Вам нужна дипломная работа?
Интересует Машиностроение?
Оставьте заявку
на Дипломную работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

ВКРТехнология восстановления деталей штифтовых соединений

  • 27 страниц
  • 11 источников
  • Добавлена 18.07.2015
5 390 руб. 7 700 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Введение 2
1. Теоретическая часть 3
1.1 Анализ конструкции соединения 3
1.2. Выбор способа восстановления отверстия 9
2. Практическая часть 13
Заключение 26
Список литературы 27
Фрагмент для ознакомления

Расчёт режимов резанияОпределение глубины резания.D – диаметр сверлаВыбор подачиОпределение скорости резанияСv=9.8q=0.4y=0.5m=0.2 [2, с. 278, таб. 28]Т=50 мин [2, с. 279, таб. 30]KMv – коэффициент на обрабатываемый материал,Kг – коэффициент учитывающий материал инструмента,Kuv – коэффициент на инструментальный материал;Kuv=0.9[2, с. 263, таб. 6]Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления,Klv=1,0 [2, с. 280, таб. 31]Определение частоты вращения шпинделя станкаn=1000oб/мин.Определение минутной подачипри ;Определение основного времени на обработку.;количество проходов, ;;Длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи ;глубина отверстия,l=24мм;величина врезания инструмента (для одинарной заточки );перебег сверла (при обработке сквозных отверстий );;020 РазвертываниеРасчёт режимов резанияОпределение глубины резания.D – диаметр сверлаВыбор подачиОпределение скорости резанияСv=9.8q=0.4y=0.5m=0.2 [2, с. 278, таб. 28]Т=75 мин [2, с. 279, таб. 30]KMv – коэффициент на обрабатываемый материал,Kг – коэффициент учитывающий материал инструмента,Kuv – коэффициент на инструментальный материал;Kuv=0.9[2, с. 263, таб. 6]Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления,Klv=1,0 [2, с. 280, таб. 31]Определение частоты вращения шпинделя станкаn=1500oб/мин.Определение минутной подачипри ;Определение основного времени на обработку.;количество проходов, ;;Длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи ;глубина отверстия,l=24мм;величина врезания инструмента (для одинарной заточки );перебег сверла (при обработке сквозных отверстий );;025МоечнаяМоечная операция выполняется согласно операции 010.030 КонтрольнаяВ качестве измерительного инструмента выбирается ШЦК-1-75-0,02 ГОСТ 166.Необходимо проконтролировать диаметральный размер4Н7+0,035. Погрешность измерения: δизм = 20 мкм.При контроле диаметра штифтового отверстия, можно применять штангенциркули с универсальной шкалой, либо более современные с электронный шкалой что увеличит точность результатов измерений. Так как погрешность измерения обычного штангенциркуля входит в допускаемую погрешность измерений, то выбор штангенциркуля с электронной шкалой нецелесообразно в условиях единичного и мелкосерийного производства, в связи с большей стоимостью данного измерительного прибора.Выбираем в условиях единичного и мелкосерийного производства следует применять универсальный измерительный прибор штангенциркуль типа ШЦК-1-75-0,02 ГОСТ 166Диапазон измерений: 0-75 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,02 мм.Контроль диаметрального размера осуществляют в следующей последовательности:Внутренними губками измеряем внутренний диаметр, получаем значение измеряемой величины.Эскиз контроля диаметра отверстия штангенциркулем:Рис.12. Схема измерения посадочного отверстия.В основе точности измерения штангенциркулем лежит ,правильное пользование шкалой нониуса. На рис. 11 представлена данная шкала.Рис. 13. Шкала нониуса.Но́ниус (шкала́-но́ниус, шкала́ Но́ниуса, вернье́р) вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений. Принцип работы шкалы основан на том факте, что глаз гораздо точнее замечает совпадение делений, чем определяет относительное расположение одного деления между другими.Шкала нониус обычно имеет те же 10 делений, что и основная шкала, а по длине равна только 9 её делениям.Принцип нониуса впервые был изобретён Абу Али ибн Синой. Современная конструкция шкалы была предложена французским математиком П. Вернье в 1631 году, в честь которого её называют также «вернье́р». Название «нониус» это приспособление получило в честь португальского математика П. Нуниша (15021578), который изобрёл прибор другой конструкции (англ.), но использующий тот же принцип.Рис. 14.Шкала нониуса.На этом рисунке нониус (нижняя шкала) показывает 7 целых 6 десятых деления основной (верхней) шкалы. Целая часть обычно определяется по показаниям нулевого деления нониуса, а дробная часть определяется по номеру того деления нониуса, которое точно совпадает с делением основной шкалы (обведено красным пунктиром).Рис. 15. Штангенциркуль типа ШЦК-1-120-0,02 ГОСТ 166Нониус штангенциркуля с точностью 0,02 мм.УстройствоШтангенциркуль состоит из штанги-линейки 1 с миллиметровыми делениями. Сама штанга заканчивается измерительными губками 2 и 9. По штанге двигается рамка 7 с губками 3 и 8. Зажимной винт 4 крепит рамку к штанге в любом месте по ее длине; 6 это специальная нониусная шкала.Нониус имеет 10 равных делений (при цене деления 0,1 мм) на длине 19 мм. Каждое деление шкалы нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм. В нулевом положении совпадают и нулевые деления штанги и нониуса. Последний 10-й штрих нониуса при этом совпадет со штрихом 19-м штанги. При диаметре детали 18,4 мм четвертое деление нониуса совпадает с 22-м делением штанги.Рис. 16. Устройство штангенциркуля.Чтобы установить числовое значение величины, необходимо определить по делениям на штанге целое число делений в мм, а по нониусу число десятых мм. Десятых будет столько, сколько можно отсчитать делений нониуса от его нулевого штриха до первого, совпадающего со штрихом штанги. Внутренние диаметры отверстий измеряются с использованием губок 2 и 3, наружные 8 и 9. Линейка глубиномера 5 штангенциркуля жестко соединена с рамкой 7. Глубина оценивается по делениям штанги и нониуса. Рис. 17. Устройство штангенциркуля.Пределы погрешностейШтангенциркули могут измерять и с погрешностью 0,05 и 0,02 мм. Пределы допускаемых погрешностей штангенциркулей не должен превышать: ±0,04 мм при цене деления нониуса 0,02 мм; ±0,05 мм при цене деления нониуса 0,05 мм и ±0,1 мм при цене деления нониуса 0,1 мм.Рис. 18. Шкала нониуса для определения погрешности измерения.ЗаключениеВ ходе выполнения дипломной работы была рассмотрена конструкция штифтового соединения, рассмотрены основные типы штифтов. Проведен анализ причин износа штифтовых соединений и дана характеристика способов восстановления деталей штифтового соединения. В практической части произведен технологический процесс восстановления штифтового отверстия в металле диаметром 4. Выбрано соответствующее технологическое оборудование, режущий и измерительный инструмент. Произведены расчеты режимов резания на операции заварки отверстия, сверления и его расточки. Список литературыТехнология машиностроения. Выбор заготовок: учеб. пособие /С.К.Сысоев, Л.В.Зверинцева, С.И.Пономарев и др.; под общ. ред. С.К.Сысоева; Сиб. гос. аэрокосмический ун-т. – Красноярск, 2010. – 264 с.Капустин Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. высш. заведений/Н.М.Капустин, П.М.Кузнецов, Н.П.Дъяконова; Под ред. Н.М.Капустина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 368 с.Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа», 1975.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004.Справочник нормировщика – машиностроителя. Том II. Техническое нормирование станочных работ. Под редакцией Е.И. Стружестраха. Москва 1961.Станочные приспособления: Справочник, В 2 – х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.2.Практическая работа 4. Анализ базового (типового) технологического процесса.Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. – Мн.: Высш. шк., 1989. – 281 с.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 5-е изд.. исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. 912 с. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

1. Технология машиностроения. Выбор заготовок: учеб. пособие /С.К.Сысоев, Л.В.Зверинцева, С.И.Пономарев и др.; под общ. ред. С.К.Сысоева; Сиб. гос. аэрокосмический ун-т. – Красноярск, 2010. – 264 с.
2. Капустин Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. высш. заведений/Н.М.Капустин, П.М.Кузнецов, Н.П.Дъяконова; Под ред. Н.М.Капустина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 368 с.
3. Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.
4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа», 1975.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004.
6. Справочник нормировщика – машиностроителя. Том II. Техническое нормирование станочных работ. Под редакцией Е.И. Стружестраха. Москва 1961.
7. Станочные приспособления: Справочник, В 2 – х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.2.
8. Практическая работа 4. Анализ базового (типового) технологического процесса.
9. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. – Мн.: Высш. шк., 1989. – 281 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 5-е изд.. ис-правл. – М.: Машиностроение-1, 2003. 912 с.
11. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

Математическое обоснование к использованию культевой штифтовой вкладки с &';воротник&'; при разрушении корней зубов

Математическое обоснование к использованию культевой штифтовой вкладки с "воротником" при разрушении корней зубов ниже уровня десен

- called.Капотина, В. М. Семенюк, С. С. Яковлев, А. К. Гуц, Н. И.Панова, Омская государственная медицинская академия, кафедра стоматологии ортопедической

в результате кариеса, реже травмы и патологической стираемости, наблюдается полная потеря коронки естественного зуба. На полных дефектов коронковой части зуба В. Н. Копейкин [1,2] относит сохранение части коронки зуба над уровнем десны на 2-3 мм В присутствии твердых тканей зуба на уровне десневого края и ниже уровня края десны (на 1/4 длины корня) врачам-стоматологам приходится решать вопрос об удалении корня зуба.

В большинстве случаев корни зубов удаляются, потому что до сих пор не существует объективных критериев, которые позволяют научно обосновать показания для их сохранения и использования в качестве элемента ссылки, после чего дает возможность восстановления кроны полностью подключить зуб к функциям.

Между тем удаление корней обусловливает неизбежно резорбцию межзубных перегородок и снижение функциональных возможностей пародонта соседних зубов. До настоящего времени не было математических (механических) расчетов для обоснования использования штифтовых конструкций для восстановления коронковой части зуба в качестве пункта отсчета. Нами в статье [3] были построены математические модели здорового зуба и штифтовой конструкции на основе корня зуба, Мы изучали использование штифтовых конструкций при восстановлении отсутствующих коронок естественных верхних фронтальных зубов (центральные резцы и клыки) и нижних клыков.

В клинике для восстановления отсутствующих коронок естественных зубов используются: культевая штифтовая вкладка, иглы, зубы и штифтовые конструкции. Принципиальное отличие штифтовых зубов и штифтовых конструкций в том, что в штифтовых зубов головка искусственного жестко связан с иглой, фиксируемым в корневом канале, а иглы проектирования состоят из иглы, налил море, литой культевой вкладки, внешнюю и кроны. Достоинства штифтовых конструкций в том, что внешняя искусственная головка, исцеление головка зуба, естественно, не сопровождается литой с иглой и культевой вкладке и, при необходимости, замена не необходимо вынуть штифт в корень.

Узнать стоимость работы