в методичке файл в 32мб не влезает

Полученные максимальные и минимальные размеры подставим в проверочное уравнение.

АΣmax = -
АΣmin = -
АΣmax =40,062+35,062 – 4,97-29,948-49,938-4,97 = 14,702
АΣmin =40+35-5-30-50-5=15
По заданию допуск исходного звена i=0,4 равен 0,4 мм (400 мкм), а разность соответствует 298 мкм, равенство не выполняется и следует произвести корректирование – одно или несколько звеньев выполнить по более грубому квалитету.
Принимаем звенья А1, А2 и А3 по 10 квалитету и выполним перерасчет
АΣmax =40,1+35,1 – 4,952-29,948-49,938-4,97 = 14,608
Действительный допуск исходного звена меньше заданного (400-392=8), разность не превышает 10%, что является допустимым.

Б. решение размерной цепи применительно к неполной (ограниченной) взаимозаменяемости

Теоретико-вероятностный метод решения размерной цепи позволяет определить коэффициент аср по формуле:

аср = ТАΣ/, где
К – коэффициент относительного рассеивания, применительно к полной взаимозаменяемости равен 1, а в общем случае:
К=l, где
λ – коэффициент, учитывающий характер закона распределения случайных величин.
t – коэффициент, зависящий от выбранного процента риска.
При механической обработке деталей рассеивание случайных величин (размеры обрабатываемых заготовок) практически всегда приближаются к закону нормального распределения (закон Гаусса), для которого λ =1/9. В зависимости от установленного процента риска Р=10%, определим коэффициент К, квалитет сопрягаемых деталей, применительно к методу неполной взаимозаменяемости.
Коэффициент «а» применительно к неполной взаимозаменяемости равен:
а = 500/=333, что соответствует 14 квалитету, применительно к которому определяем допуски, значение которых, а так же их увеличение приведем в табл.5.

Звено Полная взаимозаменяемость Неполная взаимозаменяемость Увеличение величины допуска, % квалитет допуск квалитет допуск А1 = 40 10 0,1 14 0,62 620 А2 = 35 10 0,1 14 0,62 620 А3 = 5 10 0,048 14 0,3 625 А4 = 30 9 0,052 14 0,52 1000 А5 = 50 9 0,062 14 0,62 1000 А6 = 5 9 0,03 14 0,3 1000 Σ0,365 Σ2,98 Табл.5 Значения допусков и % их увеличения.



Список использованной литературы

1. Допуски и посадки: Справочник/Под редакцией В.Д. Мягкова, - Л.: Машиностроение, 1973. – 540 с.
2. Решетов Д.Н. Детали машин. 3-е изд., перераб. – М.Машиностроение, 1985. – 655 с.
3. Якушев А.И, Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение. 1986. – 345 с.




2