Вам нужна дипломная работа?
Интересует Машиностроение?
Оставьте заявку
на Дипломную работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Модернизация металлорежущего оборудования ( какого-либо производства)

  • 82 страницы
  • 27 источников
  • Добавлена 18.07.2015
5 390 руб. 7 700 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы

Введение 5
1. Выбор и обоснование исходных данных 6
1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1 6
1.2 Основные недостатки конструкции базовой модели станка и пути их устранения 6
2. Технологическая часть 8
3. Конструкторская часть 13
3.1 Конструкторские расчеты 13
3.1.1. Силовой и прочностной расчеты коробки скоростей 13
3.1.2 Расчёт шпинделя на жёсткость 29
3.1.3 Расчёт подшипников 35
3.1.4 Расчёт тягового усилия привода продольной подачи 38
3.1.5 Выбор электродвигателя и определение мощности привода продольных подач 40
3.1.6 Расчёт передачи винт-гайка качения привода продольной подачи Критериями работоспособности передач винт-гайка качения являются: 41
4. Исследовательская часть 50
4.1. Исследование жесткости токарных станков с ЧПУ 50
4.2 Расчеты по проектированию конструкции 53
гибкого резцедержателя 53
5. Организационно – экономическая часть 58
5.1. Расчёт оптовой цены токарно - винторезного станка с ЧПУ 58
5.1.1 Расчёт затрат на основные материалы 58
5.1.2 Расчёт трудоёмкости, основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование 59
5.1.3 Расчёт себестоимости и оптовой цены проектируемого токарно-винторезного станка 60
5.1.4. Расчёт экономического эффекта токарно-винторезного станка с ЧПУ 60
6. Безопасность жизнидеятельности 65
6.1 Охрана труда 65
6.2 Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий 66
6.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 66
6.4 Мероприятия по улучшению условий труда 73
6.5. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 75
6.6 Пожарная безопасность 75
6.6.1. Характеристика производства по пожарной опасности 75
6.6.2. Пожарная профилактика 76
6.6.3. Средства и способы тушения пожаров 76
6.7 Техническая эстетика и эргономика 77
6.8 Охрана окружающей среды 78
6.9 Эффективность предложенных мероприятий по охране труда 78
Перечень использованной литературы 80
ПРИЛОЖЕНИЕ 83



Фрагмент для ознакомления

При разработке технологического процесса предусмотрена рациональная организация рабочих мест, удобное расположение инструментов в приспособлении соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.029-88. Инструменты и приспособления располагаются в тумбочках и на стеллажах. Станки располагаются в соответствии с требованиями стандартов. Заготовки помещаются в специализированную тару. Эти меры позволяют снизить производственный травматизм.
Производственная санитария
Условия труда на рабочих местах производственных помещений складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-86 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на физические, химические, биологические и психофизические.
Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке деталей
Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных факторов, специфичных для данного технологического процесса.
Физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны в процессе обработке детали; высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании, шлифовании может превышать предельно допустимые концентрации.
Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц. В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станков предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление, контроль которого необходимо проводить не реже, чем раз в 2 года.
Металлическая стружка, имеющая высокую температуру (400-600(С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива, пылевыми частицами обрабатываемого материала и др.
В процессе механической обработки материалов при работе тупыми режущими инструментами происходит интенсивное нагревание, вследствие чего, пыль и стружка превращается в парообразное состояние.
Таким образом, при обработке материала в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь аров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений (ПДК).
К вредным психофизическим производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
Вентиляция
Эффективным средством нормализации воздушной среды является вентиляция.
По характеру организации воздухообмена различают общеобменную и местную вентиляцию, в зависимости от назначения: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную.
Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций.
С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием, применяют местные отсасывающие устройства со специальными насадками, которые размещают в местах интенсивного выделения вредных веществ. Воздухоотводы для удаления пыли должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, минимальную длину и число поворотов.
Для снятия зарядов статического электричества, пылеприемники и воздухоотводы вентиляционных установок заземляют по ГОСТ 12.3.026-86.
В соответствии с требованиями СН и П. ІІ-33-86 ворота, двери и технологические проемы механических цехов оборудуют воздушными и воздушно-тепловыми завесами, которые защищают работников от охлаждения проникающим в цех холодным воздухом.
Воздухоотводы от местных отсосов и общеобменной вентиляции, а также вентиляционные камеры, должны очищаться по графику, утвержденному администрацией цеха.
Шум и вибрации
Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах и должны соответствовать СН. 2.2.4/2.1.8.562-96.
Шум неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности человека.
Источниками шума являются колеблющиеся твердые, жидкие, газообразные тела. Основные источники шума в металлорежущих станках – это зубчатые передачи, электродвигатель и процесс резания.
Основополагающим документом, устанавливающий классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин и защита от шума является ГОСТ 12.3.003-83.
Зоны с уровнем звука свыше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся в этих зонах, администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты органов слуха.
При выборе тех или иных средств борьбы с шумом следует практиковать такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его образования, следует использовать глушители, звукоизоляцию, звукопоглощающие облицовки потолка и стен, объемные поглотители, подвешиваемые вблизи наиболее шумных станков. Толщина облицовок составляет 20-200мм.
В процессе резания шум можно снизить повышением жесткости инструмента, демпфированием колебания заготовки и инструмента.
Самый эффективный метод снижения шума является оснащение станка подвижным звукоизолирующим кожухом, герметично закрывающим зону резания.
Причиной возбуждения вибраций при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия.
В одних случаях они возникают при вращении шкивов, маховиков и валов, в других – при использовании механизмов с возвратно-поступательным движением.
Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают в основном организационно-технологическими мероприятиями, которые включают:
- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;
- контроль технических норм вибрации в соответствии с ГОСТ 12.3.1012-78
- своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;
- внедрение мер, исключающих возможность контакта станочников с вибрирующими частями оборудования.
Электробезопасность
Основными причинами воздействия электрического тока на рабочего являются:
- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;
- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;
- шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др.
Основными мерами защиты от поражения током являются:
- электроизоляция;
- недоступность токоведущих частей оборудования;
- электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;
- выравнивание потенциала;
- защитное заземление и зануление;
- защитное отключение;
- применение специальных электрозащитных средств;
- организация безопасной эксплуатации электроустановки.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Использованные и отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН и П. ІІ-32-84. Мелкая масляная стружка и пыль по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальной площади.
Санитарно-гигиенические требования и условия труда
В таблице приведены санитарно-гигиенические требования и условия труда для категории тяжести труда II б.

Таблица 4.1. - Санитарно-гигиенические требования и условия труда
№ п/п Факторы Параметры 1 Микроклимат Зима Лето 2 Температура, град 15-22 16-27 3 Влажность, % 15-75 4 Скорость движения воздуха, м/с 0,2-0,4 0,2-0,5 5 Интенсивность тепловой радиации, Вт/м2 100 6 Газовый состав воздуха: Кислород, % (по объему)
Углекислота, % (по объему) 21
0,1 7 Вредные примеси ПДК, м2/м3:1. Аэрозоли масла
2. Пыль абразивная
3. Окись железа
4. Аэрозоли Ni 5
2
6
0,05 8 Уровень шума общий, дБА 80 9 Уровень общей вибрации на рабочем месте, дБА,
при F=2-63Гц 92 10 Уровень местной вибрации на рабочем месте, дБА,
при F=8-1000Гц 112 11 Предельный спектр, дБ ПС-75 12 Естественное освещение при разряде работы –3, К.Е.О., % 2 13 Электрическое освещение при разряде работы 3-4 освещенность 2000/300
6.4 Мероприятия по улучшению условий труда
Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.
При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.
Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6-8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.
Для оздоровления воздушной среды:
а) механизация и автоматизация производственного процесса;
б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;
в) тщательная систематическая уборка помещения;
г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);
д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;
е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.4.02
ж) применение средств индивидуальной защиты;
Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:
а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;
б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;
в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;
г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.
6.5. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.
Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.
Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.

6.6 Пожарная безопасность
6.6.1. Характеристика производства по пожарной опасности
Помещение, где происходит обработка металлов резанием, по СНиП 11-2-80 относится к категории В. Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Требования пожарной безопасности определяет ГОСТ 12.1.004-85.
6.6.2. Пожарная профилактика
Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:
а) стены из кирпича силикатного;
б) перекрытия из железобетона;
в) двери и оконные рамы деревянные.
В соответствии со СНиП 2.09.02-85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости.
Основные причины, вызывающие пожары это:
- нарушение технологического режима;
- неисправность электрооборудования;
- ремонт оборудования на ходу;
- плохая подготовка оборудования к ремонту;
- износ оборудования;
- конструктивные недостатки;
- неисправность арматуры оборудования;
- курение на рабочем месте.
6.6.3. Средства и способы тушения пожаров
Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования.
Для оповещения о пожаре используется телефонную связь, а также установленная лучевая сигнализация с тепловыми датчиками.
6.7 Техническая эстетика и эргономика
Высокая культура и эстетика производства позволяет сделать труд более производительным. Значительным мероприятием в этом направлении является создание благоприятного цветового климата в промышленных и бытовых помещениях.
Цветовой климат достигается:
а) окраской новых ферм, перекрытий, оконных переплетов в белый или светло-зеленый цвет;
б) окраской панелей в темно-зеленый цвет;
в) окраской оборудования по форме СК-181-61 в следующие цвета:
неподвижные части – в зеленый цвет;
подвижные части – в кремовый цвет;
кнопки и рукоятки – в красный цвет.
В соответствии с СН 181-70 и ГОСТ 12.4.026-76 предусматриваем нанесение производственных знаков безопасности: запрещающих, предупреждающих, предписывающих, указывающих.
Для производственных корпусов максимальный комфорт и наилучшие архитектурно-компоновочные решения достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном с производственным помещением. Курительные комнаты должны быть расположены на расстоянии 100 м от наиболее удаленного рабочего места.
В бытовых пристройках каждый зал гардеробной должен быть разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-гигиеническими устройствами.
Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания 50-90 м; их необходимо устанавливать в непосредственной близости от производственных участков. Буфеты и столовые обслуживают рабочих в радиусе 200-400 м.
6.8 Охрана окружающей среды
Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта.
Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить контроль, обеспечивающий учет выбросов вредных веществ и не допускающий превышения норм.
6.9 Эффективность предложенных мероприятий по охране труда
Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.
Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.
Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.
Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.




Перечень использованной литературы
1.Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник – учебник. В 3-х.: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С. Проникова М.: Изд – МГТУ им. Н.Э.Баумана.
2.Металлорежущие станки и автоматы. Учебник для ВУЗов. Под ред. А.С.Проникова – М.: Машиностроение. 1981г.
3.Металлорежущие станки. Учебное пособие для ВУЗов. Колев Н.С., Красниченко Н.В. и др.- М.: Машиностроение, 1980г.
4.Художественное конструирование, проектирование и моделирование промышленных изделий. Быков Э.Н., Крюков Г.В. и др. М. Высшая школа, 1986г.
5.Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. Изд. 4-е., - М.: Машиностроение, 1973г.
6.Л.В. Сергиевский, В.В. Русланов. Пособие наладчика станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1991. – 176с.,ил.
7.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой., Р.К. Мещеряковой.- 4-е изд., перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 656с.
8.Евгенев Г.Б Системология инженерных знаний: Учеб. Пособие для ВУЗов.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э .Баумана, 2001._ 376 с.: ил. ( сер. Информатика в техническом университете).
9.Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. Для ВУЗов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 360 с. ил. ( сер. Информатика в техническом университете).
10.Васильев Г.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. – М.: Машиностроение. 1987.- 280с., ил.
11.Системы автоматизированного проектирования. Учебное пособие для ВУЗов. В 9-ти кн. Под ред. И.П. Норенкова. – М.: Высшая школа, 1986г.
12.Сергиенко А.Б. Цифровая обработка сигналов. - СПб.: Питер, 2003.- 608 с.: ил.
13.Курс теоретической механики: Учебник для ВУЗов, В.И. Дронг, В.В. Дубинин, М.М. Ильин и д.р.; Под общ. Ред. К.С. Колеснмкова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 736 с., ил., /Сер. Механика в техническом университете: Т. 1/.
14.Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. Книга 1., М.: Машиностроение, 1992, 240 с.
15.Автоматизация испытаний и исследование металлорежущих станков с ЧПУ. /Библиотека станочника, выпуск 7/, 1988г.
16.Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков 1985г.
17.Проников А.С. Надежность машин - М.: Машиностроение, 1978.-598с.
18.Решетов Д.Н., Иванов А.С. и Фадеев В.З. Надежность машин. Учебное пособие для машиностроительных специальностей - М.: Высшая школа, 1988. -238 с.
19.Технологическая надежность станков. Коллектив авторов. Под общ. Ред. А.С. Проникова, - М.: Машиностроение, 1971. -344 с.
20.Кузнецов В.Т. приводы станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983,-217с.
21 Ресурсы сети Internet.
22.Кузнецов М.М., Усов Б.А., Стародубов В.С. Проектирование автоматизированного производственного оборудования. – М.: Машиностроение, 1987- 288с.: ил.
23.Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. Для электротехн. Спец. Техн.-Высш.Шк., 1991.-430с.: ил.
24. Сборники ГОСТов, ОСТов и СНиПов.
25. Металлорежущие станки и станочные системы: Учебн. В 2 т. – Т. Станки с числовым программным управлением. Гибкие производственные системы и автоматические линии /Под общ. Ред. Ю.М. Свитковского.- Ижевск: Изд-во ИЖГТУ, 2001.-260 с.: ил.
26.Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1973.-639с.
27.Технология машиностроения: Учебник для ВУЗов в 2 т /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и д.р.: Под ред. А.М. Дальского М.: Изд-во МГТУ им. А.Э. Баумана, 1997.




















ПРИЛОЖЕНИЕ

















83

1.Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник – учебник. В 3-х.: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С. Проникова М.: Изд – МГТУ им. Н.Э.Баумана.
2.Металлорежущие станки и автоматы. Учебник для ВУЗов. Под ред. А.С.Проникова – М.: Машиностроение. 1981г.
3.Металлорежущие станки. Учебное пособие для ВУЗов. Колев Н.С., Красниченко Н.В. и др.- М.: Машиностроение, 1980г.
4.Художественное конструирование, проектирование и моделирование промышленных изделий. Быков Э.Н., Крюков Г.В. и др. М. Высшая школа, 1986г.
5.Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. Изд. 4-е., - М.: Машиностроение, 1973г.
6.Л.В. Сергиевский, В.В. Русланов. Пособие наладчика станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1991. – 176с.,ил.
7.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой., Р.К. Мещеряковой.- 4-е изд., перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 656с.
8.Евгенев Г.Б Системология инженерных знаний: Учеб. Пособие для ВУЗов.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э .Баумана, 2001._ 376 с.: ил. ( сер. Информатика в техническом университете).
9.Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. Для ВУЗов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 360 с. ил. ( сер. Информатика в техническом университете).
10.Васильев Г.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. – М.: Машиностроение. 1987.- 280с., ил.
11.Системы автоматизированного проектирования. Учебное пособие для ВУЗов. В 9-ти кн. Под ред. И.П. Норенкова. – М.: Высшая школа, 1986г.
12.Сергиенко А.Б. Цифровая обработка сигналов. - СПб.: Питер, 2003.- 608 с.: ил.
13.Курс теоретической механики: Учебник для ВУЗов, В.И. Дронг, В.В. Дубинин, М.М. Ильин и д.р.; Под общ. Ред. К.С. Колеснмкова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 736 с., ил., /Сер. Механика в техническом университете: Т. 1/.
14.Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. Книга 1., М.: Машиностроение, 1992, 240 с.
15.Автоматизация испытаний и исследование металлорежущих станков с ЧПУ. /Библиотека станочника, выпуск 7/, 1988г.
16.Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков 1985г.
17.Проников А.С. Надежность машин - М.: Машиностроение, 1978.-598с.
18.Решетов Д.Н., Иванов А.С. и Фадеев В.З. Надежность машин. Учебное пособие для машиностроительных специальностей - М.: Высшая школа, 1988. -238 с.
19.Технологическая надежность станков. Коллектив авторов. Под общ. Ред. А.С. Проникова, - М.: Машиностроение, 1971. -344 с.
20.Кузнецов В.Т. приводы станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983,-217с.
21 Ресурсы сети Internet.
22.Кузнецов М.М., Усов Б.А., Стародубов В.С. Проектирование автоматизированного производственного оборудования. – М.: Машиностроение, 1987- 288с.: ил.
23.Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. Для электротехн. Спец. Техн.-Высш.Шк., 1991.-430с.: ил.
24. Сборники ГОСТов, ОСТов и СНиПов.
25. Металлорежущие станки и станочные системы: Учебн. В 2 т. – Т. Станки с числовым программным управлением. Гибкие производственные системы и автоматические линии /Под общ. Ред. Ю.М. Свитковского.- Ижевск: Изд-во ИЖГТУ, 2001.-260 с.: ил.
26.Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1973.-639с.
27.Технология машиностроения: Учебник для ВУЗов в 2 т /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и д.р.: Под ред. А.М. Дальского М.: Изд-во МГТУ им. А.Э. Баумана, 1997.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Общие сведения о сверлильных станках и о работах, проведенных на них

1.2 обзор радиально-сверлильных станков

1.3 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2М55

1.4 документации

Выводы по главе 1

2. Технологическая часть

2.1 Анализ заготовки (виноградная техника)

2.2 Анализ материала детали

2.3 Краткая характеристика существующего уровня технологии

2.4 Обработка конструкции детали на технологичность

2.5 Анализ технических условий, налагаемых на детали

2.6 Обоснование метода изготовления заготовки

2.7 Выбор и обоснование технологических баз

2.8 Разработка технологического маршрута обработки детали

2.9 Расчет припусков на механическую обработку

2.10 Расчет режимов резания

Выводы по главе 2

3. Конструктивно стороны

3.1 Назначение и область применения спроектированного автомобиля

3.2 Общая компоновка спроектирована машина

3.3 Схема кинематическая

3.4 Плита, головки, колонки

3.5 Охлаждение

3.6 Механизм зажима колонны

3.7 Редуктор перемещения рукава

3.8 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема

3.9 Шпиндельная бабка, устройство

3.10 Ax

3.11 Описание конструкции крепления инструмента

3.12 Описание устройств

3.13 Основные технические характеристики и описание спроектированного радиально-сверлильного станка с ЧПУ

3.14 Расчет зубчатых передач

3.15 Расчет шариковинтовых пар

3.16 Описание системы управления автомобиля

3.17 Возможность создания роботизированного модуля на базе спроектированного станка

Выводы по главе 3

4. Исследования часть

4.1 Оптимизация шпиндельного узла в программном комплексе СПИНА

4.2 Оптимизация шпиндельного узла в программном комплексе COSMOS WORKS

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Технико-экономическое обоснование, проектирование радиально-сверлильного станка с ЧПУ для обработки ступицы грузового автомобиля

5.2 Расчет себестоимости обработки детали на разработанной конструкции станка

5.3 Годовые затраты на материалы (S,t), связанных с изготовлением деталей

5.4 Ежегодные затраты на плату труда основных и вспомогательных рабочих, занятых на обслуживании автомобиля

Узнать стоимость работы