Разработка установки по очистке отходящих газов при производстве алюминия

Контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны токсичных газов и пыли должен осуществляться по графику, утвержденному главным инженером заводаЗаземление и электроиэоляцияСтены корпусов электролиза на высоту 3 м и колонны на высоту 3.5 м от уровня пола должны быть электрон зонированыМеталлические трубопроводы и бронированные кабели, расположенные выше отметки пола, должны быть проложены на высоте не менее 3,5 м от уровня пола и изолированы от строительных конструкций.Пусковая аппаратура электродвигателей и аппаратура управления механизмами на электролизере должны размещаться в специальных шкафах (ШУЭ) Шкафы должны быть изолированы от пола и строительных конструкций.Корпуса электродвигателей, установленных на электролизере.должны быть электрически соединены с металлоконструкциями, на которых они установлены. Подключение электродвигателей, установленных на электролизере, к питающей сети должно осуществляться через 2 разделяющих трансформатора.Система электроизоляции конструктивных элементов корпуса, оборудования и коммуникаций должна исключать появление и внесение в корпус потенциала «земля».Металлические трубопроводы, проложенные вдоль корпуса. Должны иметь электроизоляционные вставки через каждые 10 м по длина. Газоотсосные патрубки электролизеров должны быть изолированы от строительных конструкций и от магистральных газоотсосных трубопроводод. Изоляция у электролизеров с обожженными анодами перечислена в разделе.Полы в корпусах электролиза должны быть неэлектропроводными и выполняться из асфальта тугоплавких марок битума, механическая прочность которого обеспечивает нормальную работу напольных машинПолы должны содержаться в исправном состоянии. Перекрытия шинных проемов {рифлении) должны быть изолированы от строительных конструкций и иметь потенциал катода электролизера, Плиты перекрытия должны быть уложены ровно и устойчиво и на участках между смежными электролизерами иметь изоляционные вставки шириной не менее 30 мм,Мостовые электрические краны в корпусах электролиза должны иметь изоляцию, исключающую соединение ошиновки и частей электролизера, находящихся под напряжением, с «землей» через крюк (грузозахватное приспособление) или трос крана Число последовательных ступеней изоляции крюка или грузозахватных приспособлений от «земли» должно быть не менее 3-х. Крановые пути в корпусах электролиза должны быть заземлены, сопротивление заземления не должно превышать четырех Ом. Периодическая проверка изоляции конструктивных элементов корпуса электролиза.электролизеров, рельсов ПМГК и ПМГК от 'земли», проверка исправности цели переменного тока должна производиться не реже 1 раза в месяц, и немедленно - при обнаружении неисправностиПроверка изоляции крюка мостового крана должна производиться ежесменноПрименение электроинструмента в корпусах электролиза разрешается только при подключении его к питающей сети через 2 разделяющих транссфрматора[37, 39].Ограждения, укрытия.Открытые, движущиеся части машин и механизмов {ременные, зубчатые, цепные передачи) должны быть ограждены сплошными ме-таллическими кожухами или сетками с ячейками не более 20 х 20 мм.Шинные и другие проемы в корпусе электролиза должны быть постоянно закрыты. Временно открытые проемы (ремонт электролизера, чистка ошиновки и др. случаи) должны быть ограждены переносными устройствами высотой не менее 1 м.Все обслуживающие площадки, расположенные на высоте более 0,6 м от поверхности пола и лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 0,14 м и с перекладиной на высоте 0,5 м.Настил площадок и ступеней лестниц должен исключать скольжение при ходьбе.При ремонтных работах на электролизере нужно производить ограждение изолирующими материалами шинопроводов и конструкций электролизеров, исключающее прикосновение людей к частям, находящимся под напряжением, и ограждение шунтирующего устройства.СигнализацияНа всех участках корпуса вблизи опасных мест должны быть вывешены предупредительные и инструктивные плакаты (надписи) по технике безопасности или устроена световая или звуковая сигнализацияПри совместной работе напольных рельсовых машин ПМГК и комплексных кранов по обслуживанию электролизеров должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждающая о сближении крана с ПМГКНа пусковых устройствах, остановленных для ремонта, осмотра, очистки оборудования и механизмов, должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди».Снимать плакаты и включать оборудование в работу можно только с разрешения лиц, ответственных за проведение работ.7.2.2 Требования к работающимв цехе электролиза.К выполнению работ в электролизных корпусах в качестве электролизников и анодчиков допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, получившие вводный инструктаж по технике безопасности в отделе техники безопасности, хорошо знающие:-общую инструкцию по безопасности труда для всех работающих на заводе, где обусловлены общие положения по технике безопасности, правила передвижения по территории завода, правила обращения с инструментом, кислотами, газовыми баллонами, правила работы на высоте, при погрузочно-разгрузочных работах, требования сангигиены и методы оказания первой помощи при получении травмы:-технологическую инструкцию по обслуживанию электролизеров с обожженными анодами:-инструкцию по безопасности труда для электролиэников и анодчиков,- план ликвидации аварий в корпусе электролиза.К самостоятельной работе электролизники и внодчики допускаются после 10-дневного стажирования и обучения на рабочем месте и сдачи экзаменов цеховой комиссииЭлектролизники и внодчики один раз в год сдают экзамены по проверке знаний инструкций по безопасности труда, плана ликвидации аварий, одновременно проверяются знания на 1 группу по элек-тробезопасности .Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкцию по безопасности труда, план ликвидации аварий или правила по электробеэоласности, он должен получить дополнительный инструктаж и не позже 20 дней пройти повторную проверку.Если при повторной проверке знание рабочим инструкций окажется неудовлетворительным, он должен быть отстранен от работы электропизника или внодчика.Все работающие а качествеэлектролиэников и анодчиков должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование [37, 39].7.2.3 Требования к спецодежде, спецобуви, головному убору и СИЗ.Разрешается работать только в полагающейся по нормам исправной и сухой спецодежде, спецобуви, головном уборе, рукавицах и пользовании другими средствами индивидуальной защиты.Спецодежду, обувь, головной убор, рукавицы, очки надевать и использовать нужно правильноПо типовым отраслевым нормам электролизнику полагается: костюм суконный на срок 16 мес. костюм хЛб с огнезащитной пропиткой на 6 мес . рукавицы суконные на 1 мес., шлем суконный на 12 мес., валенки на 9 мес., фартук суконный на 6 мес.Анодчику полагается костюм х/б с огнезащитной пропиткой на 6 мес., валенки на 9 мес., о>артук брезентовый на 9 мес, рукавицы брезентовые на 20 дней, шлем суконный на 12 месЭлектролизнику и анодчику. кроме того, полагается использовать следующие средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки или защитный щиток. Куртка и брюки надеваются на нательное белье, куртка должна быть застегнута на все пуговицы, фартук надевается под куртку и должен надежно защищать от попадания брызг металла и электролита в валенки, а в зимнее время суконные брюки должны быть выпущены поверх валенок Валенки надеваются с носками или портянками.Неисправную и грязную спецодежду и обувь необходимо свое-временно сдавать в ремонт и стирку, а валенки - на дезинфекциюЗапрещается в любую погоду выходить на улицу в валенках.Запрещается работать без очков или защитного щитка при выполнении всех технологических операций.При выполнении любых работ с применением ударных инструментов необходимо обязательно убедиться, что глаза у рядом работающего предохранены защитными очками или щитком. Немедленно прекращать работы при появлении людей вблизи производства работ, не имеющих предохранительных средств защиты глаз.При работе электролизник и анодчик должны пользоваться респиратором - это предохранит организм от попадания пыли. Респиратор типа «Снежок» защищает и от фтористого водорода.Все работы электролизники и внодчики должны выполнять е рукавицах Использование нагретого ыеталлического инструмента, приспособлений, строповка грузов, выполнение работ в магнитном поле без рукавиц очень часто могут привести к травмам рук: ушибам, ожогам, ранам.Все применяемые технологические инструменты и приспособления должны соответствовать (по материалу изготовления, размерам, массе) чертежам, согласованным с ОТБ и утвержденным главным инженером завода. Не должны иметь заусениц, острых граней, наплывов шлака.Инструмент и приспособления разрешается использовать только по назначению.Перед использованием для выполнения технологических операций, инструмент должен быть просушен и прогрет.Разрешается пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.В случае возникновения аварий, действия обслуживающего персонала определяются планом ликвидации аварий, который ежегодно разрабатывается для каждого корпуса электролиза.В корпусе электролиза не допускается нахождение посторонних лиц.Все операции по обслуживанию электролизеров должны производиться в полном соответствии с отраслевыми 'Правилами безопасности при производстве алюминияи действующей инструкцией по безопасности труда для электролиэников и анодчиков электролизного цеха.7.3Загрязнение окружающей среды алюминиевыми заводами7.3.1 Техногенные воздействия на окружающую средуСуществующий уровень загрязнения в районе расположения завода довольно высок и не удовлетворяет требованиям санитарных норм. Материалы комплексных экологических наблюдений в районе г. Красноярска свидетельствуют, что при соблюдении технологического режима производства и, соответственно, обеспечении требований по степени очистки атмосферных и водных выбросов, утилизации твердых отходов производства, воздействие данного предприятия на природную среду приводит к ярко выраженным негативным последствиям по состоянию биосферы: атмосферы, водного бассейна, почвы, растительности, животного мира и здоровья населения[4, 6].7.3.2 Загрязнение атмосферыЗа пределами санитарно-защитной зоны наблюдаются расчётные превышения предельно-допустимых концентраций (ПДК) по следующим веществам: по фтористому водороду, взвешенным веществам, плохо растворимым фторидам, окиси углерода, фторидам, с учетом эффекта потенцирования, сернистому ангидриду и двуокиси азота, с учётом эффекта суммации, сернистому ангидриду и фтористому водороду, с учётом эффекта суммации. В процессе производства алюминия, путем электролиза криолитоглиноземного расплава - образуются анодные газы, содержащие в своём составе фтористые соединения, оксиды серы и углерода, смолистые вещества, которые являются продуктами коксования связующего анода, а также вещества первого класса опасности-полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), часть из которых обладает мутагенной и канцерогенной активностью.Подавляющая часть выделяющихся пыли и газов поступает в атмосферу двумя путями:через неплотности в технологических аппаратах и транспортных системах, в том числе при технологическом обслуживании электролизёров;через газоочистные установки за счет неполного улавливания вредных веществ.Из перечисленных компонентов наиболее детально исследованы загрязнения окружающей среды фторидами. Общие потери фтора для электролизёров с самообжигающимися анодами составляют до 35 кг фтора на тонну алюминия. Основное количество выделяющегося фтора улавливается в системах газоочистки и возвращается в процесс. Наряду с этим часть фтора возвращается с регенерационным криолитом.Пылевыделение происходит в основном при обслуживании электролизёров, то есть характер воздействия на окружающую среду во времени-периодический. Масштаб воздействия: по газообразному фтору-25 км, по твёрдым частицам, содержащим фтор-5 км.Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу от действующего предприятия являются следующие производства:электролизное производство (корпуса электролиза, корпуса алюминия высокой чистоты, склады глинозёма, электролитейные); цех анодной массы; вспомогательные производства (цех регенерации фтористых солей, цех капитального ремонта электролизёров, блоки вспомогательных отделений); котельные;прочие объекты и неорганизованные выбросы.7.3.3 Влияние предприятия на гидросферуСброс загрязнённых производственных стоков в канализационную систему или непосредственно в близлежащие водоемы составляет от крупных алюминиевых заводов составляет миллионы тонн в год.Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод могут быть:загрязнённые нефтепродуктами, взвешенными веществами, железом, фтором поверхностные сточные воды;пыль фтористых соединений и глинозёма, осаждающаяся на водную поверхность;аварийные сбросы нефтепродуктов и бытовых стоков.Промышленно-ливневые сточные воды с площадки совместно с повторно использованной на заводе водой направляются на пруд-отстойник. Пруд-отстойник состоит из 2 секций, системы нефтеулавливания, насосной станции возврата осветленной воды на завод.Сооружения и сети промливневой канализации рассчитаны на максимальный расчетный расход по осветлению талых и дождевых вод. Для предотвращения переполнения пруда-отстойника при каждой секции предусмотрен паводковый автоматический водосброс. Насосная станция возврата осветленной воды выполнена на расход до 350м3час. С целью предотвращения фильтрации загрязненных вод через днище и откосы пруда-отстойника предусмотрен пленочный противофильтрационный экран.Загрязненные шламовые стоки от цеха регенерации и флотации отводятся на действующие шламохранилища, ложе и откосы которых имеют противофильтрационный экран из полиэтиленовой пленки толщиной 1,0 мм с защитным слоем 0,50,6м из грунта. Они оборудованы пьезометрическими и наблюдательными скважинами по контролю состояния противофильтрационного экрана. Шламовые стоки после осветления шламохранилища возвращаются в технологический процесс. Шлам образуется при очистке газов от пыли на электрофильтрах, хвостов в флотации и газоочистке, и включает, в основном, фториды и фторсоли, углерод, оксиды алюминия и натрия и натриевые соли.Содержание вредных веществ в подземных водах на территории алюминиевых заводов превышают ПДК для вод питьевого качества: по нефтепродуктам–до 11 раз, по фенолам–до 200 раз, ряду тяжёлых металлов–до 22 раз. Для определения непосредственной доли нарушения гидросферы предприятием, а именно подземных и поверхностных вод, в районе промзоны и в санитарно-защитной зоне, необходимы конкретные комплексные исследования специализированных организаций[4, 38].7.3.4 Твёрдые отходыТвёрдые промышленные отходы на крупных алюминиевых заводах образуются ежегодно, в количестве сотен тысяч тонн в год. Из них утилизируется примерно 60%. Складируются отходы на свалках и территориях завода. Это, как правило, отработанная кирпичная футеровка, зола и шлам котельных, угольная пена и некоторые другие виды отходов. Под воздействием атмосферы твёрдые отходы постепенно разрушаются и содержащиеся в них вредные химические вещества попадают в почву и подземные воды.7.3.5Загрязнение почвОценка воздействия ОАО «КрАЗ» на почвы Красноярска и тридцатикилометровую зону вокруг завода является сложной задачей. Прежде всего, это воздействие определяется не только объемом фторсодержащих эмиссий, но и особенностями других источников загрязнения. Распределение на поверхности почвы фторсодержащих эмиссийзависит не только от удаленности от источников загрязнения и розы ветров. На это распределение влияют особенности рельефа, характер растительного покрова, постройки и дороги.В качестве допустимого принято загрязнение ниже ПДК (10 мг/кг). Высоко опасным принято загрязнение, превышающее этот показатель. Чрезвычайно опасным считается загрязнение, превышающее ПДК в почве (более 25 мг/кг) и все показатели вредности (транслакационный, водный, общесанитарный). Такой уровень загрязнения по данным крупных алюминиевых предприятий, например, КРАЗ, отмечен на площади более 58 км2. Высоко опасное загрязнение отмечено на площади более 199 км2. Допустимое загрязнение занимает практически всю остальную территорию (кроме западной части) и выходит за ее пределы в северо-восточном направлении (по розе ветров). К фоновой или близкой к фоновой по уровню загрязнения относится территория с содержанием фтора менее 5 мг/кг. Так, на расстоянии 4-5 км от завода, содержание общего фтора составило от 500 (на западе) до 1500 (на востоке) мг/кг, водорастворимого фтора, соответственно 13-45 кг фторидов/кг почвы. При этом ПДК водорастворимого фтора в почве-10 мг/кг.Проведение соответствующих расчетов показало, что почвенный покров загрязненной территории представлен в основном разными видами пойменных почв (23,6%) и различными черноземами (57,0%). На удалении от завода до 25 км в направлении максимального факела-содержание фтора установлено до 560 мг/кг общего и до 25 мг/кг водорастворимого. Наиболее высокий уровень содержания бенз(а)пирена также отмечается на восточном и северо-восточном направлении–до 490 мкг/кг (на расстоянии 5 км) [39, c.67].7.3.6Оценка воздействия на растительный покровВ настоящее время признано, что по влиянию на растение, соединения фтора являются одними из самых токсичных. В частности, если сернистый газ влияет на наиболее чувствительные к нему растения, при концентрации 1 ррм (одна миллионная), то влияние фтора сказывается уже при содержании 0,001 ррм. Токсичность фтора и его соединений зависит от вида растений, возраста, характера почв, погодных условий и др. факторов. Для таких чувствительных растений, как сосна и гладиолусы, опасный уровень концентрации фторидов (при продолжении воздействия лишь 24 часа), лежит в пределах 3-5 мкг/м³, а при продолжительности воздействия 10 дней–0,5-0,7 мкг/м³.Для кормовых культур повреждение листвы и замедление роста является менее важным последствием, чем аккумуляция фторида в листьях из-за его потенциальной токсичности для домашнего скота. Например, проведенное исследование растительности на прилегающих территориях КрАЗа показывает повышенное содержание в ней таких вредных веществ, как фториды и бенз(а)пирен. Так, содержание фтора в зоне факела завода, на расстоянии 4 км, в растениях составляет 150-350 мг/кг сухой массы, то есть превышает ПДК для кормов в 5-12 раз, в тепличных овощных культурах (помидоры,огурцы) 0,3-6 мг/кг, в овощных культурах откытого грунта (морковь, хрен, картофель)-до 14,5 мг/кг. Выборочный анализ содержания бенз(а)пирена в овощах открытого грунта, выращенных в зоне 7 км, обнаружил значительное превышение фоновых концентраций. 7.4 Природоохранные мероприятия на алюминиевых заводахНа предприятиях электролизного производства алюминия создаются управления по экологии (УЭ), включающие цех по производству фтористых солей (ЦПФС), цех по переработке твёрдых отходов (ЦПО), расчётно – аналитическое бюро и бюро по ремонту и эксплуатации газоочистного оборудования. На УЭ возлагается комплексное управление природоохранной деятельностью и проведение единой технической политики в области охраны окружающей среды. В функции природоохранных подразделений предприятия входит:выполнение требований санитарного законодательства, а также постановлений, предписаний, санитарно-эпидемиологический надзор должностных лиц;разработка и проведение санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий;обеспечение безопасности для здоровья человека выполняемых работ и оказываемых услуг;осуществление производственного контроля, в том числе за проведением лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарных правил и проведением профилактических мероприятий при выполнении работ, оказании услуг, а также при основном производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции.На предприятии должна быть предусмотрена система контроля и наблюдения за качеством биосферы селитебной территории в зоне влияния выбросов и сбросов. Ведомственный контроль проводится санитарно-промышленной лабораторией (СПЛ). Контроль ведётся в соответствии с разработанными для производства алюминиевых заводов методиками отходящих газов. В них описаны средства определения, нормативный химический состав и количественные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ. Исследовательская деятельность СПЛ позволяет оценить состояние и выявить изменения на начальной стадии развития, происходящие в биосфере. Это в свою очередь даёт возможность своевременно принять конкретное техническое решение, направленное на улучшение качества биосферы за счёт изменения технологии, организации очистных сооружений, то есть эта система должна быть неотъемлемой частью системы управления качеством биосферы. Такая система называется мониторингом.В настоящее время перед алюминиевыми заводами стоит задача по разработке и выполнению программы природоохранных мер, которые позволили бы достичь утверждённых ПДВ. В перечень основных мероприятий входят следующие:1) Внедрение «сухой» анодной массы в объёме всего электролизного производства, оснащённого электролизёрами с ВТ.2) Оснащение электролизного производства системами АПГ (автоматическая подача глинозёма), АСУТП (автоматическая система управления технологическим процессом) с одновременным выполнением комплекса работ по модернизации обслуживающих кранов, анодной рубашки, освоению новой обрабатывающей техники и установке эффективных горелок [4, 8].3) Модернизация цеха анодной массы, включающая реконструкцию складов пека, размольно-смесильного отделения, прокалочного отделения, замены электрофильтров на рукавные, проектирование и строительство газоочистки склада пека.4) Исключение сбросов сточных вод вследствие модернизации сооружений бессточной системы оборотного водоснабжения (шламохранилища, пруда-отстойника, водоочистных сооружений).5) Строительство локальных водоочистных сооружений.6) Строительство «сухой» газоочистки для всех корпусов электролиза.7) Модернизация отделения производства фтористых солей с целью получения качественного криолита и переработки шлама.8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТАТехнологическая схема системы очистки отходящих газов от вредных примесей включает в себядымосос ДП-8, циклон ЦН-15, 4 форсуночных скруббера СПФ-8500, каплеуловитель КЦТ-800, два электрофильтра ЭФВА 10-06, а также контрольно-измерительные приборы.Схема работает в непрерывном режиме, то есть предполагается работа объекта без перерывов между сменами и без остановок на выходные и праздничные дни. На данном производстве могут предусматриваться остановки каждые 4 месяца (на 3 дня) для ремонта и чистки системы от осадков пыли и смол.При проведении экономической оценки использовались источники [6], [7].8.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудованияГодовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.Эффективный фонд времени Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени Кэопределяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования в часах к календарному фонду:Кэ= Тэф/Тк,Кэ = 7814/8760 = 0,89.Составляем баланс времени работы (см. таблицу 8.1), в котором последовательно определяется номинальный и эффективный фонд времени.Календарный фонд времени Тк = 365 дней или 8760 часов.Номинальный фонд Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок сушильного аппарата, предусматриваемых принятым режимом работы [40]. В производствах с непрерывным режимом работы, как рассматриваемое непрерывное производство алюминия электрохимическим способом, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному за исключением праздничных дней или времени, потраченному на ремонт коммуникаций.Расчетные данные представлены в таблице 8.1Таблица 8.1 – Баланс времени работы оборудования в годуЭлементы времениПроизводство с непрерывным режимом работыКалендарный фонд времени Тк:- в рабочих днях- в часах3658760Нерабочие дни по режиму (в днях):-праздничные-выходные-остановки на ремонт коммуникаций9--9Количество дней в году работы по режиму (Др)То же в часах (Чр)3568544Внутрисменные остановки (сокращённые часы рабочих смен):в праздничные днив предвыходные дни---Итого 8544Номинальный (режимный) фонд Тц8544Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт по технологическим причинам509101120Итого 730Эффективный фонд времени работы Тэф7814Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,898.2 Расчет капитальных затрат на оборудованиеКапитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.Общая величина капитальных вложений в оборудование Кобшопределяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и подъемно-транспортные средства Ктех, КИП и средства автоматизации Ккип, технологические внутрицеховые трубопроводы Ктр, инструменты Кинс, приспособления и инвентарь, числящийся в основных фондах, а также затраты на силовое электрооборудование Кэл:Кобш=Ктех+Ккип+Ктр+Кинс+Кэл, Дополнительные затраты на доставку и монтаж принимаются в размере 40% от стоимости оборудования. Затраты на неучтенное оборудование принимаются в размере 20% от сметной стоимости основного оборудования, КИП - 15% от сметной стоимости всего технологического оборудования, технологических трубопроводов - 15%, инструмента и силовое оборудование - 10% от суммарных затрат на оборудование [30]. Силовое электрооборудование рассчитывается из расчета 1500 руб. за кВт заявленной мощности. Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 8.2.Таблица 8.2 – Расчёт капитальных затрат на оборудование [40]Наименованиеоборудования и егократкая характеристикаКоличество ед. оборудования, шт.Оптовая цена единицыоборудования, тыс. руб.Сумма затрат на приобретение тыс.руб.Дополнительныезатраты на доставку имонтажСметная стоимость, тыс. руб.Годоваясумма амортизационных от-численийПримечаниев %В тыс. руб.норма, %Сумма, тыс. руб.Основноетехнологическое оборудование:Цены по данным завода-производителя1.Дымосос ДП-8173,273,23525,6298,821410,252. Циклон ЦН-15114,814,8355,1819,98142,073.Скруббер СПФ-850023155,212620,8354417,2817038,08141766,914 Рукавный фильтр ФРКДИ-550 с вентилятором ВР 132-30 №9 5А200М61800800352801080141124.Каплеуловитель КЦТ-800110,510,5353,6814,18141,475 ЭлектрофильтрЭФВА 10-062450900353151215141266. Реактор 6,3 м3240080035280108014112Итого--15219,3-5326,7620546,06 2130,7-Неучтенноетехнологическое и подъемно-транспортноеоб.---- 3081,9114431,4715%КИП и средстваавтоматизации-----2054,6115308,1910%Технологическиевнутрицеховыетрубопроводы-----2054,6113267,1010%Инструменты, приспособления, инвентарь-----1643,6815246,558%Силовоеоборудование-----1643,6815246,558%Итого всп.оборудование     10478,49 1499,86Всего затрат     31024,55 3630,568.3 Расчет годовой стоимости cырья и электроэнергииУстановка очистки газовых выбросов 7200 м3 отходящих газов в час, при заданном режиме работы потребляет. Из таблицы 8.1 известно, что эффективный фонд работы установки составляет 7814 часов в год. Сырьем для обеспечения работы очистных сооружений являются рециркулирующая водопроводная вода, хлорид алюминия (поступающий с сырьем и возвращающийся в процесс – следовательно, не представляющий доп.затрат), гидроксид натрия. Рассчитаем годовую потребность в сырье (считаем, что на пополнение количества воды из водопроводной системы изымается 10% от необходимого объема).Таблица 8.3. Расчет затрат на расходные материалы [41]Наименование сырьяСтоимость, м3 (кг)Потребность в час, м3 (кг)Потребность в год, м3 (кг)Затраты в год, тыс.руб.Вода холодная18,001,901484,6626,72Na2CO330,0091,74716887,6221506,63NaOH30,0046,49363272,8610898,19Всего32431,55Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).Расчет годового расхода электроэнергии представлен в таблице 8.4.Таблица 8.4 – Расчет годового расхода электроэнергии.Наименование электрооборудованияНоминальная паспортная мощность единиц электрооборудования кВтКоличество единиц электрооборудования, штНоминальная мощность всего установленного электрооборудования, кВтКоэфф. спросаКоэф. увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетяхЗаявленная мощность электрооборудования, кВтЭффективный годовой фонд времени работы электооборудования в году, часГодовой расход электроэ-и, кВтдымосос151150,81,0512,6781498456,4мокрый скруббер62120,81,0510,08781478765,1Вентилятор ВР221220,81,0518,487814144403каплеотбойник1110,81,050,8478146563,76электрофильтр0,821,60,81,051,344781410502смеситель7170,81,055,88781445946,3Итого силовое электрооборудование 49,22384636* так как одновременно работает только 1 смеситель.Так как суммарная заявленная мощность электрооборудования почти равна 150 кВт (136 кВт), расчет себестоимости электроэнергии осуществляется по двухставочному тарифу.Промышленное потребление по двухставочному тарифу: средневзвешенная ставка за 1 кВт заявленной мощности – 5200 руб.; средневзвешенная ставка за 1 кВт.ч потребляемой электроэнергии – 3 руб.Плата за всю электроэнергию, получаемую в год от энергосистемы определяется по формуле:,(8.3)где W – годовой расход электроэнергии, кВт·ч;N3 – суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;Ц1 – основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб.;Ц2 – дополнительная плата за каждый кВт·ч потребленной электроэнергии;Кэ.х. – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (принимаем Кэ.х= 1,07).тыс. руб.Себестоимость 1кВт·ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом рассчитывается по формуле:,(8.4)руб.8.4 Расчет заработной платы обслуживающего персоналаТак как установка по очистке газовых выбросов устанавливается в уже существующий цех, нанимается дополнительный рабочий персонал для обслуживания вновь вводимых агрегатов. Персонал производственного цеха обслуживает установку за плату в размере 100% годового фонда заработной платы с учетом премий и доплат.Таблица 8.5 - Расчет численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочихНаименование профессииРазрядЧасовая тарифная ставка (Зчас), руб.Численность, чел.Тарифный фонд заработной платы (Зтар), рубсменная (Чсм)списочная(Чсп)123456ОсновныеОператор технологических установок68914609472Оператор технологических установок57424506752*2ИТОГО:  38609472Тарифный фонд заработной платы рабочего i-разряда:Зтарi = Тэфч ∙ Зчасi,(8.5)где Тэфч – эффективный фонд рабочего времени в часах;Зчасi – зарплатная часовая тарифная ставка i-разряда.С целью снижения трудоемкости и повышения точности, данные однотипные расчеты провели средствами MSExcel 2007.Дополнительные выплаты за работу в вечернюю и ночную смену, премии принимаем как 60% от тарифного фонда заработной платы:Д = 0,6 ∙ 609472= 365683,2 руб.Годовой фонд заработной платы рабочих (ГФЗП):ЗП = 609472 + 365683,2 = 975155,2 руб.ОСВ = 0,26 ∙ 975155,2 = 253540,4 руб.Таблица 8.6- Расчет численности и фонда заработной платы служащихДолжностьКол-воОклад, руб.Премия 60% от оклада, руб.ЗП в месяцГодовой фонд зарплаты, руб.На 1 чел.1.    Начальник установки13000018 00048 000576 0002.     Механик по ремонту12500015 00040 000480 000Всего55000,001056000,00ОСВ = 0,26 ∙ 1056000 = 274560 руб.Среднегодовая заработная плата рабочих:Сгод.з/п рабочих = 975155,2/3 = 325051,3 руб.Среднегодовая заработная плата работающих:Сгод.з/п работающих =(975155,2 + 1056000) / 5 = 406231,04 руб.Производительность одного рабочего:Пррабочего = 7200.7814 / 3 = 18753600м3/чел.Производительность одного работающего:Прработающего =7200.7814 / 5 = 11252160 м3/чел.8.5 Экономический эффект от внедрения установкиДля расчета экономического эффекта от внедрения установки необходимо знать капитальные и эксплуатационные затраты на эту установку. Итоговые данные по расчетам, приведенным выше, сведены в таблицу 8.7. Сырье (карбонат натрия) регенерируется с потерями 10%.Таблица 8.7 – Сводная таблица капитальных и эксплуатационных затрат на установку.Капитальные затраты (К)Стоимость оборудования, тыс. руб.31024,55Эксплуатационные затраты (Сн)Амортизационные отчисления, тыс. руб.3630,56Стоимость сырья, тыс. руб.27656,43Стоимость электроэнергии, тыс. руб.1508,5Заработная плата рабочих, тыс. руб.975,16Заработная плата служащих, тыс. руб.1056Страховые взносы (26%), тыс. руб.528,1ИТОГО:35354,75Производительность установки по выделенному HF составляет в целом G = 21,336кг/час или 166,72 т/год или по полученному NaF составляет 44,8 кг/час или 350,11 т/год.Экономия от рецирцуляции натрия фтористого составляет при оптовой цене фторида натрия 70 руб/кг:Pэк =G.Pкг = 24507,7 тыс.руб.(8.6)Pэк =350,11.70 = 24507,7 тыс.руб.Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Eн = 0,15.Удельный ущерб составляет Ууд = 3900 руб/усл.т.Данные, характеризующие содержание примесей в газовых выбросах до и после внедрения мероприятий, представлены в таблице 8.6.Таблица 8.8 – Содержание примесей в отходящих газах до и после внедрения мероприятий (превышение ПДК).Взвешенные вещества, т/усл.тHF, т/усл.тСмолы, т/усл.тдопоследопоследопосле4,17·10-602,5·10-604,17·10-70Относительная опасность выброса i-го вещества в атмосферу:.(8.7)Значения Ai для необходимых веществ представлены в таблице 8.7.Таблица 8.9 – Показатели относительной опасности выброса вещества, усл.т/т [42]ВеществоAiHF100Смола80Взвешенные вещества45Р – экономический эффект от внедрения экологических мероприятий. Р=Удо-Упосле,(8.9)где Удо иУпосле – экономический ущерб до и после внедрения природоохранных мероприятий соответственно. Для определения экономической оценки ущерба, причиняемого выбросами загрязняющих веществ в атмосферу для отдельного источника: .(8.9)G – величина, которая характеризует относительную опасность загрязнений атмосферного воздуха над территорией различных типов. G=4.f зависит скорости загрязняющих веществ и учитывает поправку на тепловой подъем факела выброса в атмосферу: . (8.11)Безразмерная поправка λ учитывает теплоту выброса... (8.11)Приведенная масса:,(8.12)где mi– масса газового выброса примеси i-го вещества в атмосферу, т/год.т/годт/годт/годГодовой экономический эффект, полученный благодаря проведенным природоохранным мероприятиям:(8.13)Годовые затраты на осуществление природоохранные мероприятия:(8.14)Показатель экономической эффективности природоохранных затрат: (8.15)Общая экономическая эффективность капитальных вложений в природоохранные мероприятия по охране атмосферного воздуха: Совокупная прибыль проекта:П = (8.16)П = тыс.руб.(8.17)Коэффициент окупаемости капиталовложений: (8.18)Технико-экономические показатели пректа сведены в таблицу 8.10.Таблица 8.10 - Технико-экономические показатели процесса [30]ПоказателиЕд. изм.ЗначениеМощность по сырьютыс.м3 / год51465,6Годовой объем производства в натуральных единицах (по NaF)т350,11Затраты производственныетыс.руб.Инвестиции в т.ч.- капитальные вложения- оборотные средстваруб.66379,331024,55Численность: - рабочих- работающихчел.35Производительность труда:- рабочих- работающихтыс.м3/чел18753,611252,16Среднегодовая заработная плата:- рабочих- работающихтыс.руб.325,051406,23Совокупная прибыльтыс.руб.13003,9Экономическая эффективностьед.Срок окупаемостигод2,49 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНАДля данного предприятия особенную роль играет защита от газовых выбросов и контроль химической обстановки. Химическая обстановка - это создаваемые после применения противником химического оружия условия, оказывающие определенное воздействие на боевые действия и боеспособность войск, работу промышленных объектов и жизнедеятельность населения.Опасные химические вещества вызывают повреждения центральной нервной системы, дыхательной, пищеварительной, повреждения кожи или вмешиваться в метаболизм пострадавших. В случае аварий, связанных с утечкой опасного деяния химических веществ на окружающую среду в виде газа или пара. В случае теракта может быть использован в виде аэрозолей или газ, или могут быть использованы за загрязнение водных ресурсов.Она характеризуется:поражающей способностью применяемых ОВ;масштабом и характером заражения людей, техники, различных объектов, местности, воздуха и источников воды.Химическая обстановка может потребовать:смены районов расположения;длительного и непрерывного пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты;запрещения использования зараженных источников воды и продовольствия;проведения работ по ликвидации последствий химического нападения;восполнения израсходованных средств защиты.Исходными данными для оценки химической обстановки являются:средства и способы применения противником химического оружия;тип ОВ, районы и время применения химического оружия или распространения ОВ вследствие техногенной катастрофы;метеорологические условия;топографические особенности местности [13].Выявление и оценка фактической химической обстановки позволяют командирам и штабам уточнить принятые по данным прогнозирования решения на дальнейшие боевые действия в зонах заражения, определить возможность занятия районов, намеченных для размещения войск, а также уточнить район работ по ликвидации последствий химического заражения. Порядок выявления и оценки химической обстановки изложены в Справочнике по поражающему действию химического оружия. Итак, в случае обнаружения резкого запаха химикатов, руководству предприятиянеобходимо принять меры по срочной эвакуации работников из опасной зоны, при этом органы дыхания следует защитить влажной ватно-марлевой повязкой, если таковая отсутствует, то можно использовать пропитанные водой платки, майки, косынки и другие изделия из тканей. Поверхность тела следует защитить плотной одеждой. Сотрудники большинства современных химических предприятий имеют доступ к средствам индивидуальной защиты. B случае аварии в зависимости от характера утечки, эти средства следует задействовать в полной мере. Выходить из зоны поражения необходимо в строго определенные места. На случай аварии на химически опасных объектах разработаны специальные планы для эвакуации и планы ликвидации аварийных ситуаций. Вместе с тем, действуя по плану, в случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо также руководствоваться указаниями руководства предприятия и штаба гражданской обороны. Сценарий развития аварии может сильно отличатся для разных веществ при различных условиях, в том числе от направления ветра. После выхода из зараженной зоны необходимо немедленно сменить одежду и произвести гигиеническую обработку поверхности тела, особенно лица, рук и других незакрытых участков тела и следить за состоянием организма. При проблемах с дыханием, покраснении глаз, жжении участков кожи необходимо срочно обратиться к врачу.Наиболее часто встречающиеся химические вещества [13]:Аммиак (NH3) - аммиак легче, чем воздух, после утечки поднимается на высоту, но в дождливую погоду осаждают страны. Это бесцветный ядовитый газ, едкий запах, коррозионные раздражение слизистых оболочек, глаз и кожи.Хлор (Cl2) - тяжелее воздуха. После утечки скапливается на первых этажах зданий, в коллекторах и подвалах. В газообразном состоянии хлор имеет зеленый-желтый цвет, острый запах, вызывает коррозионные раздражение слизистых оболочек, глаз и кожи. Так хлор тяжелее воздуха, поэтому имеет смысл укрываться от него в башнях, на верхних этажах зданий и т.д.Фтор — очень активный химический элемент, хороший окислитель. Соединение с водородом (фтороводород) и другие неорганические соединения имеют разнообразное промышленное применение. В желудке из соединений фтора выделяется свободныйфтороводород. В организме человека фтор образует прочные соединения с кальцием. Это приводит к уменьшению его концентрации в сыворотке крови (гипокальциемии), что опасно для жизни.Местное действие фтора и фтороводорода на кожу, а также слизистую оболочку дыхательных путей и пищеварительного тракта похоже на действие хлора и соляной кислоты, равно как и симптомы отравления. В общем действии при отравлении фтором и его соединениями разница заключается в уменьшении концентрации кальция в крови, что приводит к нарушению работы сердца. Первая помощь такая же, как и при отравлениях хлором и едкими кислотами.ЗАКЛЮЧЕНИЕОчистка отходящих газов от вредных примесей в металлургических производствах, в частности, на предприятиях по производству алюминия, является насущной экологической проблемой. Большое практическое значение имеет улавливание фтороводородас целью его возвращения в производство (рекуперация) в виде фторида алюминия.Промышленные способы очистки и рекуперации газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей подразделяются на три основные группы: абсорбция жидкостями, адсорбция твердыми поглотителями.В литературном обзоре проведено подробное рассмотрение каждого из указанных методов, отмечено применяющееся оборудование, а также преимущества и недостатки каждого метода.В результате, нами был выбран метод адсорбции отходящих газов в вертикальных мокрых скрубберах непрерывного действия, как наиболее применимый способ практически полной рекуперации фтороводорода, а также взвешенных веществ и смол. Финальная очистка воздуха от мелкодисперсных частиц производится в электрофильтрах.В работе произведен расчет материального баланса поглощения смеси загрязняющих веществ, расчет технологической схемы и подбор аппаратов для газоочистки. Проведены необходимые гидравлические расчеты.Технологическая схема системы очистки отходящих газов от вредных примесей включает в себядымосос ДП-8, циклон ЦН-15, два форсуночных скруббера СПФ-8500, рукавный фильтр ФРКДИ-550 и вентилятор ВР 132-30 №95А200М6 мощностью 22 кВт, каплеуловитель КЦТ-800, два электрофильтра ЭФВА 10-06, а также контрольно-измерительные приборы.Схема работает в непрерывном режиме, то есть предполагается работа объекта без перерывов между сменами и без остановок на выходные и праздничные дни. На данном производстве могут предусматриваться остановки каждые 4 месяца (на 3 дня) для ремонта и чистки системы от осадков пыли и смол.Автоматизация ведения технологического процесса обусловлена применением современных контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации технологического процесса.Так, в данной схеме используются датчики температуры, разряжения, запыленности и расхода подаваемых на очистку газов, а также сигнализаторы о концентрации в воздухе фтороводорода.В работе рассмотрены правила безопасного ведения производственного процесса, указаны средства коллективной и индивидуальной защиты, а также мероприятия гражданской обороны.В экономической части работы рассчитаны основные экономические показатели проекта, в частности, определен срок окупаемости проекта (2,4 год) и ежегодная прибыль за счет рекуперации фтороводорода и снижения экологических выплат составит 13003,9 тыс. руб.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВАншиц А. Г., Поляков П. В., Кучеренко А. В. Экологические аспекты производства алюминия электролизом. Аналитический обзор / Новосибирск: Изд. ГПНТБ СО АН СССР, 1991.- 35 c/Галушкин Н.В. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. Учебное пособие. –M: Наука, 1995. – 296 с.Громов, О. Б. Экологическая опасность газовых выбросов заводов по производству алюминия / О.Б. Громов, В.К. Прокудин // Экология и промышленность России. ЭКиП. - 2008. - Октябрь. - С. 16-18.Громов, О. Б. К вопросу обезвреживания газовых выбросов заводов по производству алюминия / О.Б. Громов, В.К. Прокудин // Химическая технология. - 2008. - № 7. - С. 337-339.Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. Монография/ 2-е изд., перераб. и доп.—М.: Химия, 1984. — 592 с.Козлова С.А. и др. Оборудование для очистки газов промышленных печей. Электронный конспект лекций / Козлова С.А., Шалаев И.М., Раева О.В., Киселев А.В. – Красноярск: СФУ, 2007. – 156 с.Описание существующих методов очистки воздуха от вредных газообразных примесей[Электронный ресурс] – Режим доступа:http://www.air-cleaning.ru/d_method_rev.phpСеменова И.В. Промышленная экология. Учебник для студ. высш. учеб.заведений. — М.: Издательский центр «Академия», 2009. — 528 с.Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. — М.: Высшая школа, 1969. — 416 с.Минцис М.Я., Поляков П.В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия алюминия. – Новосибирск: наука, 2001. – 386 с.Охрана труда и окружающей среды: методические указания.– СПб: СПбГТИ(ТУ), 1997 – 26 с.Дементьев А.А., Рогалев В.А., Денисов Г.А. и др. Способ очистки отходящих газов от вредных примесей (Патент RU 2182844). – М: Роспатент, 2002. – 4 с.Поляков П.В., Рагозин Л.В., Соколов В.С. Патент РФ № 2247176. Способ очистки анодных газов электролитического производства алюминия. – М.: Роспатент, 2005. – 6 с.Высотский Д.В., Веселков В.В., Высотский В.Д. Патент РФ № 2339743. Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия. – М.: Роспатент, 2008. – 5 с.Насыров Г.З.Патент РФ № 2363525. Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия. – М.: Роспатент, 2009. – 6 с.Фризоргер В.К., Куликов Б.П., Петров А.М. Патент РФ № 2315824. Способ децентрализованной сухой очистки газов от электролизеров для производства алюминия. – М.: Роспатент, 2008. – 8 с.Головных Н.В., Истомин С.П., Веселков В.В. Патент РФ № 2221628. Способ очистки отходящих газов электролитического производства алюминия. – М.: Роспатент, 2004. – 5 с.Григорьев В.Г., Тепикин С.В., Ермаков А.В. Патент РФ № 2494175. Технологическая линия очистки отходящих газов электролитического производства алюминия в электролизерах, оснащенных системой автоматической подачи сырьевых сыпучих материалов. – М.: Роспатент, 2013. – 8 с.Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А., Галевский Г.В. «Электролизеры с анодом Содерберга и возможности их модернизации» // Цветные металлы 2010, №12. –C. 49-52.Альшанская А. А. Разработка технологии дегазации анодной массы в процессе формирования анода Содерберга с верхнимтокоподводом // Сб. материалов Всероссийской научно-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых учёных. МИОЦВПО «СФУ». - Красноярск, 2008. - 453 с.Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров: науч. изд./ Э.А. Янко. - М.: Руда и металлы, 2001. - 671 с.ПДК органических и неорганических веществ [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://ecmoptec.ru/pdknasmestДенисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. - М: Металлургия, 1991 - 320 с.Завьялов С.В. Газоочистное и пылеулавливащее оборудование выпускаемое заводами-изготовителями Российской Федерации. Справочно-информационный материал. – Минск: Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, 2005. – 189 с.Электрофильтры [Электронный ресурс] – Режим доступа:http://www.elstat.ru/catalog/p_efva.htmБорисов А.Ф. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии: учебное пособие для вузов. - Н. Новгород: Вента - 2, 2000. – 130 с.Эмалированное оборудование: Каталог / НИИ ШАЛЬХИММАШ. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. - 140 с.Лебедев П.В. Расчет и проектирование сушильных установок. – М.: Госэнергоиздат, 1962. – 320 с. Красный Ю.М. Проектирование стройгенплана и организация строительной площадки: Учеб.пособие. – Екатеринбург: УГТУ, 2000 – 144 с.Редин В.И, Князев А.С., Костюк Л.В. Проектирование природоохранных объектов: Метод.указания.- СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2010,- 94 с.Каталог контрольно-измерительных приборов Овен [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.owen.ru/catalogКаталог контрольно-измерительных приборов [Электронный ресурс]. - http://www.prist.ru/produce.php/prices.htmПромышленная вентиляция [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.klenmarket.ru/service/promvent/– Загл. с экрана.Денисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. - М: Металлургия, 1991 - 320 с.Жидецкий В.Ц., Джигирей В.С., Мельников А.В. Основы охраны труда. - Учебник. — 2-е изд., доп. — Львов: Афиша, 2000. — 351 с.Белая Н.С. Основы охраны труда. Конспект лекций. - ДонНТУ, 2010. – 127 с.Конспект лекций по дисциплине «Расчет и конструирование типового оборудования» для студентов специальности 7.090220 «Оборудование химических предприятий и производств строительных материалов» (в 2-х частях). Часть 1.» Расчет и конструирование тонкостенных аппаратов»/ Сост. И.М. Генкина. – Северодонецк, ТИ, 2009. – 239 с. Бобков А.С. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. – М.: Химия,1997. - 400c.Москвитин В.И., Николаев И.В., Фомин Б.А. Металлургия лёгких металлов. - Учебник для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. - 416 с.Прайс-лист на промышленное очистное оборудование ЗАО «Турмалин» [Электронный ресурс] – Режим доступа:http://www.turmalin.su/pdf/price_list_turmalin.pdfФторид натрия и иные реактивы (средние цены) [Электронный ресурс] – Режим доступа:http://perm.pulscen.ru/products/natriya_ftorid_ch_chda_21849395Определение величины экономического ущерба[Электронный ресурс] – Режим доступа:http://edu.dvgups.ru/METDOC/EKMEN/BU/EK_PRIROD/METOD/REZANOV/frame/4_2.htm