фараджева Е.Д., Федоров В.А. Общая технология бродильных производств-М.: Колос,2002.-408с.:ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).

Литература.
1.Антипов. С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н. и др.; Под ред. Акад. РАСХН Панфилова В.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. –М.: Высш. Шк., 2001. – 703 с.: ил.
2.Гуревич П.А., Докучаева И.С., Герасимов М.К. Технологические и биохимические основы алкогольсодержащих напитков. Учебное пособие. –СПб:» Проспект науки», 2007. – 448с.
3.Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. -416 с.
4.Кретов И.Т., Антипов С.Т., Шахов С.В. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. -М.: Колос С, 2004.-391с.: ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).
5.Кунце В. Технология пива и солода. Перевод с нем. 8-го изд. Под общ. ред. Тихонова В.Б. – СПб.: Профессия,2003.- 912 с., более 600 цв. ил., тв. пер.
6.Меледина Т.В., Дедегкаев А.Т., Баланов П. Е. Технология пивного сусла. – Ростов-н/Д: Феникс, 2006. - 224с. ::ил.(Высшее образование)
7.Фараджева Е.Д., Федоров В.А. Общая технология бродильных производств-М.: Колос,2002.-408с.:ил.(Учебники и учебные пособия для студентов ВУЗов).

Узнать стоимость работы