Для этого должны быть предусмотрены устройства оборотных систем использования отработанной воды, а также повторного использования очищенных сточных вод.5. Организационно-экономический раздел.5.1. Планирование технической подготовки производства функционального узла таймера с разработкой календарного графика5.1.1. Содержание стадий технической подготовки производстваТехническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструктивную и технологическую готовность предприятия к выпуску разрабатываемой РЭА.Техническая подготовка производства включает в себя:конструкторскую подготовку производства (КПП);технологическую подготовку производства (ТПП);организационную подготовку производства (ОПП).5.1.2. Конструкторская подготовка производстваКонструкторская подготовка производства (КПП) – совокупность процессов конструирования новых изделий, разработка конструкторской документации, ее корректировка и испытание опытных и новых изделий.КПП состоит из следующих стадий:техническое задание;техническое предложение;эскизный проект;разработка рабочей документации.5.1.2.1 Определение трудоемкости разработки рабочей документацииЗаложенное количество чертежей в пересчете на А4 составляет 20 шт. Чертежи конструкции, электрические и монтажные схемы относятся к I группе сложности и группе новизны Н2. Текстовая техническая документация относится ко 1-ой группе сложности и группе новизны Н-1.Общая трудоемкость разработки рабочей документации (нормо-часы или н-ч): (5.1)где i – число листов, приведенных к формату А4, шт.;ti – трудоемкость, н-ч.Результаты расчета трудоемкости сведены в таблицу 5.1.Таблица 5.1 - Результаты расчета трудоемкостиНаименованиедокументаГруппасложностиГруппановизныКоличестволистов A4Трудоемкостьti,н-чОбщаятрудоемкость,н-чЧертежиконструкцийIН-2202,9458,8Электрические и монтажные схемыIН-222,464,92Чертеж схема экономической частиIН-121,793,94РасчетыIIН-22513,9347,5Текстовая документацияIН-1301,7959,1Итого:79Трд=474,25.1.2.2. Трудоемкость стадий КПП функционального узлаТрудоемкость выполнения операций КПП определяется по типовым нормам времени на разработку конструкторской документации при изготовлении опытного образца: (5.2)где Тci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;Т1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;Ксл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;Кнов – поправочный коэффициент на новизну изделия (Кнов=1,29 для Н-2, Кнов=1,19 для Н-1).Поправочный коэффициент на сложность функционального узла: (5.3)где Kj – коэффициент усложнения по признакам сложности m - число признаков сложности.Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:Кизд=1,2 – специальная гражданская и наземная аппаратура;Ксх.эл=1,0 – для электрической схемы 10 каскадов;Ккон=1,2 – усложненная компоновка требующая разработки специальных деталей крепления;ktex=1 – для типовой технологии;Кр.н=1,2 – заводская регулировка и настройка;Кисп=1,2 –заводские стендовые испытания.Кнов– поправочный коэффициент на новизну изделия, для Н2 - 1,29;Результаты определения трудоемкости стадий КПП сведены в таблицу 5.2.Средняя норма проверки нормоконтролером технических документов в листах, приведенных к формату А4, за восьмичасовой рабочий день составляет 30 листов оригиналов и 60 листов подлинников (ОСТ-84-888-74):Суммарная трудоемкость КПП функционального узла:ТКПП=1343,4 н-ч.Таблица 5.2 – Результаты определения трудоемкости стадий КПП №п/пНаименование стадий КППТрудоемкость этапаTi,, н.ч.Трудоемкость TСi,, н-ч1Разработка технического задания все на изделие32,837,062Разработка технического предложения на все изделие4146,333Разработка эскизного проекта98,4111,194Разработка эскизов на макеты90,2101,925Изготовление макетов32,837,066Отладка и лабораторные испытания 32,837,067Разработка технического проекта139,4157,528Изготовление опытного образца114,8129,729Отладка и испытание опытного образца32,837,0610Разработка чертежей и текстовой документации208,3611Расчеты347,512Корректировка документации8292,66Итого:1343,45.1.3. Технологическая подготовка производстваТехнологическая подготовка производства (ТПП) состоит из следующих стадий:технологический контроль чертежей;разработка технологического процесса;конструирование оснастки и нестандартного оборудования,выверка, отладка и внедрение разработанной технологии.5.1.3.1. Определение трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталейВ соответствии с [35] нормы времени разработки технологической документации на механическую обработку деталей установлены в зависимости от группы сложности обрабатываемой детали. Группа сложности зависит от количества условных (приведенных) размеров. Она определена путем сложения общего количества размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке.Проектируемый функциональный узел имеет одну оригинальную деталь. Данные приведены в таблице 5.3.Таблица 5.3 – Проектируемый функциональный узелГруппа сложности 12345678Количество деталей121Количество условныхразмеровдо 67-1011-1617-2425-3637-5556-8687-120Печатная плата – 116 размеров; уголок – 22 размера; шкала -19 размеров; ручка – 13 размеров.Таблица 5.4 - Трудоемкость разработки технологической документацииНаименование стадийТрудоемкость в зав. от группы сложностиИтого348Количество деталей, шт121Отработка конструкции деталей на технологичность0,761,263,586,86Разработка операционных карт6,6611,232,761,76Разработка безтекстовых операционных карт4,066,8219,937,6Разработка маршрутных карт4,117,1522,540,91Вычерчивание эскизов3,103,579,920,14Итого167,275.1.3.2. Определение трудоемкости разработки технологической документации на сборку и электромонтажТрудоемкость технологических разработок по сборке изделия принимается в размере 15 % от трудоемкости на механическую обработку деталей:5.1.3.3. Определение трудоемкости конструирования и изготовления специального технологического оснащения и инструментовОбъем работ по проектированию и изготовлению специального технологического оснащения: (5.4)где Koi – нормативное значение коэффициента технической оснащенности; Nz – общее количество наименований оригинальных деталей;i=1,2,...,n – виды специальной технологической оснастки и инструментов;Косн – поправочный коэффициент, учитывающий возможность использования переналаживаемой оснастки или инструмента i-го вида (Косн=0,9).Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 5.5.Таблица 5.5 - Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментовНаименование оснастки и инструментаk∙SojРасчетное кол-воедин. NojТрудоемкостьКонстр.ед., н.ч.Принятое кол-во ед.Суммарная трудоемк.,н-чОснастка:1)штампы0,572,05236,83110,42)приспособления0,652,346832043)прочая0,260,9365,6165,6Инструмент:1)режущий0,180,6412,5112,52)измерительный0,240,8610,4110,43)вспомогательный0,060,2112,5112,54)слесарный и радиомонтажный0,110,3915,2115,25)прочие0,090,3225,8125,8Итого456,4Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 5.6.Таблица 5.6 - Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментовВид оснащения и инструментаКоличество ед., шт.Трудоемкость на ед.,н-чСуммарная трудоемк.,н-чШтампы352156Приспособления355,165Прочая оснастка14646Режущий инструмент115,8515,85Измерительный13535Вспомогательный12,32,3Слесарный и радиомонт.110,610,6Прочие инструменты118,118,1Итого448,85.1.3.4. Общая трудоемкость технологической подготовки производстваОбщая трудоемкость технологической подготовки производства: (5.5)где Тмех.обр– трудоемкость разработки технологической документации на механическую обработку деталей;Тсб– трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж;Тконстр– трудоемкость конструирования специального технологического оснащения и инструментов;Тизг – трудоемкость изготовления специального технологического оснащения и инструментов.5.1.4. Определение продолжительности стадий технической подготовки производстваПродолжительность каждой стадии в календарных днях: (5.6)где Tсi – общая трудоемкость на данной стадии, н-ч;Wp – количество работников, одновременно участвующих в работе, чел.;q – продолжительность рабочей смены (q =8 ч);Кн – коэффициент выполнения норм выработки данного этапа (Кн=1,1);f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = 0,69.Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла сведены в таблицу 5.7.Таблица 5.7 – Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла№п/пНаименование этаповТрудоемкость Tci, н-чКоличество Wp,чел.Длительность, дни1Разработка технического задания на таймер37,06232 Разработка технического предложения46,33243Разработка эскизного проекта111,192104Разработка эскизов чертежей на макеты101,92295Изготовление макетов37,06236Отладка и лабораторные испытания макетов37,06437Разработка технического проекта157,52278Разработка чертежей и текстовой документации208,364499Расчеты347,5541210Нормоконтроль рабочей документации31,51611Составление спецификации14,3516,61222212Отработка конструкции на технологичность2,021113Обеспечение покупными изделиями15,671314Разработка технологической документации 167,2721415Разработка технологической документации на сборку25,091416Разработка документации на оснастку и инструменты456,452017Изготовление оснастки и инструментов448,8109,754319618Изготовление опытного образца129,724619Отладка и испытание опытного образца37,062320Корректировка документации92,662821Составление технического отчета151,9339Итого1555.1.5. Разработка календарного графика (сетевого графика) технической подготовки производстваПосле расчета трудоемкости и продолжительности отдельных стадий составлены календарный график всей технической подготовки производства и определена ее общая продолжительность.График составлен сетевым методом (СПУ). Использование метода СПУ позволяет наглядно представить в комплексе и взаимосвязи перечень и объем работ и событий, совершение которых необходимо для осуществления поставленной цели.Важным преимуществом этого метода является то, что он позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы, и, в частности, ресурсы сокращения сроков выполнения заданного комплекса работ.Составление сетевого графика произведено в следующей последовательности:1.Определен перечень событий и работ;2.Построен сетевой график;3.Рассчитаны параметры сетевого графика;4.Произведен анализ сетевого графика и его оптимизация.Перечень событий и работ приведен в таблице 5.8.Таблица 5.8- Перечень событий и работКод событияНаименованиесобытияКодработыНаименованиеработыПродолжительность Тцi, кал.дни0Решение о проектировании принято0-1Разработка технического задания31Техническое задание разработано1-2Разработка технического предложения42Техническое предложение разработано2-3Разработка эскизного проекта102-5Разработка эскизов на макеты93Эскизы чертежей на макеты разработаны3-4Изготовление макетов34Макеты изготовлены4-5Отладка испытания макетов35Макеты отлажены и испытаны,эскизный проект разработан5-6Разработка технического проекта76Технический проект разработан6-7Разработка чертежей и текстовой документации96-8Проверка нормоконтролером37Чертежи общего вида и монтажные схемы разработаны7-9Расчеты128Чертежи и текстовая документация нормоконтроллером проверены8-9Проверка нормоконтролером расчетов39Расчеты нормоконтролером проверены9-10Разработка спецификации29-11Отработка конструкции на технологичность110Спецификация составлена10-16Обеспечение покупными изделиями311Конструкция отработана на технологичность11-12Разработка технологической документации1412Технологическая документация12-13Разработка технологической документации на сборку413Технологическая документация на сборку разработана13-14Проектирование оснастки1213-15Проектирование инструментов814Оснастка спроектирована14-16Изготовление оснастки1115Инструменты спроектированы15-16Изготовление инструментов816Оснастка и инструмент изготовлены.Покупные изделия получены16-17Изготовление опытного образца617Опытный образец изготовлен17-18Отладка и испытание опытного образца318Опытный образец отлажен и испытан18-19Корректировка документации819Документация откорректирована19-20Составление технического отчета920Технический отчет составленРассчитанные параметры сетевого графика также приведены в таблице 5.9.5.1.6. Оптимизация сетевого графикаПосле расчета сетевого графика произведена его оптимизация (упрощенный метод) за счет перераспределения исполнителей с работ подкритического пути, имеющего минимальные резервы времени, на работы критического пути, которые могут выполняться работниками тех же специальностей.Критическим является путь 2, который имеет самую большую продолжительность – 119 дней.Коэффициент напряженности определяется по формуле: Кнi=(T1max- T`1kp)/(T1kp-T`1kp),где T1max – длительность максимального пути, проходящего через данную работу;T1k – длина критического пути;T`1kp – отрезок пути, совпадающий с критическим путем.Таблица 4.9 - Содержание и продолжительность путей сетевого графикаНомерПутиСодержание путиПродолжительность путиДо оптимизацииПослеоптимизации10-1-2-3-4-5-6-7-9-11-12-13-15-16-17-18-19-2011210920-1-2-3-4-5-6-7-9-11-12-13-14-16-17-18-19-2011911530-1-2-3-4-5-6-7-9-10-16-17-18-19-20828340-1-2-3-4-5-6-8-9-11-12-13-15-16-17-18-19-20989550-1-2-3-4-5-6-8-9-11-12-13-14-16-17-18-19-2010410160-1-2-3-4-5-6-8-9-10-16-17-18-19-20676970-1-2-5-6-7-9-11-12-13-15-16-17-18-19-2011110880-1-2-5-6-7-9-11-12-13-14-16-17-18-19-2011211490-1-2-5-6-7-9-10-16-17-18-19-207581100-1-2-5-6-8-9-11-12-13-15-16-17-18-19-209094110-1-2-5-6-8-9-11-12-13-14-16-17-18-19-2097100120-1-2-5-6-8-9-10-16-17-18-19-206067Расчет коэффициентов напряженности:Кн2-3-4-5 =9/16=0,56 – путь 8Кн6-8-9-7 =6/21=0,28 – путь 5Кн9-10-16-15-14-13-12-11=2/29=0,07 – путь 1Кн13-14-16-15=8/15=0,53 – путь 1а) Наименьший коэффициент напряженности имеет путь №3: Кн3=0,17Определим количество исполнителей Х1, которых можно перевести с работы 9-10 (путь №3) на работу 13-14 (критический путь №2), увеличив работу 9-10 на один день по формуле:Wp9-10 – Х1= Тk9-10 / (t 9-10 +1)Wp9-10 – количество исполнителей работы 9-10;Тk9-10 – трудоемкость работы 9-10;t 9-10 – продолжительность работы 9-10 в календарных днях.Тk9-10=2∙2=4 чел./дн.Тk13-14=5∙12=60 чел./дн.Тогда Х1= 2-4/(2+1)=0,67Принимаем Х1=1 чел.При этом новая продолжительность работы 13-14 будет равна:tk13-14= Тk13-14/( Wp13-14 + 1)=60/6=10 дн.б) Путь №8 имеет коэффициент напряженности Кн8 =0,56.Определим количество исполнителей Х2, которых можно перевести с работы 2-5 (путь №8) на работу 2-3 (критический путь №2), увеличив работу 2-5 на четыре дня по формуле:Wp2-5 – Х2= Тk2-5 / (t 2-5 +4)Wp2-5 – количество исполнителей работы 2-5;Тk2-5 – трудоемкость работы 2-5; t2-5 – продолжительность работы 2-5 в календарных днях.Тk2-5=2∙9=18 чел./дн.Тk2-3= Wp2-3∙t2-3 =2 ∙10 =20 чел./дн.Тогда Х2= 2-18/(9+4)=0,616Принимаем Х2=1 чел.При этом новая продолжительность работы 2-3 будет равна:t 2-3= Тk2-3/( Wp2-3 + 1)=20/3=7 дн.После проведения оптимизации определяем новые продолжительности путей:критический путь №2 -115 дней, путь №3 – 83 дня и путь №8 – 114 дней.Параметры сетевого графика после оптимизации представлены в таблице 5.10Таблица 5.10 Расчет параметров сетевого графика после оптимизацииКодсобытияКод работыtpjРjtпjРпtijРс00-100004011-240405022-32-5990099027130233-41601604044-52002004055-62402407066-76-83131003131010876077-939039012088-93810481031099-109-11515100515132031001010-16543286324321111-125205201401212-13660660401313-1413-15707000707006108001414-168008001001515-16786846661616-17900900601717-18960960401818-1910001000901919-20109010906020-1150115---5.2. Расчет технико-экономических показателей и эффективности функционального узла5.2.1. Расчет себестоимости функционального узлаРасчет затрат на сырье и основные материалыСтоимость материалов и комплектующих: (5.7)где i=1,2,...,n – число групп основных материалов и полуфабрикатов;цм – оптовая цена j-го материала, руб/кг;q – расход материалов по каждой j-ой группе, кг;ктз – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы ктз=1,01;g0 - величина отходов, кг;ц0 – средняя величина отходов, руб/кг;Спк– стоимость покупных изделий, руб. Ведомость расходных материалов сведена в таблицу 5.11.Таблица 5.11 - Ведомость расходных материаловНаименование материалаМатериалыОтходыМатериалы за вычетом отходовВес, кгЦеназа ед., рубстоимость, рубВес, кгЦеназа ед., рубстоимость, рубСтеклотекстолитСФ-2-35-1,5ГОСТ 10316-780,2524761,750,05241,260,55Флюс ФКТ0,220040---40Припой ПОС-61 ГОСТ 21937-790,1845013,50,0563,73,1810,32Лак УР-231 ТУ-10-863-760,08705,60---5,6Итого120,854,38116,24Расчет затрат на полуфабрикаты и комплектующиеЗатраты на полуфабрикаты и комплектующие:Таблица 5.12 - Ведомость покупных материаловНаименованиеКол-во, шт.Цена за ед., руб.Сумма, руб.Конденсаторы:К50-35В-1000мкФ24,38,6К50-35В-10мкФ 14,34,3К10-17б-10пФ11,761,76К10-17б-4,4мкФ21,763,52К10-17б-22пФ11,61,6Резисторы МЛТ100,454,5РезисторСП5-3 1,5 кОм12121Диод КД20911,31,3Стабилитрон КС213Ж11212Транзистор КТ972А155Светодиоды АЛ307Б21,73,4Микросхемы: КР512ПС10110,610,6Микросхемы: КР561ИЕ8112,612,8Реле TRR-05-DC-DB-2A-DO272144Вилка IDC-10MR16,86,8Итого241,18Расчет основной заработной платыОсновная заработная плата: (5.8)где – коэффициент, учитывающий премию (=1,5);L=l...Q – работы, выполняемые при изготовлении проектируемого изделия;tL – норма времени изготовления изделия по L-му разряду, н-ч;SL– часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, руб.;Nгод – годовой выпуск продукции (Nгод =100шт).Расчет основной ЗП приведен в таблице 5.13.Расчет дополнительной заработной платыДополнительная заработная плата: (5.9)где Нд – норматив дополнительной заработной платы (Нд=20%),Расчет полной заработной платыПолная заработная плата:Таблица 5.13 - Расчет основной ЗП№п/пНаименование работОбъем работ,н.чДолжностьРазрядЧасовая тарифная ставка,руб.Основная ЗП,руб.1Разработка технического задания37,06Инженер-технологII7,81434,152 Разработка технического предложения46,33Инженер-технологII7,81542,753Разработка эскизного проекта111,19Инженер-конструкторII7,811302,594Разработка эскизов чертежей на макеты101,92Инженер-конструкторII7,8111945Изготовление макетов37,06МонтажникIII4,17231,816Отладка и лабораторные испытания макетов37,06Инженер-электронщикIII4,17231,817Разработка технического проекта157,52Инженер-конструкторI10,942584,98Разработка рабочих чертежей общего вида и монтажных схем208,36Инженер-технологII7,812440,99Разработка текстовой документации347,5Инженер-технологII7,814070,910Нормоконтроль рабочей документации31,5Инженер-нормировщикII7,81369,0211Обеспечение покупными изделиями, материалами15,67Инженер-снабженецII7,81183,5712Составление спецификации14,35Инженер-нормировщикII7,81168,113Отработка конструкции на технологичность2,02Инженер-технологII7,8123,6614Разработка технологической документации на механическую обработку167,27Инженер-технологII7,811306,3715Разработка технологической документации на сборку25,09Инженер-технологII7,81195,9516Проектирование оснастки и инструментов456,4Инженер-конструкторI10,947489,5217Изготовление оснастки и инструментов448,8СлесарьIII4,172807,2418Изготовление опытного образца129,72МонтажникIII4,17811,3919Отладка и испытание опытного образца37,06Инженер-электронщикIII4,17231,8120Корректировка документации92,66Инженер-конструкторI10,941520,5521Составление технического отчета151,93Инженер-технологII7,811779,85ИТОГО:2656,4729920,33Расчет налогов и отчислений от оплаты трудаНалоги и отчисления от оплаты труда: (5.10)где К – коэффициент, учитывающий отчисления:в фонд социального страхования в размере 2,9%;в пенсионный фонд РФ в размере 20%;на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве в размере 0,2%;на обязательное медицинское страхование в размере 3,1%;Расчет земельного налогаЗемельный налог:(5.11)где В – ставка земельного налога (В=20 руб./ м2);Fзд – площадь земельного участка, занимаемого цехом (участком) (Fзд=244,2 м2 – п.4.2.1.9);Кинт – интегральный коэффициент:где K1 – коэффициент, учитывающий долю времени работы оборудования для изготовления единицы изделия от общего времени:где tшт.к – штучно-калькуляционное время изготовления проектируемого изделия, ч;tизг.осн – время изготовления оснащения и инструментов, ч;Sn – принятое число станков;К2 – коэффициент, учитывающий долю площади, занимаемую оборудованием для изготовления устройства от общей площади участка (К2 =1).Размер платы за воду, забираемую промышленным предприятием из водохозяйственных источников составляет 5,25 руб за 1м3.1) Для санитарно-бытовых нужд из расчета 25л воды на 1 рабочего.Ксб=25∙Wп, где Wп – количество рабочих в смену на производство детали, Wп=6 чел Ксб=25∙W ∙Wп=25∙6=150л2) Для душевых из расчета 40л воды на 1 рабочего, пользующегося душем:Кд=40∙Wп=40∙6=480л3) Расход пара на отопление из расчета 1кг пара=1л воды:Qп=0,47∙V где V – наружный объем цеха, м3, V=1587м3Qп=0,47∙1587=746л4) На производственные нужды из расчета 0,6л/час на 1 станоккп=0,6∙Sп∙ Tсм, где Sп - принятое количество станков, Sп =2Tсм – продолжительность смены, Tсм = 8часкп=0,6∙2∙ 8=9,6лОбщий расход воды равен: коб=ксб+кд+Qп=150+480+746+9,6=1385,6лТаким образом, расход воды на изготовление 1 детали определим по формуле:кед=коб/nсм, где nсм – количество деталей, изготавливаемых за одну смену, nсм =3шт кед=1385,6/3=461,8лПлата за воду составит: Св=2,47∙ кед=2,47∙ 261,8=1140,8рубРасчет затрат на амортизационные отчисления1. Капиталовложения в оборудование, необходимое для данного технологического процесса: (5.12)где Кот – капиталовложения в оборудование, приобретаемое со стороны или изготовляемое предприятием (балансовая стоимость);Коэ – капиталовложения в энергетическое оборудование;Копт – капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование;Коу – капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием.Рыночная стоимость приобретаемого со стороны оборудования – Zот=78560 руб.Капиталовложения в технологическое оборудование с учетом коэффициента на транспортно-заготовительные расходы:Капиталовложения в энергетическое оборудование:Капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование:Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием:2. Капиталовложения в строительство и реконструкцию здания:где Sзд – стоимость 1 м2 здания (Sзд =3656 руб./м2);Fзд – площадь здания:где Fц – площадь, занимаемая цехом, м2;Fвспом – площадь вспомогательных помещений, м2;Fконт – площадь конторских помещений, м2;н – коэффициент, учитывающий наружную площадь здания (н=1,1).Площадь, занимаемая цехом:где Fобi – площадь, занимаемая одним рабочим местом (Fобi=5 м2);Sпр – принятое число рабочих мест (Sпр=8);i=1,2…n – виды оборудования;доп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (доп=3,5).Площадь вспомогательных помещений:Площадь конторских помещений:3. Капиталовложения в технологическую оснастку и оборудование:4. Капиталовложения в производственный и хозяйственный инвентарь:5. Капитальные затраты:6. Амортизационные отчисления: (5.13)где Koi – полная восстановительная стоимость основных фондов (капиталовложения), руб.;На – норма амортизационных отчислений, %;Расчет затрат на амортизационные отчисления представлен в таблице 5.14.Таблица 5.14 - Расчет затрат на амортизационные отчисления№п/пНаименование групп основных фондовВосстановительная стоимость основных фондов,руб.Норма амортизационных отчислений,%Коэффициент занятости основных фондовГодовая сумма амортизационных отчислений,руб.1Здания892795,202,60,0378602Производственноеоборудование109748,3212,018703Энергетическоеоборудование4320,86,4104Подъемно-транспортноеоборудование10369,3215,0585Инструменты иприспособления7070,4020,0526Производственныйи хозяйственныйинвентарь785,603,612,5Итого:2854Затраты на электроэнергию: (5.14)где Сэл.т– затраты на электроэнергию для технологических целей, руб.;Ссил – затраты на электроэнергию, используемую для освещения (силовая энергия), руб.Затраты на электроэнергию для технологических целей:где WY – суммарная потребляемая мощность технологического оборудования, кВт;Tд – действительный фонд времени работы оборудования на изготовление изделия (Tд=2334,14 ч);Sэл – тариф на электроэнергию (Sэл=1,85 руб.).Затраты на электроэнергию, используемую для освещения:где Wосв – годовое число часов осветительной нагрузки (при односменном режиме работы Wосв=800ч);0,015 – средний расход 15 Вт/ч на 1 м2 площади;FY – освещаемая площадь цеха, м2.Цеховые расходы:Общезаводские расходы:Прочие производственные расходы:Производственная себестоимость:Внепроизводственные расходы:Полная себестоимость:5.2.2. Расчет цены таймераСвободная оптовая цена предприятия на единицу продукции:где П – прибыль, руб.:– рентабельность продукции (R=50%),Свободная оптовая отпускная цена предприятия на единицу продукции:где Кндс – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (Кндс=1,18);5.2.3. Определение точки окупаемости производства изделияТочка окупаемости производства изделия: (5.15)где СФИ – совокупные фиксированные издержки;ПИ – удельные переменные издержки.Результаты расчета совокупных фиксированных и удельных переменных издержек сведены в таблицу 5.15.Определение точки самоокупаемости производства изделия:СФИ=96570руб. Таблица 5.15 - Результаты расчета совокупных фиксированных и удельных переменных издержекПеременные издержки, руб.Постоянные издержки, руб.Косвенные расходы 0,5830Косвенные расходы 0,529,97Затраты на сырье и основные материалы 358,8Полная заработная плата 0,33107,31Полная заработная плата 0,7251,32Налоги и отчисления от оплаты труда 0,327,99Налоги и отчисления от оплаты труда 0,765,31Итого1505,43965,75.2.4. Определение срока окупаемости проектируемого изделияСрок окупаемости проектируемого изделия: (5.16)где Кос – стоимость основных фондов, руб.: где Коб.ср – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.:Таким образом, срок окупаемости проектируемого изделия:5.2.5. Определение годового экономического эффекта 1.Определение необходимых данных по затратам для проектируемого варианта функционального узла.Полная себестоимость изделия – Сп=3066,22 руб.Стоимость основных фондов – Кос=1102386,12 руб.Срок окупаемости изделия - tок=7,19 года.Нормативный коэффициент эффективности:Удельные капиталовложения:2.Определение необходимых данных по затратам для базового варианта функционального узла. Базовый вариант функционального узла составляет 5500 руб.Свободная оптовая цена предприятия на единицу продукции:Полная себестоимость:Стоимость нормируемых оборотных средств:Стоимость основных фондов:Прибыль:Срок окупаемости изделия: Нормативный коэффициент эффективности:Удельные капиталовложения:3.Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого варианта цифрового таймера:5.3. Сравнительный анализ технико-экономических показателейТаким образом, с помощью расчетов произведенных в экономическом разделе данной дипломной работы, получены технико-экономические показатели проектируемого функционального узла. Сравнительный анализ технико-экономические показателей приведен в таблице 5.16.Таблица 5.16 – Сравнительный анализ технико-экономические показателей.Технико-экономические показателиПроектируемый вариантБазовый вариантЕдиницы измерения1. Наименование изделияТаймерТаймер2. Годовой выпуск продукции100100Шт.3. Трудоемкость технической подготовки производства изделия2657,472793,8Н.ч.4. Продолжительность технической подготовки производства изделия115125Дн.5. Полная себестоимость изделия3066,23107,34Руб.6. Свободная оптовая отпускная цена предприятия на изделие5427,25500Руб.7. Срок окупаемости изделия7,197,1Г.8. Годовой экономический эффект от внедрения изделия15308-Руб.Сравнение показателей базового и проектируемого вариантов таймера показывают, что разрабатываемый вариант выполнен более эффективно.Проведя анализ технико-экономических показателей и оценив уровень рентабельности изделия, можно сделать вывод о целесообразности его производства. Таймер является выгодным т.к. объём затрат небольшой, а сумма результатов по проекту значительно больше, чем сумма вложенным средств. Предприятие окупит все производственные затраты уже в первые пол года, т.к. по плану предприятия оно намеренно выпускать 100 изделий в год, а точка самоокупаемости находится на уровне 25 штук изделий. В целом из расчётов можно сказать, что данный проект обладает инвестиционной привлекательностью.ЗаключениеВ данном дипломном проекте решены следующие задачи:1. Реализован проект таймера, предназначенного для управления режимами работы промышленного миксера.2. Проведено исследование технологического процесса изготовления печатных плат комбинированным позитивным методом.3.Получены расчеты технико-экономических показателей проектируемого функционального узла.4. Выполнен анализ опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации таймера и выполнении технологического процесса, и даны рекомендации по охране труда.Список использованных источников1. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах / А.В. Егунов, Б.Л. Жоржолиани, В.Г. Журавский, В.В. Жуков; Под ред. В.Г. Журавского.- М.: Радио и связь, 1988.2.Безопасность производственных процессов. Справочник. Под ред. С.В. Белова, -М: Машиностроение, 1985 - 448 с.3. ГОСТ 10317-79. Платы печатные. Основные размеры.4. ГОСТ 23751-86. Платы печатные. Основные параметры конструкции5. ГОСТ 10316-78. Генитакс и стеклотекстолит фольгированный. Технические условия.6. ГОСТ 9.301-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования7. ГОСТ23592-96. Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Общие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических.8. ГОСТ 17274-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры9. ГОСТ 12275-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Средняя серия. Конструкция и размеры10. ГОСТ 22093-76. Сверла спиральные твердосплавные для сверления отверстий в печатных платах. Короткая серия.11. ГОСТ 22094-76. Сверла спиральные твердосплавные для сверления отверстий в печатных платах. Длинная серия12. ГОСТ 20686-75. Сверла комбинированные твердосплавные для печатных плат. Технические условия13. ГОСТ 12.1.005-88 * ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.14. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".15. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), издание седьмое, 2007 г.16. ГОСТ 12.1.030-81 *ССБТ. Защитные заземления, зануления.17. ГОСТ 12.1.003-90 *ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.18. СНиП 41-01-2003 "Защита от шума".19. НПБ 105-2003 "Категория помещений по взрывоопасной и пожарной безопасности".20. Егоров Г. Точность автоматов установки компонентов.// Производство электроники, 2005. №3.21. Зерний Ю.В. Основы точности и управления качеством в приборостроении: Учебное пособие.– М.: Издание МГАПИ, 2003.22. Зерний Ю.В., Полываный А.Г. Основы технологии приборостроения Учебное пособие. – М.: Новый Центр, 2008.23. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры: Учебник для вузов/К.И. Билибин, А.И. Власов, Л.В. Журавлева и др. Под общ.ред. В.А. Шахнова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.24. Медведев А. Печатные платы. Конструкции и материалы.- М.: Техносфера, 2005.25. Медведев А. Технология производства печатных плат.-М.: Техносфера, 2005.26. Медведев А. Технология производства печатных плат. - М.: Техносфера, 2005.27. Монтаж на поверхность / Под ред. И.О. Шурчкова. – М.: Издательство стандартов, 1991.28. Монтаж на поверхность / Под ред. И.О. Шурчкова. – М.: Издательство стандартов, 1993.29. Мэнгин Ч.-Г., Макклелланд С. Технология поверхностного монтажа: Пер. с англ. - М.: Мир, 1990.30. Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005.31.РД-50-708-91. Инструкция. Платы печатные. Требования к конструированию. Основные параметры конструкции. М.: Издательство Стандартов, 1988.32. Сборник задач и упражнений по технологии РЭС./Под ред. Е.М. Парфенова. М.: Высшая школа, 1982. 33. Семенов Е.И., Скородумов С.А., Крючков М.А. Технология производства заготовок в приборостроении: Учебное пособие. – М.: Издание ВЗМИ, 1982.34. Технологии в производстве электроники. Часть 2. Справочник по производству печатных плат / Под ред. П. Семенова – М.: ООО «Группа ИДТ», 2007.35.Типовые нормы на разработку технологической документации, М.: Экономика, 1986 г36. Ханке Х., Фабиан Х. Технология производства радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Энергия. 1980.37. IPC-SM-782.SurfaceMountDesignandLandPatternStandard – руководство по проектированию плат поверхностного монтажа и контактных площадок.