Технология изготовления Ниппеля.
Заказать уникальную курсовую работу- 27 27 страниц
- 18 + 18 источников
- Добавлена 19.12.2013
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Задание №1 2
1.1. Описание и технологический анализ детали 3
1.2. Выбор заготовки 5
1.3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали Ниппель 6
1.4. Расчет припусков 6
Задание №2 10
2.1. Выбор станка и режущего инструмента 10
2.2. Расчет параметров режима резания 12
2.3. Выбор измерительного инструмента, анализ погрешности измерения 16
Задание №3. 17
3.1. Схема базирования детали с обоснованием выбора баз 17
3.2. Проверка соблюдения правила шести точек, подбор установочных элементов для выбранной схемы базирования 18
3.3. Описание конструкции оснастки и принципа действия 20
3.4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров 21
3.5. Расчет силы зажима 23
Задание №4 23
Литература 24
Затем стол перемещается под вращающейся фрезой на заданное расстояние. Затем поворачиваем деталь на 180 º и стол идет обратно.
3.4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров
Для любого приспособления в общем виде погрешность установки определяется как сумма трёх погрешностей:
Еус = Еб +Ез +Епр,
где Еус – погрешность установки;
Еб – погрешность базирования;
Ез – погрешность закрепления;
Епр – погрешность изготовления и эксплуатации приспособления.
Погрешность базирования это несовпадение базы, используемой в процессе обработки (технологическая база), с базой, относительно которой проставлены размеры на чертеже (конструкторская база). Величина погрешности базирования может быть определена из размерной цепи, в которой должна быть выражена связь заданного размера с размерами, которые выдерживаются, и размерами, определяющими положение обрабатываемой поверхности относительно базы отсчета.
Рис.3.5. Схема установки
В размерной цепи, указанной на рис.3.5, замыкающим звеном является размер L, так как он непосредственно не выдерживается, а получается в результате выполнения составляющих звеньев Н и С.
Номинальные размеры связаны следующей зависимостью:
,
где Н = 47-0,62 мм;
С = 40±0,31 мм.
Номинальный размер:
Погрешность базирования для выдерживания размера L=7мм равна допуску размера Н = 47-0,62 мм. [5, табл.8, стр.523]
Следовательно:
Размер 12-0,24 обеспечивается наладкой станка – высотой расположения оси вращения фрезы.
3.5. Расчет силы зажима
Усилие зажима рассчитываем по формуле [8]:
Коэффициент запаса К вводится для обеспечения надежного закрепления заготовки.
,
где К0 – коэффициент гарантированного запаса К0 = 1,5;
К1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях, К1 = 1,2 при черновой обработке;
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, К3 = 1;
К4 - коэффициент характеризует постоянство силы закрепления, К4 = 1,3;
К5 - коэффициент характеризует эргономику ручного зажимного приспособления; К5 = 1,2 угол поворота более 90º;
К6 - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку; К6 = 1,0.
f – для кулачков с взаимно-перепендикулярными канавками, f = 0,4-0,5
Силы зажима в патроне гораздо больше.
Задание №4
Составление технологической карты изготовления детали Ниппель
Опереция 005. Заготовительная
Отрезать пруток L = 2000 мм.
Операция 010. Токарно-револьверная
Подрезать терец как чисто с припуском 2 мм
Проточить однократно с Ø27 мм до Ø25 мм на длину L = 72 мм
Проточить начерно с Ø 25 до Ø 20,6 длину L = 58 мм
Проточить начерно с Ø 20,6 до Ø 10,5 длину L = 39 мм
Проточить окончательно с Ø 20,6 до Ø 20f9 с подрезкой торца длину L = 59 мм
Проточить окончательно с Ø 10,5 до Ø 10d9 с подрезкой торца длину L = 40 мм
Снять фаску 1х45º
Центровать торец под отв. Ø5 мм
Сверлить отв. Ø5 на длину L = 72 мм
Проточить с Ø25 до Ø22 мм на длину L = 12 мм
Точить конус, выдерживая размер Ø13 мм на длине L = 12 мм
Отрезать деталь, выдерживая длину L = 69 мм.
Операция 015. Фрезерная
Фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 6-0,12 или 4+0,12.
Повернуть деталь в приспособлении и фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 12-0,24.
Операция 020. Контрольная
Маршрутную карту смотрите в Приложении.
Литература
Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.1. М., 1980
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.3. М., 1980
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н..Л. 1966
Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А.А., М., 1988
Добрыднев И.С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1971. – 385 с.
Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А.С., М., 2003.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
Черпаков Б.И.Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков,Т.А.Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия»,2010.-368с.
Федоренко В.А. и Шошин А.И.. Справочник по машиностроительному черчению
Ревин С.А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. – М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.
Лист
Дата
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
группа ЗАТ-519
Кафедра АТ,
группа ЗАТ-519
25
Листов
Лит.
Пояснительная
записка
Утверд.
3
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
1
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
22
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
23
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
24
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
25
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
26
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
27
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Литература
1. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
2. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
3. Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.1. М., 1980
4. Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.3. М., 1980
5. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
6. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
7. Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н..Л. 1966
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
10. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А.А., М., 1988
11. Добрыднев И.С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
12. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1971. – 385 с.
13. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А.С., М., 2003.
14. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В
2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
15. Черпаков Б.И.Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков,Т.А.Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия»,2010.-368с.
16. Федоренко В.А. и Шошин А.И.. Справочник по машиностроительному черчению
17. Ревин С.А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
18. Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. – М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.
Вопрос-ответ:
Каково описание и технологический анализ детали?
Описание и технологический анализ детали включает в себя полное описание конструкции и функций детали, а также анализ технологических требований, которым должна соответствовать деталь при ее изготовлении.
Как выбирается заготовка для детали?
Выбор заготовки для детали зависит от ее формы, размеров и материала. Заготовка должна быть достаточно прочной и обладать необходимыми характеристиками для последующей обработки и изготовления детали.
Можете описать маршрутный технологический процесс изготовления детали "Ниппель"?
Маршрутный технологический процесс изготовления детали "Ниппель" включает в себя следующие операции: заготовка, обработка на станке, обработка на токарном станке, фрезерование, сверление отверстий, нарезка резьбы, шлифовка и финишная обработка. Каждая операция выполняется с использованием соответствующих режимов резания и инструментов.
Как расчитываются припуски при изготовлении детали?
Расчет припусков при изготовлении детали основан на точности и размерных требованиях к детали. Припуски учитывают допустимые отклонения размеров и формы детали и рассчитываются с учетом технологических возможностей оборудования и инструментов.
Как выбираются станок и режущий инструмент для изготовления детали?
Выбор станка и режущего инструмента для изготовления детали основан на ее конструкции, материале и требуемых размерах и форме. Станок должен обладать необходимой точностью и производительностью, а режущий инструмент должен соответствовать требованиям процесса обработки.
Каково описание и технологический анализ детали Ниппель?
Описание и технологический анализ детали Ниппель включает в себя информацию о форме, размерах, материале и прочих характеристиках детали, а также технологический анализ процесса ее изготовления.
Как выбирается заготовка для детали Ниппель?
Выбор заготовки для детали Ниппель зависит от требуемых размеров и формы детали, а также от свойств материала и возможностей производства. Обычно используются заготовки стандартных размеров, которые могут быть дальше обработаны и приведены к требуемой форме и размерам.
Каков маршрутный технологический процесс изготовления детали Ниппель?
Маршрутный технологический процесс изготовления детали Ниппель включает в себя последовательность операций, таких как нарезка резьбы, сверление отверстий, фрезерование поверхностей и т.д. Каждая операция выполняется на соответствующем станке или с помощью соответствующего инструмента.
Как выполняется расчет припусков для детали Ниппель?
Расчет припусков для детали Ниппель осуществляется исходя из требуемых размеров детали, особенностей технологического процесса и свойств материала. В процессе расчета учитываются допуски на размеры, возможные погрешности изготовления и сборки, а также факторы, влияющие на качество и функциональность детали.