Вам нужна дипломная работа?
Интересует Программирование?
Оставьте заявку
на Дипломную работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Разработка базы данных систем управления двигателями внутреннего сгорания

  • 69 страниц
  • 28 источников
  • Добавлена 22.02.2007
1 080 руб. 3 600 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Введение
1Аналитический обзор литературы
1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
1.2. ПАРАМЕТРЫ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
1.2.1. Тепловой баланс двигателей
1.2.2. Определение основных размеров двигателей
1.2.3. Основные параметры двигателей
1.3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
1.3.1. Регулировочные характеристики
1.3.2. Скоростные характеристики
1.3.3. Регуляторная характеристика
1.3.4. Нагрузочная характеристика
2Создание справочно-информационной системы
2.1Разработка и создание базы данных по конструктивным элементам профилегибочных станов
2.2Структура базы данных
2.3Разработка и создание программной оболочки по работе с базой данных
2.3.1 Алгоритм работы системы
2.3.2 Структура программной оболочки по работе с базой данных
3Описание программы
3.1Требование к ЭВМ для эксплуатации программы
3.2Работа с приложением
3.2.1 Вызов и запуск программы
3.2.2 Поиск данных в базе
3.2.3 Редактирование базы данных
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1.Идентификация опасных и вредных производственных факторов
4.2.Санитарно-технические требования
4.2.1.Требования к планировке помещения
4.2.2.Требования к микроклимату помещения
4.2.3.Требования к освещению лаборатории
4.3.Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов
4.3.1.Меры защиты от возможного поражения электрическим током
4.3.2.Меры защиты от ионизирующего излучения
4.3.3.Меры защиты от повышенной температуры и повышенной влажности воздуха
4.3.4.Меры защиты от повышенного уровня шума и повышенного уровня вибраций
4.4. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
4.5. Инженерный расчёт защитного заземления
4.6.Охрана окружающей среды
4.6.1.Оценка экологической обстановки в компьютерной лаборатории…
4.6.2.Производство
4.6.3.Применение
4.6.4.Утилизация
5.Организационно-экономический раздел
5.1.Технико-экономическое обоснование работы
5.2.Составление сметы затрат на проведение НИР
5.2.1 Затраты на материалы
5.2.2 Заработная плата основных исполнителей
5.2.3 Отчисление на социальное страхование
5.2.4 Затраты на ремонт и содержание основных средств
5.2.5 Энергетические затраты
5.2.6 Накладные расходы
5.2.7 Прочие расходы
5.2.8 Расчет цены НИР
5.3.Оценка экономической эффективности использования результатов НИР……………
5.3.1.Расчёт трудоёмкости обработки информации
5.3.2.Расчет показателя снижения трудовых затрат
5.3.3.Смета затрат базового и проектного варианта
5.3.4.Расчет экономии затрат и коэффициент эффективности затрат
6.Обсуждение результатов


Фрагмент для ознакомления

Составление сметы затрат на проведение НИР
Смета затрат на проведение НИР включает статьи:
- затраты на материалы;
- заработная плата основных исполнителей;
- отчисление на социальное страхование
- текущий ремонт и содержание основных средств;
- энергозатраты;
- накладные расходы;
- прочие расходы.
5.2.1 Затраты на материалы
Затраты на вспомогательные материалы определяются по формуле
Зв.м. = Цв.м. ( qв.м. (15)
где Зв.м. - затраты на вспомогательные материалы, руб.; Цв.м. -цена материала, руб.; qв.м. - количество материалов, шт.
Результаты расчета представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Расчет затрат на вспомогательные материалы
Наименование вспомогательных материалов Единица
измерения Количество
материалов Цена,
руб./ед.изм. Затраты на
вспомогательные материалы, руб. Бумага для печати лист 500 0,3 150 Шариковая ручка штука 10 10,0 100 Дискета штука 5 13,0 65 Диск CD-RW штука 1 30,0 30 Итого 345 5.2.2 Заработная плата основных исполнителей
Затраты на заработную плату включают:
- затраты на основную заработную плату;
- затраты на дополнительную заработную плату;
- отчисления на социальное страхование.
Расчет затрат на основную заработную плату научного руководителя и консультантов производится по формуле

Зо = Ок(T/154 , (16)
где Зо - затраты на основную заработную плату, руб.; Ок - месячный оклад преподавателя, руб.; Т - количество часов на консультацию по дипломной работе, час; 154 -месячный фонд времени работы, час.
Расчет затрат на основную заработную плату инженера- программиста производится по формуле
Зо= Ок(T/174,5 , (17)
где Зо - затраты на основную заработную плату, руб.; Ок - месячный оклад преподавателя, руб.; Т - количество часов на дипломную работу, час; 174,5 - месячный фонд времени работы, час.
Условно принимается, что время, затраченное студентом-дипломником на выполнение научной работы, оплачивается по окладу инженера-программиста.
Затраты на дополнительную заработную плату, составляющие оплату очередных и дополнительных отпусков и оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей, принимаются в размере 10 % от суммы затрат на основную заработную плату.
План загрузки исполнителей и расчет затрат на основную заработную плату представлен в таблице 16.

Таблица 16 - План загрузки исполнителей и затраты на основную заработную плату
Должность Месячный оклад, руб. Фактически
отработанное
время, час Заработная плата, руб. Всего
заработной платы, pуб. Основная Дополнительная Руководитель дипломника 10000,00 24 1558,44 155,84 1714,28 Консультант по экономике и организации труда 4500,00 4 116,88 11,69 128,57 Консультант по охране производства 4500,00 2 58,44 5,84 64,28 Инженер-программист 1900,00 698 7600,00 760,00 8360,00 Итого 10267,13 5.2.3 Отчисление на социальное страхование
Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 38,5 % от общей суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату и составляют:
Осн=0,385(10267,13=3952,85 руб.
Суммарные затраты на заработную плату составляют:
Зсум=10267,13+3952,85=14219,98 руб.
5.2.4 Затраты на ремонт и содержание основных средств
Определим капитальные вложения. Они складываются из стоимости производственного помещения, исходя из расчета по норме 6 м2 на человека, стоимости рабочих машин и оборудования.
Затраты на производственное здание – вычислительную лабораторию.
Зп.з.= S(Цп.з. (18)
где Зп.з. - затраты на производственное здание, руб.; S - площадь на одного работающего, м2/чел; Цп.з. - стоимость, руб./м2.
Расчет капитальных вложений приведен в таблице 17.
Таблица 17 – Капитальные вложения
Наименование Количество, штук Стоимость, руб. 1. Здание, м2 6 18000 2. Рабочие машины и оборудование Компьютер Pentium IITM 400 1 8500 Принтер HP LaserJet 4L 1 5000

Сканер Mustek 1200 CP 1 1500 Электрощит 1 750 3. Производственно-хозяйственный инвентарь Рабочий стол 1 2000 Стул 1 500 Шкаф для одежды 1 3000 4. Прочее 550 Итого 39800
Расчет амортизационных отчислений производится по формуле

, (19)
где Зам - затраты на амортизацию оборудования, руб.; Соб - стоимость оборудования, руб.; Nам - годовая норма амортизации оборудования, %; t - время использования оборудования, дни; 365 - число дней в году.
Расчет затрат на амортизацию оборудования приведен в таблице 18.

Таблица 18 – Расчет амортизационных отчислений
Наименование Стоимость,
руб. Время
использования, 
дни Норма
амортизации, % Затраты на амортизацию, руб. 1 2 3 4,0 5 1. Рабочая площадь 18000 80 2,5 98,63 2. Рабочие машины и оборудование а) Компьютер IITM 400 8500 50 12,0 139,70 б) Принтер HP LaserJet 4L 5000 4 11,0 6,03 в) Сканер Mustek 1200 CP 1500 2 10,0 0,80 г) Электрощит 750 50 10,0 10,27 3. Производственно-хозяйственный инвентарь а) Рабочий стол 2000 50 15,0 41,10 б) Стул 500 50 15,0 10,27 Продолжение таблицы 18 1 2 3 4 5 в) Шкаф для одежды 3000 50 15 61,64 4. Прочее 550 50 15 11,30 Итого: 380,17
Затраты на ремонт и содержание основных средств будет равен сумме всех амортизационных затрат.
Зро= 380,17 руб.
5.2.5 Энергетические затраты
В затратах на электроэнергию учитывается только электроэнергия, которая используется на технические нужды, так как затраты на освещение учитываются в общеинститутских расходах.
Расчет затрат на электроэнергию производится по формуле

Зэ=P(k(t(Цэ, (20)
где Зэ – затраты на электроэнергию, руб.; P – потребляемая мощность оборудования, кВт; k – коэффициент использования мощности; t – время использования оборудования, час; Цэ – стоимость 1 кВт(ч электроэнергии, руб.
Для организаций Цэ=1,22 руб.
Расчет затрат на электроэнергию приведен в таблице 19.

Таблица 19 – Расчет затрат на электроэнергию
Наименование оборудования Мощность, кВт Время
использования, час k Затраты, руб. Компьютер Pentium IITM 400 0,20 400 0,9 72,00 Принтер HP LaserJet 4L 0,16 4 0,9 0,70 Сканер Mustek 1200 CP 0,16 2 0,9 0,35 Итого: 76,21 5.2.6 Накладные расходы
Накладные расходы – это затраты, связанные с управлением и хозяйственным обслуживанием данной работы и составляют 150 % от Фонда оплаты труда.
Рн=1,5(10267,13=15400,7 руб.
5.2.7 Прочие расходы
Прочие расходы включают в себя следующие затраты: оплата работ и услуг других предприятий и организаций, расходов по оплате консультаций, экспертиз, вычислительных работ и составляют 10% от остальных затрат НИР.
Зпр = 0,1·(345+14219,98+380,17+76,21+15400,7)=3042,21 руб.
Составляем сводную ведомость затрат на НИР.

Таблица 20 –Смета затраты на выполнение НИР, руб.
Элементы затрат Сумма, руб. Доля от
общей сметы, %
иитга Затраты на материалы 345,00 1,03 Заработная плата основных исполнителей


10267,13 30,74 Отчисление на социальное страхование 3952,85 11,83 Текущий ремонт и содержание основных средств
380,17 0,96 Энергетические затраты 76,21 0,23 Накладные расходы 15400,70 46,11 Прочие расходы 3042,21 9,10 Итого: 33464,27
Анализ статей смет и затрат на выполнение НИР показывает, что наибольшие затраты приходятся по статье «Накладные расходы».
5.2.8 Расчет цены НИР
Цена НИР с учетом текущих затрат определяется по формуле
Zo = Сб + Пб , (21)
где Сб –сумма всех затрат на выполнение НИР, руб.; Пб –прибыль от реализации результатов НИР, руб.
Прибыль находим по формуле
Пб =( Сб – См)·R, (22)
где См –смета затрат на материалы, руб.; R –рентабельность продукции, %;

Принимая рентабельность продукции равной 60%, из формулы (22) получаем:
Пб = (33464,27- 345)·0,6 = 19871,6 руб.
Подставим полученные значений в формулу (19):
Zo =33464,27 + 19871,6 = 53335,8 руб.
Для окупаемости продукта за счет объёма продаж (объём продаж по проектному варианту – 10 шт.) рыночная цена продукции будет составлять 5500 руб.
Оценка экономической эффективности использования результатов НИР
В условиях рыночной экономики возрастает значимость оценки эффективности использования результатов НИР. Для этого проводим анализ соотношений затрат времени и стоимости разработки программы и реализации на ЭВМ (проектный вариант) и получение аналогичных результатов при немеханизированной работе (базовый вариант).
Расчёт трудоёмкости обработки информации
Для базового варианта трудоёмкость нахождения нужных элементов профилегибочного стана с их чертежами для проектирования кого-либо узла в ручную по справочникам составляет:
ТБ = 20 мин.= 0,33 час.

Для проектного варианте расчет трудоёмкости тех же самых работ при выполнении на ЭВМ с помощью данного программного продукта производится по формуле
ТП = n0·(Tвыч + n1·Tвн), (23)
где Твыч – время работы процессора, час; Твн – время обмена информацией с внешними накопителями (принимается 30 % от Твыч), час; n0 – от 1,3 до 1,4 - коэффициент запаса, учитывающий увеличение объёма обработки информации за счет обнаружения ошибок, нарушения сроков поступления исходной информации и т.п.; n1=0,3 - коэффициент, учитывающий возможность совмещения работы процессора с работой внешних устройств.
Время работы процессора определяется по формуле
Твыч = Qu·q·β/Vвыч, (24)
где Qu –объём информации в знаках по операциям, подлежащим решению на ЭВМ; Vвыч – среднее быстродействие процессора в операциях в секунду,
млн. оп./сек.; q – среднее количество машинных операций на один знак входной информации ( принимаем q = 4000); β – коэффициент, согласующий размерность (для перевода секунд в часы =1/3600, минут в часы =1/60).
Объём обрабатываемой информации Qu для предприятия с численностью работающих до 100 человек принимается равным 160200.
Скорость работы процессора принимается из расчёта технических характеристик процессора:
Vвыч = 50 млн. оп./сек.
Подставляем значения в формулу (24), рассчитываем:
Твыч = 160200·4000/50000000·3600 =0,0036 час,
Твн = 0,3·0,0036 = 0,00108 час,
ТП = 1,3·(0,0036 + 0,3·0,00108) = 0,0051 ч = 0,3 мин.
Расчет показателя снижения трудовых затрат
Абсолютным показателем снижения трудовых затрат является разность между трудовыми затратами базового и проектного вариантов:
∆Т = ТБ – ТП = 0,33 – 0,0051= 0,3249 час
Относительными показателями оценки снижения трудовых затрат в данном случае являются:
- коэффициент снижения трудовых затрат
КТ = ∆Т / ТБ = 0,3249/0,33 = 0,98,
индекс изменения трудовых затрат
JТ = ТБ / ТП = 0,33/0,0051 = 64,71,
которые характеризуют рост производительности труда за счет внедрения более экономичного варианта проектных решений.
Определим возможное высвобождение производственного персонала из сферы обработки информации
∆W = ∆Т·b / Tф (25)
где Tф –годовой фонд времени одного работника, занятого в сфере обработки информации,Тф=1793 час; b –коэффициент, учитывающий возможность полного высвобождения работников, за счёт времени которых рассчитана величина ∆Т, b≤0,8.
∆W = 0,3249·0,8/1793= 0,0002
Смета затрат базового и проектного варианта
Произведем расчет затрат на заработную плату для базового и проектного варианта с учетом затраченного времени на работу ТБ и ТП по формуле
Зо = Ок(T/179,3 , (26)
где Зо - затраты на основную заработную плату, руб.; Ок - месячный оклад инженера-проектировщика, руб.; Т - количество часов, затраченных на поиск информации, час; 179,3 - месячный фонд времени работы, час.
Полученные результаты представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Затраты на заработную плату
Должность Месячный оклад,
руб. Время, затраченное на выполнение
задачи, час Заработная плата, руб. Базовый Проектный Базовый Проектный Основная Допонит. Основная Допонит. Инженер-проектировщик 15000 0,33 0,0051 76,50 7,65 27,60 2,76 Отчисления на социальное страхование, руб. - - - 32,40 11,69 Суммарные затраты, руб. - - - 116,55 42,05
Капитальные вложения базового варианта состоят из стоимости рабочего помещения и хозяйственного инвентаря. Капитальные вложения проектного варианта состоят также из стоимости рабочего помещения, хозяйственного инвентаря плюс стоймость рабочих машин и программного обеспечения.
Произведем расчет амортизационных отчислений для базового и проектного варианта на период времени ТБ и ТП по формуле (19). Результаты вычислений амортизационных отчислений и капитальные вложения представлены в таблице 22.



Таблица 22 – Капитальные вложения и амортизационные отчисления
Наименование Цена, руб. Базовый
вариант Проектный
вариант Nа,
% Амортизационные
отчисления, руб. Количество Сумма, руб. Количество Сумма, руб. Базовый Проектный 1. Здание, м2 3000 6 18000 6 18000 2,5 0,080 0,0001 2. Рабочие машины и оборудование 15750 0,0070 а) Компьютер IITM 400 8500 - - 1 8500 12 - 0,0030 б) Принтер HP LaserJet 4L 5000 - - 1 5000 11 - 0,0020 в) Сканер Mustek 1200 CP 1500 - - 1 1500 10 - 0,0004 г) Программное обеспечение 5500 - - 5500 10 - 0,0015 д) Электрощит 750 - - 1 750 10 0,0002 3.Хозяйственный инвентарь 5500 5500 0,154 0,0020 а) Рабочий стол 2000 1 2000 1 2000 15 0,060 0,0008 б) Стул 500 1 500 1 500 15 0,014 0,0002 в) Шкаф для одежды 3000 1 3000 1 3000 15 0,080 0,0010 4. Прочее 2350 3925 15 0,060 0,0017 Итого 31350 69925 0,300 0,0100
Накладные расходы – это затраты, связанные с управлением и хозяйственным обслуживанием данной работы и составляют 150 % от Фонда оплаты труда.
Для базового варианта
Рн=1,5(116,55=174,83 руб.
Для проектного варианта
Рн=1,5(42,05=63,08 руб.
Затратами на электроэнергию пренебрегаем.
Суммируя все статьи затрат, получаем:
СБ = 116,55 + 0,3 + 174,83 = 291,7 руб. – для базового проекта.
CЭВМ = 42,05 + 0,01 + 63,08 = 105,14 руб. – для проектного варианта.
Расчет экономии затрат и коэффициент эффективности затрат
Экономия затрат с использованием данного программного продукта устанавливается по формуле

∆С = СБ - CЭВМ . (27)

∆С = 291,7 - 105,14 = 186,6 руб.
Относительными показателями экономической эффективности проектного варианта являются: коэффициент эффективности и индекс изменения затрат.
Коэффициент эффективности затрат показывает, какая часть затрат будет сэкономлена в случае применения данного программного продукта и вычисляется по формуле

Кс = ∆С . (28)
СБ
Кс = 186,6/291,7 = 0,64.
Индекс изменения затрат показывает, удельный вес снижения текущих затрат в случае применения программы по технологии проектного варианта по отношению к базовому и вычисляется по формуле
Jc = СБ , (29)
CЭВМ
Jc = 291,7/ 105,14 = 2,77.
Годовой экономический эффект будет равен
∆С · 1793 = 334573,8 руб.
Срок окупаемости капиталовложений рассчитывается по формуле
Ток. = (КП - КБ)/ ∆Сгод (30)
где КП - капитальные вложения для проектного варианта, руб.; КБ - капитальные вложения для базового варианта, руб.; ∆Сгод - годовой экономический эффект, руб.;
Ток. = (69925 – 31350)/ 334573,8 = 0,1 год = 1 месяц.

Для проектирования одного профилегибочного стана инженеру-проектировщику понадобится обратится к информационно–справочной системе около 1000 раз, так как конструкция среднестатистического профилегибочного стана насчитывает приблизительно 1000 различных деталей. Поэтому найдем экономический эффект от внедрения программного продукта при проектировании одного стана.
Так как экономия затрат (∆С) при разовом обращении к программе равна 186,6 руб., то экономия затрат при проектировании одного стана и при 1000-м обращении к программе будет равна
∆СПС = 1000 · 186,6 = 186 600 руб., а
СПСБ = 1000 · 291,7 = 291 700 руб. – общие затраты для базового проекта.
CПСЭВМ = 1000 · 105,14 = 105 140 руб. – общие затраты для проектного варианта.

Таблица 23 - Основные технико-экономические показатели проекта при разовом использовании программного продукта
Наименование показателей Варианты Отношение проектного варианта к
базовому, % Базовый Проектный Способ поиска информации Вручную Автоматизированный Применяемые технические средства - компьютер Pentium IITM Цена программного продукта, руб. - 53335,800 Рыночная цена программного продукта, руб. - 5500,000 Затраты на поиск информации при разовом использовании программы, час 0,33 0,005 2,000 % Коэффициент снижения трудовых затрат - 0,980 Индекс изменения трудовых затрат - 64,710 Кол-во работников 1 1 Капитальные вложения, руб. 31350 69925,000 0,003 % Текущие затраты при разовом использовании программы, руб. 291,7 105,140 36,000 % Экономический эффект при разовом использовании программы, руб. - 186,600 Годовой экономический эффект, руб. - 334573,800 Срок окупаемости капиталовложений, месяц - 1,000 Коэффициент эффективности затрат - 0,640 Выводы.
Полученные значения технико-экономических показателей позволяют сделать следующие выводы:
• благодаря применению программного продукта трудоёмкость поиска нужной информации уменьшится в 60 раз, потому что автоматизированная система быстрее обрабатывает данные.
• текущие затраты сократятся на 186,6 руб., с 291,7 руб. до 105,14 руб. за счет уменьшения расходов на оплату труда, ввиду снижения трудоёмкости работы. Соответственно уменьшаются выплаты налогов с фонда оплаты труда, накладные и прочие расходы.
• ожидаемый экономический эффект при разовом использовании программы составит 186,6 руб. Ожидаемый годовой экономический эффект составит
334573,8 руб.
• ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений составит 1 месяц.
















Обсуждение результатов
Разработанный программный продукт представляет собой справочную систему, состоящую из базы данных по конструктивным элементам профилегибочных станов (типоразмеры и схемы деталей, российские и международные стандарты) и программную оболочку по работе с ней.
Работа системы возможна как в качестве независимого приложения, так и в комплексе программы проектирования профилегибочных станов, позволяющей осуществить разработку конструкции всех элементов стана и выдать комплект чертежей. При выполнении расчётов производится автоматический поиск требуемых значений в базе данных.
Работа программы организована в диалоговом режиме. Для работы с программой не требуются специальные знания и навыки в области программного обеспечения. Внешний вид программы изображен на рисунке 17.
Разработанная программа обладает рядом достоинств:
- построенная, про принципу модульной архитектуры, может быть легко приспособлена для визуализации любого другого процесса;
- имеет удобный и эргономичный интерфейс для управления виртуальной камерой наблюдения в моделируемом трёхмерном пространстве;
- благодаря использованию графической библиотеки OpenGL для визуализации трёхмерных сцен, программа имеет минимальные требования к аппаратному и программному обеспечению;
- на текущий момент является единственной в классе программ, предназначенных для решения комплекса задач, связанных с визуализацией процесса профилирования;
Также можно отметить некоторые недостатки:
- не предусмотрена возможность использования вертикальных валков;



Выводы
Целью данной дипломной работы являлось создание программы, позволяющей пользователю получить представление о ходе процесса профилирования.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- проанализированы существующие программы для расчёта процесса профилирования с целью выявления перечня и характера представления исходных данных;
- изучены особенности технологии и оборудования, применяемые в процессе профилирования;
- создана трёхмерная пространственная модель процесса;
- разработан удобный интерфейс для упрощения ориентирования в трёхмерном пространстве модели.
Разработанный программный продукт реализует пространственную визуализацию процесса формоизменения полосы в клети профилегибочного агрегата. Продукт может быть использован в качестве надстройки к ранее созданной программе расчета калибровок валков при производстве гнутых профилей проката для трёхмерной визуализации результатов, а также в учебно-методических целях для наглядного представления хода процесса профилирования.
Система позволяет вести работу как в режиме надстройки, так и в режиме независимого приложения, осуществлять ввод необходимых параметров процесса, исходной заготовки, а также управлять виртуальной камерой наблюдения в моделируемом пространстве.
Работа программы организована в диалоговом режиме. Для работы с программой не требуются специальные знания и навыки в области программного обеспечения.
Список использованных источников
Вырубов Д. Н. и др. Двигатели внутреннего сгорания: теория поршневых и комбинированных двигателей. М.: Машиностроение, 1983.
Лесные машины: Учебник для вызов /под ред. д-ра техн. наук проф. Г. М. Анисимова. М.: Лесн. пром-сть, 1989.
Гольдберг А. М., Галямичев В. А. Тепловой расчет четырехтактного двигателя: Методич. указ. для студентов лесомеханического факультета спец. 0519. Л., 1985.
Васильев В. Н., Куликов М. И., Фрейндлинг А.Ф. Тяговые расчеты лесных машин с использованием ЭВМ: Учебн. пособие. Петрозаводск, 1988.
Автомобильные и тракторные двигатели. (Теория, системы питания, конструкции и расчет)/ Под ред. И. М. Ленина. Учебник для вузов по специальности “Автомобили и тракторы”. М.: Высш. шк., 1969.
Конструкция и расчет автотракторных двигателей. Учебник для высших технических учебных заведений/ под ред. проф. Ю. А. Степанова.. М.: Машгиз, 1957.
Автомобильные и тракторные двигатели.: В 2 ч. Конструкция и расчет двигателей/ под ред. И. М. Ленина. Учебник для вузов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Высш. шк., 1976.
Двигатели внутреннего сгорания: Устройство и работа поршневых и комбинированных двигателей./ Учебник для студентов вузов/ под ред. А. С. Орлина, М. Г. Круглова.3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980.
Архангельский В. М. Автомобильные двигатели. М.: Машиностроение, 1973.
Колчин А. И., Демидов В. П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей. М.: Высш. шк., 1971.
Двигатели внутреннего сгорания. Под ред. д-ра техн. наук, проф. В.Н.Луканина. М.: Высш. школа, 1985.
Хачиян А.С. и др. Двигатели внутреннего сгорания. М.: Высш. шк., 1985.

Шумаков П.В., Фараонов В.В. Delphi 6. Руководство разработчика баз данных. — М.: «Нолидж», 2002.
Попов А.А. FoxPro. – М.: Издательство «Калашников и Ко», 2000.
Гофман В.Э., Хомоненко А.Д. Delphi 5. — Спб.:БХВ-Петербург, 2001.
ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. — М.: Изд-во стандартов, 1975.
СНиП 31-03-2001. Производственные здания. – М.: Госстрой России, 2001.
СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.— М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1996.
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Микрострой России. — М.: ГПЦПП, 1995.
ГОСТ 12.1.038-82. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов. – М.: Изд-во стандартов, 1983.
СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы. — М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996.
НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. – М.:ВНИИПО МЧС РФ, 2003.
СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. — М.: ГП ЦПП, 1997.
ПУЭ-87. Правила устройства электроустановок. — М.: ГП ЦПП,1991.
СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы. –М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003.
Бабайцев И.В., Варенков А.Н., Потоцкий Е.П. Учебное пособие по разделу “Безопасность жизнедеятельности и экология” в дипломной работе. — М: Изд-во МИСиС, 2003.
СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. – М.: Госстрой России, 1997.
Чаплыгин В.А. Организационно-экономический раздел дипломных работ научно-исследовательского характера. —М.: Изд-во МАПиИ, 1999.
















2

1.Вырубов Д. Н. и др. Двигатели внутреннего сгорания: теория поршневых и комбинированных двигателей. М.: Машиностроение, 1983.
2.Лесные машины: Учебник для вызов /под ред. д-ра техн. наук проф. Г. М. Анисимова. М.: Лесн. пром-сть, 1989.
3.Гольдберг А. М., Галямичев В. А. Тепловой расчет четырехтактного двигате-ля: Методич. указ. для студентов лесомеханического факультета спец. 0519. Л., 1985.
4.Васильев В. Н., Куликов М. И., Фрейндлинг А.Ф. Тяговые расчеты лесных машин с использованием ЭВМ: Учебн. пособие. Петрозаводск, 1988.
5.Автомобильные и тракторные двигатели. (Теория, системы питания, конст-рукции и расчет)/ Под ред. И. М. Ленина. Учебник для вузов по специально-сти “Автомобили и тракторы”. М.: Высш. шк., 1969.
6.Конструкция и расчет автотракторных двигателей. Учебник для высших тех-нических учебных заведений/ под ред. проф. Ю. А. Степанова.. М.: Машгиз, 1957.
7.Автомобильные и тракторные двигатели.: В 2 ч. Конструкция и расчет двига-телей/ под ред. И. М. Ленина. Учебник для вузов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Высш. шк., 1976.
8.Двигатели внутреннего сгорания: Устройство и работа поршневых и комби-нированных двигателей./ Учебник для студентов вузов/ под ред. А. С. Орлина, М. Г. Круглова.3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980.
9.Архангельский В. М. Автомобильные двигатели. М.: Машиностроение, 1973.
10.Колчин А. И., Демидов В. П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей. М.: Высш. шк., 1971.
11.Двигатели внутреннего сгорания. Под ред. д-ра техн. наук, проф. В.Н.Луканина. М.: Высш. школа, 1985.
12.Хачиян А.С. и др. Двигатели внутреннего сгорания. М.: Высш. шк., 1985.

13.Шумаков П.В., Фараонов В.В. Delphi 6. Руководство разработчика баз данных. — М.: «Нолидж», 2002.
14.Попов А.А. FoxPro. – М.: Издательство «Калашников и Ко», 2000.
15.Гофман В.Э., Хомоненко А.Д. Delphi 5. — Спб.:БХВ-Петербург, 2001.
16.ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. — М.: Изд-во стандартов, 1975.
17.СНиП 31-03-2001. Производственные здания. – М.: Госстрой России, 2001.
18.СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производст-венных помещений.— М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1996.
19.СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Микрострой Рос-сии. — М.: ГПЦПП, 1995.
20.ГОСТ 12.1.038-82. Система стандартов безопасности труда. Электробезопас-ность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов. – М.: Изд-во стандартов, 1983.
21.СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические требования к видеодисплейным терми-налам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы. — М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996.
22.НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных устано-вок по взрывопожарной и пожарной опасности. – М.:ВНИИПО МЧС РФ, 2003.
23.СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. — М.: ГП ЦПП, 1997.
24.ПУЭ-87. Правила устройства электроустановок. — М.: ГП ЦПП,1991.
25.СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным элек-тронно-вычислительным машинам и организации работы. –М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003.
26.Бабайцев И.В., Варенков А.Н., Потоцкий Е.П. Учебное пособие по разделу “Безопасность жизнедеятельности и экология” в дипломной работе. — М: Изд-во МИСиС, 2003.
27.СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. – М.: Госстрой России, 1997.
28.Чаплыгин В.А. Организационно-экономический раздел дипломных работ на-учно-исследовательского характера. —М.: Изд-во МАПиИ, 1999.




3.5 Блок-схема работы системы

Основные стороны процесса пользователя. Пользователь подключается автомобиле от РЩ и отправлять SMS-команды для разогрева двигателя внутреннего сгорания. Сигнала с помощью GSM-модема, поступает на КОМПЬЮТЕР, где хранится вся база данных о пользователях, а затем передаются в контроллер. Но, с другой стороны, на контроллер передаются данные об идентификационном номере пользователя и температурного состояния ДВИГАТЕЛЕЙ автомобилей. Контроллер сравнивает идентификационные номера пользователей и чип, и, в случае если данные пользователя, и сигнал от ПК идентичны, то происходит замыкание цепи питания в розетку и запустить Тэн на подогрев двигателя внутреннего сгорания. В случае несоответствия данных на телефон пользователя приходит сообщение-ответ-сообщение об ошибке.

Рисунок 34 - Схема работы системы

3.6 Схема автоматизации

Схема автоматизации является полностью схема принципиальная подключения всех устройств к контроллеру, как показано на Рис. 35 (Приложение Г).

Рисунок 35 - принципиальная схема автоматизации

3.7 Схема подключения rtd

Термометры сопротивления применяются для измерения температуры окружающей среды в месте установки датчика. Принцип работы этих датчиков основан на существовании металлов воспроизводимой и стабильной зависимости активного сопротивления от температуры. В качестве материала для изготовления ТС в промышленности чаще всего используется специально обработанная медная (для датчиков ТСМ), платины (для датчиков ТСП) или никелевая (для датчиков TSN) провода. Выходные параметры ТС определяются их номинальными статическими характеристиками, стандартизованными ГОСТ Р 8.625-2006. Основными параметрами НСХ являются: начальное сопротивление датчика R0, измеренное при температуре 0°C, температурный коэффициент сопротивления - отношение разницы сопротивлений датчика, измеренных при температуре 100°C и 0°C, к сопротивлению, измеренному при 0°C (R0), деленное на 100°С и округленное до пятого знака после запятой. В связи с тем, что НСХ термометров сопротивления - функции нелинейные (для ТСМ в области отрицательных температур, а для ТСП во всем диапазоне), в приборе предусмотрены средства для линеаризации показаний. Для того, чтобы избежать влияния сопротивления соединительных проводов на результаты измерения температуры, подключение датчика к прибору следует производить по трехпроводной схеме. При такой схеме к одному из выводов ТС подключаются одновременно два провода, соединяющих его с прибором, а к другому выводу - третий соединительный провод. Для полной компенсации влияния соединительных проводов на результаты измерений необходимо, чтобы их сопротивления были равны друг другу (достаточно использовать одинаковые провода равной длины). Пример схемы подключения ТС к входу прибора представлен на рисунке.

Узнать стоимость работы