Расчет и проектирование инструмента для обработки зубчатого колеса
Заказать уникальную дипломную работу- 6060 страниц
- 16 + 16 источников
- Добавлена 24.07.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Описание детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 10
1.3 Описание геометрических параметров обработки поверхностей детали и выбор способов ее получения 11
1.4 Рекомендуемые конструкции зуборезного инструмента 16
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ принятой конструкции зуборезного инструмента для обработки заданной детали 18
2.2 Расчет координат профиля передней поверхности 25
2.3 Описание конструкции спроектированного инструмента 27
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Технология изготовления принятой конструкции червячной фрезы 42
3.2 Описание выбора оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента 48
3.3 конструкция используемого приспособления и принципы его работы 53
3.4 Описание операции контроля 55
3.5 Разработка схемы установки инструмента при изготовлении фрезы 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
Приспособление. Фреза концевая
1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 Затыловочная 1 Затылование по наружному диаметру дна впадины, левой
и правой стороны профиля. дополнительное затылование по наружному диаметру и боковых сторон профиля, образование радиусов Универсально-заты-ловочный станок. Оправка. Резцы заголовочные. Шаблоны 9 Внутришлифовальная 1 Шлифование отверстия и торца Внутришлифовальный станок. Приспособление. Шлифовальный круг Калибр 10 Плоскошлифовальная 1 Шлифование второго торца Плоскошлифовальный станок. Магнитный стол. Шлифовальный круг 11 Доводочная 1 Доводка отверстия Доводочный станок. Подставка. Притир Калибр 12 Заточная 1 Заточка по передней поверхности предварительная Специальный заточной станок. Оправка. Приспособление для контроля передней поверхности. 13 Затыловочная 1 Шлифование— затылование по вершинам зубьев одной и другой стороны профиля, радиусов Универсально-затыловочный станок. Приспособление, центра,
Оправка Шлифовальный круг. Шаблоны, контрольное приспособление 13 Заточная 1 Окончательная заточка передней поверхности Специальный заточной станок. Оправка. Приспособление для контроля передней поверхности.
1. «Проектирование металлорежущих инструментов» /Д.Д. Мокроносов, Н.В. Бородина, Д.Г. Мирошин. Екатеринбург,: Изд-во ГОУ ВПО «Рос.гос.проф.пед.ун-т»,2007.-136с.
2. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – М.: Машиностроение, 1984. – 272с., ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 559 с., ил.
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Выс-шая школа, 1999. – 591 с.
5. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Выс-шая школа, 1974. – 335с.
6. Маталин А.А. «Технология машинострения» 1977. – 469 с.
7. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В. И. Аверченкова и Е. А. Польского. – М.: Инфра-М, 2006. – 288с.
8. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
9. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник. – СПб.: Издательство «Профессия», 2004. – 598 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
11. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
12. Анализ технологического процесса механической обработки заготовок. Методические указания по выполнению аттестационной работы бакалавра по направлению 552900 / составители: Н.А. Чернышев, А.Н. Воронцова. – ВолгГТУ, Волгоград, 1997. – 40с.
13. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. под ред. Тимирязева В.А. - Москва: Высшая школа, 2004. - 272 с.
14. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – М.: Экономика. 1990. – Ч. 2. Нормы режимов резания. – 473 с.
15. Справочник нормировщика-машиностроителя / Под. ред. Е.И. Стружестраха – Т.2. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. – 891с.
16. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
Вопрос-ответ:
Какие параметры детали описаны в статье?
В статье описаны геометрические параметры обработки поверхностей детали.
Какие способы получения детали рекомендуются в статье?
В статье рекомендуются различные способы получения детали, но конкретно не указано, какие именно.
Какая конструкция зуборезного инструмента рекомендуется в статье?
Статья рекомендует использовать несколько различных конструкций зуборезного инструмента, но не указывает конкретной рекомендованной конструкции.
Какие координаты профиля передней поверхности в статье рассчитываются?
В статье рассчитываются координаты профиля передней поверхности зуборезного инструмента.
Какая часть статьи является аналитической, а какая - конструкторская?
Аналитическая часть статьи содержит описание детали, анализ технологичности детали и описание геометрических параметров обработки поверхностей детали. Конструкторская часть содержит анализ принятой конструкции зуборезного инструмента, расчет координат профиля передней поверхности и описание конструкции зуборезного инструмента.
Какие параметры описывают геометрию зубчатого колеса?
Геометрия зубчатого колеса описывается следующими параметрами: диаметр делительный, ширина зуба, плавность переходов, угол наклона гребенки, угол подъема зубьев и другие.
Как выбрать способ получения поверхности зубчатого колеса?
Выбор способа получения поверхности зубчатого колеса зависит от требований к точности и гладкости поверхности, необходимости обработки внешних и внутренних углов, глубины отверстий и других факторов. Варианты способов включают фрезерование, шлифование, обкатку и другие.
Какие конструкции зуборезного инструмента рекомендуются для обработки зубчатого колеса?
Для обработки зубчатого колеса рекомендуются следующие конструкции зуборезного инструмента: шпиндельный фрезерный инструмент, шлифовальный круг, зуборезный фрезерный станок.
Какие параметры конструкции зуборезного инструмента нужно проанализировать?
Для анализа конструкции зуборезного инструмента нужно проанализировать следующие параметры: материал инструмента, форму и размеры зубьев, глубину резания, угол режущей кромки, тип и размеры зуборезных пластин, систему крепления, систему смазки и охлаждения.
Как производится расчет координат профиля передней поверхности зуборезного инструмента?
Расчет координат профиля передней поверхности зуборезного инструмента производится на основе геометрических параметров обработки поверхностей зубчатого колеса и требуемых размеров зубьев. Для этого применяются специальные формулы и технические таблицы.
Какие параметры учитывались при разработке зуборезного инструмента для обработки зубчатого колеса?
При разработке зуборезного инструмента для обработки зубчатого колеса учитывались геометрические параметры детали, технологичность обработки, а также выбор способов получения поверхностей детали.
Какие конструкции зуборезного инструмента рекомендованы для обработки зубчатого колеса?
Для обработки зубчатого колеса рекомендуется использовать различные конструкции зуборезного инструмента, включая зуборезы с прямой и криволинейной передней поверхностью, зуборезы с гребенчатыми пластинами, зуборезы со сменными ножами и другие.