Технология изготовления Ниппеля.

  • 27 страниц
  • 18 источников
  • Добавлена 19.12.2013
800 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Содержание

1. Задание №1 2
1.1. Описание и технологический анализ детали 3
1.2. Выбор заготовки 5
1.3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали Ниппель 6
1.4. Расчет припусков 6
Задание №2 10
2.1. Выбор станка и режущего инструмента 10
2.2. Расчет параметров режима резания 12
2.3. Выбор измерительного инструмента, анализ погрешности измерения 16
Задание №3. 17
3.1. Схема базирования детали с обоснованием выбора баз 17
3.2. Проверка соблюдения правила шести точек, подбор установочных элементов для выбранной схемы базирования 18
3.3. Описание конструкции оснастки и принципа действия 20
3.4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров 21
3.5. Расчет силы зажима 23
Задание №4 23
Литература 24

Фрагмент для ознакомления

Затем стол перемещается под вращающейся фрезой на заданное расстояние. Затем поворачиваем деталь на 180 º и стол идет обратно.

3.4. Определение погрешности базирования для выдерживаемых при обработке размеров

Для любого приспособления в общем виде погрешность установки определяется как сумма трёх погрешностей:
Еус = Еб +Ез +Епр,
где Еус – погрешность установки;
Еб – погрешность базирования;
Ез – погрешность закрепления;
Епр – погрешность изготовления и эксплуатации приспособления.

Погрешность базирования это несовпадение базы, используемой в процессе обработки (технологическая база), с базой, относительно которой проставлены размеры на чертеже (конструкторская база). Величина погрешности базирования может быть определена из размерной цепи, в которой должна быть выражена связь заданного размера с размерами, которые выдерживаются, и размерами, определяющими положение обрабатываемой поверхности относительно базы отсчета.









Рис.3.5. Схема установки

В размерной цепи, указанной на рис.3.5, замыкающим звеном является размер L, так как он непосредственно не выдерживается, а получается в результате выполнения составляющих звеньев Н и С.
Номинальные размеры связаны следующей зависимостью:
,
где Н = 47-0,62 мм;
С = 40±0,31 мм.
Номинальный размер:

Погрешность базирования для выдерживания размера L=7мм равна допуску размера Н = 47-0,62 мм. [5, табл.8, стр.523]
Следовательно:
Размер 12-0,24 обеспечивается наладкой станка – высотой расположения оси вращения фрезы.

3.5. Расчет силы зажима
Усилие зажима рассчитываем по формуле [8]:

Коэффициент запаса К вводится для обеспечения надежного закрепления заготовки.
,
где К0 – коэффициент гарантированного запаса К0 = 1,5;
К1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях, К1 = 1,2 при черновой обработке;
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, К3 = 1;
К4 - коэффициент характеризует постоянство силы закрепления, К4 = 1,3;
К5 - коэффициент характеризует эргономику ручного зажимного приспособления; К5 = 1,2 угол поворота более 90º;
К6 - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку; К6 = 1,0.
f – для кулачков с взаимно-перепендикулярными канавками, f = 0,4-0,5


Силы зажима в патроне гораздо больше.

















Задание №4

Составление технологической карты изготовления детали Ниппель
Опереция 005. Заготовительная
Отрезать пруток L = 2000 мм.
Операция 010. Токарно-револьверная
Подрезать терец как чисто с припуском 2 мм
Проточить однократно с Ø27 мм до Ø25 мм на длину L = 72 мм
Проточить начерно с Ø 25 до Ø 20,6 длину L = 58 мм
Проточить начерно с Ø 20,6 до Ø 10,5 длину L = 39 мм
Проточить окончательно с Ø 20,6 до Ø 20f9 с подрезкой торца длину L = 59 мм
Проточить окончательно с Ø 10,5 до Ø 10d9 с подрезкой торца длину L = 40 мм
Снять фаску 1х45º
Центровать торец под отв. Ø5 мм
Сверлить отв. Ø5 на длину L = 72 мм
Проточить с Ø25 до Ø22 мм на длину L = 12 мм
Точить конус, выдерживая размер Ø13 мм на длине L = 12 мм
Отрезать деталь, выдерживая длину L = 69 мм.
Операция 015. Фрезерная
Фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 6-0,12 или 4+0,12.
Повернуть деталь в приспособлении и фрезеровать паз-лыску, выдерживая размер 12-0,24.
Операция 020. Контрольная

Маршрутную карту смотрите в Приложении.




Литература

Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.1. М., 1980
Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.3. М., 1980
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н..Л. 1966
Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А.А., М., 1988
Добрыднев И.С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1971. – 385 с.
Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А.С., М., 2003.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
Черпаков Б.И.Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков,Т.А.Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия»,2010.-368с.
Федоренко В.А. и Шошин А.И.. Справочник по машиностроительному черчению
Ревин С.А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. – М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.













Лист

Дата




2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


группа ЗАТ-519


Кафедра АТ,
группа ЗАТ-519

25

Листов

Лит.

Пояснительная
записка






Утверд.

3



Н. Контр.



Реценз.



Провер.



Разраб.



1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




4

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.



5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




12

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




13

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




14

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




16

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




17

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




18

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




19

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




20

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




21

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




22

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




23

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




24

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




25

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.



26

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.



27

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


Литература

1. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для учреждений среднего профессионального образования, М., 2012
2. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: лабораторно-практические работы и курсовое проектировщика. (учебник для учреждений среднего профессионального образования) М., 2012
3. Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.1. М., 1980
4. Анурьев В.И.: Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах. Т.3. М., 1980
5. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.1 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
6. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. Т.2 / Под ред. Вардашкина Б.Н., М., 1984
7. Приспособления для металлорежущих станков. / Под ред Ансерова М.Н..Л. 1966
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.: ил.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2 – х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.: ил.
10. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под ред. Панова А.А., М., 1988
11. Добрыднев И.С. Купсовое проектирование по предмету, «Технология машиностроения»
12. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1971. – 385 с.
13. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Зубченко А.С., М., 2003.
14. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В
2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
15. Черпаков Б.И.Металлорежущие станки: учебник для НПО/Б.И.Черпаков,Т.А.Альперович.-4-е изд.-М.: ИЦ «Академия»,2010.-368с.
16. Федоренко В.А. и Шошин А.И.. Справочник по машиностроительному черчению
17. Ревин С.А. Методические указания по проектированию машиностроительных процессов механической обработки детали машин, часть 7.М.
18. Вороненко В.П. и др. Машиностроительное производство: учеб. для сред. спец. учеб. заведений. – М.: Высш. шк., Издат. Центр Академия, 2001, 304с.

ГБПОУ "САХАЛИНСКИЙ ГОРНЫЙ техникум"

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

ПИСЬМЕННОЙ ЭКЗАМЕНАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Тема: Технология сборки и сварки регистра отопления

Выпускник Рыжиков Е. Е. группа № 59

Работа была

Менеджер по работе Кулагина Н. В. "" 2015 г.

Президент

методической комиссии Малышева И. А. "" 2015 года

чтобы Шахтерск

2014

ВВЕДЕНИЕ

сварка стыков стальных труб

Сварка металлов широко применяется во многих отраслях промышленности и в строительстве, и это очень продуктивный процесс, который позволяет небольших материальных и трудовых затрат создавать модели с высокой технико-экономическими показателями.

По сравнению с другими способами соединения металлов, а также по сравнению с давлением сварка имеет следующие преимущества: при сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки; сокращаются сроки и уменьшается стоимость работ, в результате снижения трудоемкости изготовления конструкций; снижаются затраты на оборудование, так как сварки, оборудование дешевле, чем бурение и дыропробивные станки и клепальные машины, гидравлические; повышает прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудов, трубопроводов и других моделей. Сварка создает меньше шума, чем клепальные машины. 1

Сварки принес коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих продуктов, открыл широкие возможности в производстве структур, ответственных за, позволило создать новый дизайн и получить все соединения материалов разной толщины (от сотых миллиметра до двух метров).

Широкое развитие и промышленное применение получили в нашей стране автоматизированные способы сварки в газах защита -- аргоне, гелии,- азот, волоконно-оптические кабели, используемые при проведении наиболее важных моделей из нержавеющей стали и легких сплавов (алюминий, магний, титан).

наиболее важные направления в развитии сварочного производства являются: повышение уровня механизации и автоматизации процессов сварки, повысить производительность сварочного оборудования, улучшение качества продукции сварные и сокращение расходов.2

1. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ РЕГИСТРА ОТОПЛЕНИЯ

Узнать стоимость работы