Разработка инженерно–технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса

По этим величинам пользуясь каталогом насосного оборудования (или [2,.прил. 8]), выбираем насос серии К 100-65-250, у которого Q-H характеристика является ближайшей. Мощность насоса 45 кВт.4.7Компоновка основных узлов и описание работы установкипожаротушенияВ помещении склада электротоваров необходимо спроектировать водяную установку с системой в виде спринклерных оросителей.Устройство и работа спринклерных установок: спринклерные установки приводятся в действие одной из следующих побудительных пусковых систем: тросовой, гидравлической (пневматической), электрической. В данном случае применяется пневматическая побудительная система. В состоянии готовности побудительная система установки находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем, а распределительный и питательный трубопроводы сообщаются с атмосферой.При пожаре вскрываются спринклерные оросители (или распадаются легкоплавкие замки тросовой побудительной системы). В нашем случае применяются спринклерные оросители. Затем давление в побудительной системе падает, так как воздух выходит из вскрывшихся спринклерных оросителей. Давление в побудительном трубопроводе падает при ручном включении установки при повороте крана. При падении давления вскрывается клапан группового действия (КГД) и вода из автоматического водопитателя по подводящему, питательному и распределительным трубопроводам поступает к оросителям. При этом срабатывает сигнальный прибор и автоматически включается основной водопитатель, который забирает воду из водоисточника и подает ее в сеть.Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода должна быть не более ¼ постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ.Спринклерные оросители. Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам ( стремечку ), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой. Ороситель водяной спринклерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.Розетки спринклеров делают вогнутыми ( СВ, ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх. Требования к оросителям: спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по цельсию.Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 м2 в складских помещениях, 12 м2 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами ( перегородками ) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2м - для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки. Дрен черные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1м. ширины защищаемого проема или вертикального ограждения. 4.8 Автоматизация системы водяного пожаротушенияУзлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации. Клапан БКМ:Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К.Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения.При ручном включении роль побудителя (легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения.Клапан ( схема клапана см. графическую часть проекта ) состоит из корпуса привода 1 в сборе со втулкой 14, крышки 2 в сборе с седлом 4, крышки 3, тарелки 5 с прокладкой 6, которая крепится на штоке 10 шплинтом 11. К штоку приварен диск 12. Крышка привода (рабочей камеры) 7 в сборе со втулкой крепится к корпусу привода 1 при помощи резьбового соединения 15. Герметичность рабочей камеры обеспечивается мембранной 13. крышки 2 и 3 соединены с корпусом привода 1 при помощи болтового соединения 16.Под действием давления на мембрану 13 происходит перемещение штока 10, и тарелка клапана 3 закрывает входное отверстие клапана.За счет разности площадей входного отверстия клапана и диска 12 создается усилие для плотного закрытия клапана.Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод.Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.4.9 Краткая инструкция по эксплуатации установки пожаротушенияТребования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения:При эксплуатации установок запрещается:устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения. складУстройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания ( над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:технический осмотр;профилактический осмотр;техническое обслуживание.Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.При этом проверяется:наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.При этом необходимо:выполнять все работы по техническому осмотру;проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и , как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты. 5. Технико-экономическая оценка противопожарнойзащиты цеха вторичной переработки полиэтилена.Цех вторичной переработки полиэтилена является основным на технологической линии вторичной переработки пластмасс. При нарушении технологического режима может возникнуть пожар. В случае пожара может разрушится технологическое оборудование, что приведёт к значительному ущербу.Предлагается оценить следующие варианты противопожарной защиты цеха вторичной переработки полиэтилена.Защита цеха прочими средствами ППЗ.Защита цеха автоматической установкой пожаротушения.Рассчитаем первый вариант.Капитальные вложения, К1=0;Эксплуатационные расходы, Si=0Прямой ущерб рассчитывается по формуле 5.1: У1п=Уосн.ф.+Уоб..ф. (5.1)где, Уосн.ф. – ущерб по основным фондам; Уоб..ф. – ущерб по оборотным фондам.Ущерб по основным фондам рассчитывается по формуле 5.2: (5.2)где, Кск и Кч.об. – соответственно величины балансовой стоимости строительных конструкций здания цеха и части оборудования; ƩКизн. – суммарная величина износа на момент возникновения пожара строительных конструкций здания (Кизн.ск.) и части оборудования (Кизн.ч.об.), которые уничтожены пожаром, руб. (5.3) (5.4)где, Тск и Тзд. – соответственно, время эксплуатации строительных конструкций и здания; К1ск=12 мил. руб. (0 мил. руб.); К1ч.об.=14 мил. Руб. (2 мил. руб.); Кост. – стоимость остатков основных доходов, пригодных для использования, руб.; Кл.п.п. – затраты на ликвидацию пожара, руб.; К1ост=0,5 мил. руб. (0 мил. руб.); К1л.п.п.=1,2 мил. руб. (0,09 мил. руб.); Нам.зд.=6,3%; Нам.об.=1%; Тзд.=Тоб.=6 лет.ƩКизн.= 4.536 + 0,84 = 5,376 мил.руб.;Уосн.ф. =12+14 – 5,376 – 0,5 + 1,2 = 21,324 мил.руб.Уоб.ф. =2,5 мил. руб. (0,26 мил.руб.)Косвенный ущерб от простоя производства У1к., вызванного пожаром рассчитывается по формуле 5.5: У1к = Уупр + Ууп + Упэ (5.5)где, Уупр. – потери от условно-постоянных расходов, которые несёт предприятие при временном простое производства, руб.;Ууп. – упущенная прибыль из-за недовыпуска продукции за время простоя производства, руб.;Уп.э. – потери эффективности дополнительных капитальных вложений, отвлекаемых на восстановление основных фондов, уничтоженных пожаром, руб. рассчитываются по формуле 5.6: (5.6)где, Qi – производительность цеха, участка, агрегата, простаивающих по причине пожара; Цi – себестоимость единицы продукции одного вида; i – количество видов продукции; Ʈпр. – время простоя производства; kу.п.р. – показатель учитывающий условно-поставленные затраты и заработную плату в себестоимости продукции рассчитывается по формуле 5.7: (5.7)где, Нам., Нз.п., Нп.з. , соответственно процент амортизации, заработной платы и производственных затрат в себестоимости продукции.Упущенная прибыль рассчитывается по формуле 5.8: (5.8)где, Rc – рентабельность продукции в процентах, %;Рассчитываем упущенную прибыль по формуле 5.9: Уп.э. = Ен.п. х Ус.к. + Ен.а. х Уч.об. (5.9)где, Ен.п., Ен.а. – нормативные коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений в активные и пассивные основные фонды, 1/ год.Qx Цi = 2,3 мил. руб./ сут.Ʈпр. = 6,5 дней (0,5 дней).Ку.п.р. = 22,9%.Rc = 15%.Уу.п.р. = 2,3 х 6,5 х 0,229 = 3,424 мил.руб.Уу.п. = 2,3 х 6,5 х 0,15 = 2,243 мил. руб.Уп.э. = 0,12 х 7,464+ 0,15 х 13,16 = 2,870 мил.руб.Ус.к.к = 12 – 4,536 = 7,464 мил. руб. – пассивная часть.Уоб. = 14 – 0,84 = 13,16 мил. руб. – активная часть.У1к = 3,424 + 2,243 + 2,870 = 8.537 мил. руб.Ущерб от пожара по первому варианту:У1 = 23,824 + 8.537 = 32,361 мил. руб.Среднегодовой ущерб от пожара:У1ср = 32,361 х 0,09 = 2,913 мил. руб./год.где, 0,09 – частота возникновения пожара в год.Рассчитываем второй вариант.К2 = 2,3 мил. руб. S2 = Sам + Sк.р. + Sт.р. + Sсоп + Sов + Sэл; (5.10)S2 = 0,06 + 0,012 + 0.054 + 0,079 + 0,0002 + 0,004 = 0,209 мил. руб./год.Sа. = 2,3 х 5/100 =0,115 мил.руб./год.Sк.р. = 2,3 х 1,04 х 1/100 = 0,024 мил.руб.Sт.р. = 2,3 х 4,5/100 = 0,104 мил. руб./годРассчитываем затраты на содержание обслуживающего персонала для АУПТ по формуле 5.11:Sс.о.п. = 12 х φ х Зд.о.р. х kдоп. (5.11)где. φ – численность работников обслуживающего персонала; Зд.о.р. – должностной оклад работников; Кдоп. – коэффициент учитывающий надбавкиSc.о.п. = 12 х 1,7 х 2,8 х 1,39 = 0,079 мил. руб.Рассчитываем затраты на огнетушащие средства (Sо.в.) по формуле 5.12:Sо.в. = Wо.в. х Цо.в. х Ктр.з.с. (5.12)Sо.в. = 100 х 1,74 х 1,3 = 226,2 руб. = 0,0002 мил. руб./год.Рассчитываем затраты на электроэнергию (Sэл.) по следующей формуле 5.13:Sэл = Цэл. х N х Тр. х Ким (5.13)Sэл. = 2,5 х 60 х 30 х 0,8 = 3600 руб. = 0,004 мил. руб./год.Определяем ущерб от пожара для второго варианта.Ущерб от пожара У2 и среднегодовой ущерб У2ср. рассчитывается аналогично У1 и У1ср. соответственно.К2изн.с.к. = 0К2изн.об. = 0,115 мил.руб.Уосн.ф. = 0 + 1 – 0,115 – 0 + 0,09 = 0.975 мил. руб.У2п = 0.975 + 0,16 = 1,135 мил. руб.Уу.п.р. = 1,6 х 0,5 х 0,229 = 0,183 мил. руб.Уу.п. = 1,6 х 0,5 х0,15 = 0,12 мил. руб.Уп.э. = 0,12 х 0 + 0,15 х (1 – 0,06) = 0,141 мил.руб.Уск = 0 ; Уоб. = 1 – 0,115 = 0,885 мил. руб.У2к = 0,183 + 0,12 + 0,141 = 0,444 мил.руб.У2 = 1,135 + 0,444 = 1,579 мил. руб.У2ср. = 1,579 х 0,09 = 0,142 мил. руб./год.У2р. = 0,142 х 0,84 + 1,579 х (1 – 0,84) = 0,372 мил. руб.П1 = 1,579 + 0 + 0 х 0,15 = 1,579 мил. руб./год.П2 = 0,386 + 0,209 + 0,15 х 1,2 = 0,775 мил. руб. /год.Расчёт годового экономического эффекта:Эг = 1,579 – 0,775 = 0,804 мил.руб./год.Экономия средств составляет при возникновении пожара в течении года 0,804 мил. руб.ЗаключениеАнализ пожарной опасности технологического процесса вторичной переработки полиэтилена на ООО «ДПЛ Полимер» проведён в соответствии с ГОСТ 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования».Результаты анализа показали, что значительную пожарную опасность представляют мелкие отходы Полипропилен марки 21060 и Полиэтилен низкого давления марки 273-71. Они способны воспламеняться от жары, пламени спички, тлеющих окурков. Показатели пожарной опасности измельчённых веществ и материалов имеют, как правило, гораздо меньше численное значение, чем исходные материалы. Это обуславливается, главным образом, тем, что мелкие отходы имеют большую удельную поверхность и, следовательно, процессы окисления происходят более интенсивно и при меньших температурах внешней среды.Пыль полипропилена марки 21060 склонна к самовозгоранию. При контакте с сильными кислотами опилки и стружки полипропилена марки 21060 также могут самовозгораться. Анализ работы оборудования цеха показал, что весь внутренний свободный объём, машины и механизмы постоянно заполнены пылевоздушной смесью. Образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушной смеси явление неизбежное в рассматриваемом технологическом процессе, но расчёт показал, что соблюдаются требования технологического регламента, концентрация пыли в объёме помещения цеха не достигает опасных значений.Анализ источников зажигания показал, что наиболее характерными являются следующие: применение открытого огня в цехах; неисправность электропроводки, искры короткого замыкания; установка открытой электроарматуры; самовозгорание отходов и горючей пыли на поверхности оборудования.Анализ путей распространения начавшегося пожара показал, что распространению способствуют следующие условия:- скопление значительного количества горючих веществ и материалов на производственных и складских площадях;- наличие путей, создающих возможность распространения пламени и продуктов горения на смежные установки, в соседние помещения;- внезапное появление в процессе пожара факторов, ускоряющих его развитие.Помещение цехавторичной переработки полиэтилена на ООО «ДПЛ Полимер» по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» относится к категории В2. По итогам анализа были предложены мероприятия системы предотвращения пожара и противопожарной защиты в соответствии с положениями ГОСТ Р 12.3.047-98, ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 01-03, ППБО 157-90. Все мероприятия, которые снижают пожарную опасность технологического процесса переработки древесины, можно разбить на 4 группы:а) мероприятия, предотвращающие или исключающие возможность возбуждения взрывов пыли. К числу их относятся регулярная очистка помещения от пыли, предупреждение самовозгорания, надлежащий уход и наблюдение за работающим оборудованием, исключение искрообразования внутри механизмов путём устройства магнитных заграждений для удаления металлопримесей, уход и наблюдение за рабой подшипников, трущихся поверхностей;б) мероприятия, направленные для создания условий, препятствующих распространению пожара или взрыва. К их числу относятся: борьба с общей запылённостью помещения цеха, недопущение образования отложений пыли, периодический контроль запылённости воздуха в помещении;в) мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей;г) мероприятия, обеспечивающие успешное тушение пожаров и своевременную локализацию местного взрыва. Для тушения пожара в цехе приняты к установке пенные огнетушители, объёмом 10 л. Предельная защищаемая площадь 2 огнетушителями составляет 400 м2. Расчёты показали что требуется 5 огнетушителей.Для реализации мероприятий по обеспечению пожарной безопасности предлагаются инженерно-технические решения в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.1. Обосновано решение по устройству систему наружного противопожарного водоснабжения. Предлагается разместить не менее двух резервуаров объемом по 150 м3 для обеспечения пожаротушения с расходом воды 10 л/с. 2. Проведен расчет автоматической установки пожаротушения. АУПТ спроектирована с учетом нормативных документов, действующих в этой области, а также строительных особенностей защищаемых зданий, помещений и сооружений, возможности и условий применения огнетушащих веществ исходя из характера технологического процесса производства. В проекте предложена спринклерная установка водяного пожаротушения. Максимальная площадь, контролируемая одним спринклерным оросителем или тепловым замком побудительной системы - 12 м2. Принято к размещению четыре насоса – два основных и два резервных.Технико-экономическая оценка противопожарной защиты цеха лесопиления показала, что экономия средств при возникновении пожара составляет в течении года 0,804 млн. руб.Список использованной литературыФедеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».Федеральный закон РФ от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».ГОСТ Р 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. - М: Госстандарт России, 1998.ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. -М.: Госстандарт России, 1989 г.ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1996 г.НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ГУГПС МЧС России, 2003 г.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. (ППБ 01-03) - М.: Инфра-М, 2003 г.8. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. 6-е изд, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986 год.9. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений - М : Госстрой России, 1997 год.10. СНиП 31-03-2001 Производственные здания. Госстрой России.- М.: Издательство стандартов, 2001год.11. СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1985 год.12. СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий. Госстрой СССР. - М.: АПП ЦИТП, 1992 год.13. СНиП 41.01.2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Госстрой России. - М.: ФГУП ЦПП 2004 г.14. Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2-80). ЦНИИСК им. Кучеренко. М.: Стройиздат, 1985 год.15. Пособие по нормативно-технической работе 16. Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн. 1. -М.: Химия, 1990 год. 17. Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн. 2. -М.: Химия, 1990 год. 18. Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. – М.: Асс. «Пожнаука», 2004 год.19. Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики в технологических процессах производств. – М.: НИИ РИО ВИПТШ МВД СССР, 1972 год.20. Грушевский В.В.,Котов Н.Л., Сидорук В.И., Токарев В.Г., Шурин Е.Т. Пожарная профилактика в строительстве: Учебн. для пожарно-техн. училищ. – М.: Стройиздат, 1989 год.21. Демидов П.Г., Шандыба В.А., Щеглов П.П. Горение и свойства горючих веществ. – М.: Химия, 1981 год.22. Загоровский Л.В., Смирнов К.А. Пожарная профилактика в текстильной промышленности. – М.: Легкая промышленность, 1978 год.23. Загоровский Л.В., Костин В.И., Смирнов К.А. Пожарная профилактика на предприятиях текстильной промышленности. – М., Стройиздат, 1967 год.24. Зозуля В.М. и др. Пожарная профилактика в промышленности и сельском хозяйстве. Учебное пособие. – М.: Стройиздат, 1974 год.25. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности. – М.: Легпромбытиздат, 1990 год.26. Корольченко А.Я., Трушкин Д.В. Пожарная опасность строительных материалов. Учебное пособие. – М.: Пожнаука, 2005 год.27. Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. Учебник для пожарно-техн. училищ. - М.: Стройиздат, 1987 год.28. Сидорук В.И. Инспектору госпожнадзора о системах вентиляции. – М.: Стройиздат, 1989 год.29. Инструкции по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях текстильной отрасли Минлегпрома СССР. ЦНИИТЭИлегпром. – М.: 1989 год.30. ППБО 157-90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности.- 1992 г.