Вам нужнадипломная работа?
Интересует Электроника?
Оставьте заявку
на Дипломную работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Разработка системы числового прогрешного управления четырехкоординатного фрезерного станка.

  • 73 страницы
  • 16 источников
  • Добавлена 16.12.2010
3 500 руб.7 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Существующие системы управления станков ЧПУ
1.1.Классификация систем управления станков
1.2.Современные направления в развитии систем управления станков
1.3.Постановка задачи
Глава 2. Программно-технические решения
2.1.Структурная схема системы управления
2.2.Основные характеристики разрабатываемой системы управления
2.3.Алгоритм работы системы
Глава 3. Человеко-машинный интерфейс
3.1.Характерстики среды разработки операторского интерфейса
3.2.Описание работы с разработанной системой управления
Глава 4. Технико-экономическое обоснование
4.1.Анализ нервно-психологических факторов при работе с вычислительной техникой
4.2.Рабочее место оператора с точки зрения эргономичности
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности
5.1.Обоснование необходимости и актуальности работы
5.2.Расчет затрат на этапе проектирования
Заключение
Список литературы

Фрагмент для ознакомления

Разработка графического интерфейса для данной панели осуществляется в среде WinCC Flexible. Выбор данного технического средства был обусловлен прежде всего необходимостью обеспечения легкостью конфигурирования программно-технического комплекса – благодаря пакету WinCC Flexible обеспечивается единая база тегов для контроллера и для панели.
Приведем основные характеристики применяемой панели.
Табл. 3.1.
Напряжение питания Напряжение питания В пост. тока24 допустимый диапазон от +19,2 до +28,8 В Память Тип памяти RAMFlash Память доступная для данных проекта/ опций для данных пользователя12288 кБайт
12288 кБайт для опций Время Тип часов Аппаратные часы, поддерживаемые батарейкой возможна синхронизация с PLC Конфигурирование Программное обеспечение для конфигурирования 2007StandardflexibleWinCC Дисплей Тип дисплея TFT, 65536 цветов Размер 12,1" (246 мм х 184,5 мм) в пикселях)(ШxВРазрешение 600x800 Время наработки на отказ (MTBF) подсветки °C)25дисплея (при 50000 часов Режим управления Элементы управления Сенсорный экран Сенсорный экран Аналоговый, резистивный Ввод чисел / символов Да/Да Интерфейс для мыши/клавиатуры/считывателя штрихкодов USB/USB/USB Степень защиты Передняя панель 12NEMA4,NEMAIP65, Задняя панель IP20 Сертификаты и Стандарты Сертификаты 12NEMA4,NEMAC-TICK,cULus,CE, Внешние условия максимально допустимый угол наклона без внешней вентиляции 35°+/- относительнаямаксимальная %)(ввлажность 90% Температура (вертикальный монтаж)при работе 0…+50 хранениятранспортировки, -20…+60 I/O/Options поддерживаемая периферия считыватель штрихкодов,считыватель карт,Принтер, Тип сигнализации Звуковой Звуковой сигнал Интерфейсы интерфейсы 1хRS-422, 1хRS-485 (12 МБит/с) картыслот CF 1 х CF Слот USB 2 х USB Ethernet 2 х Ethernet(RJ45) Операционные системы Операционные системы CEWindows flexibleWinCCФункциональность под Приложения/опции ProAgent, Internet Explorer, Soft PLC, PocketWord, Pocket Excel, [email protected] Service, [email protected] Access
Максимальное количество скриптов scriptsBasicVisual 100 Планировщик задач Да Система помощи Да Система сообщений Количество сообщений 4000 Битовые сообщения Да Аналоговые сообщения Да Буфер сообщений Круговой буфер (1024 сообщения), сохраняемый при выключении питания Рецепты Количество рецептов 500 Количество записей на рецепт 1000 Память для рецептов 128 кБайт встроенной Flash (расширяется CF/SD картами) Внешние теги Количество тегов 2048 Граничные значения тегов Да Мультиплексирование тегов Да Элементы визуализации   Текстовые объекты 30000 Графические объекты Растровая и векторная графика Списки Текстовые списки 500 Графические списки 500 Библиотеки Yes Архивирование Количество архивов на проект 50 Количество архивируемых тегов на проект 50 Количество записей на архив 50000 Безопасность Число групп пользователей 50 Подгружаемые пароли Да Число уровней прав пользователя 32 Поддержка внешних носителей картыCF Да картыMediaMulti Да Печать Печать Сообщения, Отчеты, Цветная печать, печать копии Языки Языки, доступные в онлайн 16 Конфигурируемые языки HTR,CZ/SK,S,RUS,P,PL,N,NL,KP/ROK,J,GR,FIN,DK,"simplified",CHN"traditional",CHNE,I,F,GB,D, Перенос (выгрузка/загрузка)конфигурации Перенос конфигурации MPI/PROFIBUS DP, serial, USB, Ethernet, с использованием внешних карт MMC/SD/CF, автоматическая связь для переноса конфигурации Связь с процессом Связь с контроллерами S5, S7-200, S7-300/400, TI 505, SINUMERIK,SIMOTION, Allen Bradley(DF1), Allen Bradley (DF485),
Mitsubishi (FX),OMRON(LINK/Multilink), Modicon (Modbus) Расширяемость/ Открытость Open Platform Program Да Размеры Передней панели (Ш x В) 335 ммх 275 мм Монтажный вырез/Глубина панели (Шх В/Г)в мм 310ммх 248 мм /72мм Вес Вес 3.8 кг Описание работы с разработанной системой управления
Приведем разработанный интерфейс в среде WinCC flexible.


Рис.3.1. Основное окно оператора.
Как уже было сказано в параграфе 2.3 начало работы осуществляется с установки нуля. Данная операция выполняется путем входа в меню по нажатии кнопки программа, в этом же меню осуществляется выбор программы по которой будет осуществляться обработка.
В окне «Текущее положении» отображается текущее положение режущего инструмента по трем координатам. Окно «Задание скорости» служит для задания скорости перемещения на необходимое расстояние. Величина перемещена задается в соответствующем окне.
В окне «Выбор режима» осуществляется в каком режиме будет происходит работа системы управления. Выбранный режим подсвечивается зеленым цветом.
В верхней левой части экрана располагается окно «Диагностика». Благодаря развитой системы диагностике можно с точностью до канала определять причину входа из строя комплекса технических средств.



Глава 4. Технико-экономическое обоснование

Анализ нервно-психологических факторов при работе с вычислительной техникой
Рассмотрим безопасность работы системы в процессе ее эксплуатации с точки зрения оператора разработанной системы.
Использование компьютеров в различных сферах производственной деятельности выдвигает проблему оптимизации условий труда оператора ПЭВМ, ввиду формирования при этом целого ряда неблагоприятных для человека факторов: высокая интенсивность труда, монотонность производственного процесса, гипокинезия и гиподинамия, специфические условия зрительной работы, наличие электромагнитных излучений, тепловыделений и шума от технологического оборудования.
Учитывая актуальность проблемы охраны здоровья человека при работе с ПЭВМ, необходимо рассмотреть требования к организации и условиям труда оператора системы.
Во время работы с разработанной системой оператор может подвергаться воздействию различных вредных и опасных факторов.
Анализ опасных, вредных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций приведен в соответствии с [1]. В соответствии с этим стандартом можно выделить такие факторы как нервно-психические перегрузки, которые в свою очередь подразделяются на:
умственное перенапряжение;
перенапряжение анализаторов;
монотонность труда;
эмоциональные перегрузки.
Причина подобных перегрузок в том, что работа операторов требует повышенных умственных усилий и большого нервно-эмоционального напряжения, решения в ограниченное время сложных задач, высокой концентрации внимания и особой ответственности выполняемого задания.
Кроме того, нагрузка на зрение и напряжённый характер труда вызывает у операторов нарушения функционального состояния зрительного анализатора и центральной нервной системы. В процессе работы у них снижается устойчивость ясного видения, электрическая чувствительность и лабильность зрительного анализатора, острота зрения и объем аккомодации, а также нарушается мышечный баланс глаз.
Благодаря использованию в качестве средства отображения информации сенсорной панели опасного воздействия электромагнитного излучения на оператора не происходит.

Рабочее место оператора с точки зрения эргономичности
Основные принципы создания интерфейса Системы основаны на естественности (интуитивности) для достижения той цели, что работа с системой не должна вызывать у пользователя сложностей.
Работа с системой должна быть непротиворечивой. Если в процессе работы с системой пользователем были использованы некоторые приемы работы с некоторой частью системы, то в другой части системы приемы работы должны быть идентичны. Также работа с системой через интерфейс должна соответствовать установленным, привычным нормам (например, использование клавиши Enter или Esc).
Интерфейс Системы должен обладать свойством неизбыточности. Это означает, что пользователь должен вводить только минимальную информацию для работы или управления системой. Например, пользователь не должен вводить незначимые цифры (00010 вместо 10). Средства ввода инфрмации обеспечивают пользователю такую возможность. Аналогично, нельзя требовать от пользователя ввести информацию, которая была предварительно введена или которая может быть автоматически получена из системы. Желательно использовать значения по умолчанию где только возможно, чтобы минимизировать процесс ввода информации.
Гибкость интерфейс системы должен хорошо обслуживать пользователя с различными уровнями подготовки. Данное свойство называется гибкостью интерфейса.
Исследования показали, что, чем меньше экранная плотность, тем отображаемая информация наиболее доступна и понятна для пользователя и наоборот, если экранная плотность большая, это может вызвать затруднения в усвоении информации и ее ясном понимании. Однако, опытные пользователи могут предпочитать интерфейсы с большой экранной плотностью. Данная система рассчитана на пользователей с низким уровнем подготовки.
Для привлечения внимания к каким-либо элементам интерфейса можно воспользоваться выделением этих элементов большей яркостью на фоне других – более темных. Применять этот метод нужно только при необходимости. Существует несколько способов выделения яркостью:
движение (мигание или изменение позиции). Очень эффективный метод, поскольку глаз имеет специальный детектор для движущихся элементов.
яркость. Не очень эффективный метод, так как люди могут обнаружить всего лишь несколько уровней яркости.
цвет. Использование цвета может быть чрезвычайно эффективно. Но важно отметить, что около 9% людей не различают цвета, (обычно красно–зеленые сочетания).
форма (символ, шрифт, форма символа). Используется для того, чтобы отличить различные категории данных; Использование различных алфавитов (шрифтов) в различных формах.
размер (текста, символов). Обычно применяют увеличение выделенного объекта в 1.5 раза.
оттенение (различная текстура объектов). Эффективный метод для привлечения внимания к какой-либо части экрана.
окружение (подчеркивание, рамки, инвертированное изображение). Очень эффективный метод, если не переусердствовать.
Мнемосхемы пульта управления разработана в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78, в частности можно отметить следующие основные данные:
все органы управления, относящиеся к одинаковой функции, следует обозначать на единице оборудования одинаково.
органы управления, относящиеся к различным функциям, следует обозначать на единице оборудования по-разному.
В нашем случае применение этого правила можно увидеть на реализации обращения к различным пунктам сбора информации.
Так как, в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 поверхности органов управления, предназначенных для действий в аварийных ситуациях, должны быть красного цвета, то появление тревожной ситуации отображается появлением моргающего красного цвета на прямоугольном символе, обозначающем соответствующий элемент системы управления ли технологического процесса.

Глава 5. Безопасность жизнедеятельности

Обоснование необходимости и актуальности работы
Как правило, при проектировании системы управления каким-либо технологическим объектом необходимо рассмотреть все возможные способы ее реализации и выбрать наиболее эффективный. Однако, как показал обзор литературных источников, проведенный в начале данной работы, подобной системы сбора и анализа информации не существует на рынке. Тем не менее, достаточно просто можно определить затраты на разработку подобной системы.
Прежде всего, следует иметь в виду, что порядок разработки автоматизированных систем сбора и анализа информации должен соответствовать требованиям нормативных документов. На сегодняшний день на территории РФ действуют ГОСТ серии 34, регламентирующие требования к стадиям, порядку создания и к составу документации, выпускаемой при создании автоматизированной системы.
Расчет затрат на этапе проектирования
Для расчета затрат на этапе проектирования определим продолжительность каждой работы (начиная с составления технического задания (ТЗ) и до оформления документации включительно. Продолжительность работ рассчитаем по экспертным оценкам по формуле:
to = (3tmin +2tmax)/5 (1) где to - ожидаемая длительность работы:
tmin и tmax - соответственно наименьшая и наибольшая, по мнению эксперта длительность работы.
Полученные значения округляем в большую сторону (для создания резерва времени).
Далее, принимая во внимание количество работников, необходимых на выполнение каждого из этапов работ, и определим продолжительность работ в календарных днях.
Продолжительность каждого вида работ в календарных днях (Ti) определяется по формуле (5.2), в днях:
, (5.2)
где:
ti – трудоемкость работ, человек-дней;
Чi – численность исполнителей, человек;
Kвых – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни:

где:
Ккал. – число календарных дней;
Краб. – рабочие дни;
Kвых=1,3.
Все расчеты сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1
Расчет трудоемкости и продолжительности работ по созданию программного и математического обеспечения

Наименование работы Трудоемкость, чел.дни
  Количество работников, чел. Продолжит. работ, календ. дни tmin tmax ti Чi Ti 1.     Разработка ТЗ (подбор литературы; сбор исходных данных; определение требований к системе) 2 4 3 3 1,3 2.     Разработка эскизного проекта 5 14 9 3 3,9 3. Разработка технического проекта 7 18 12 2 7,8 4. Разработка рабочего проекта 7 18 12 2 7,8 5. Внедрение 14 30 21 5 5,46 Общая трудоемкость разработки 57 26,26
Таким образом, общая продолжительность работ составит порядка 27 дней. Данный срок будет выдержан при четком выполнении плана работ и правильной организации процесса проектирования, позволяющим выполнять создание проектной документации на разных этапах создания Системы параллельно.
В качестве инструмента планирования работ используем ленточный график. Ленточный график позволяет наглядно представить логическую последовательность и взаимосвязь отдельных работ, срок начала и срок окончания работ. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования стадий разработки и видов работ, длительность выполнения каждого вида работ. Продолжением таблицы является график, отражающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ.
Ленточный график разработки программного и математического обеспечения, построенный по данным таблицы 5.2, приведен на рисунке 5.1.
№ Наименование этапа Октябрь Ноябрь 1-3 4-12 13-24 25-36 37-57 1 Разработка ТЗ (подбор литературы; сбор исходных данных; определение требований к системе)     2 Разработка эскизного проекта (разработка предварительных проектных решений по системе и ее частям)       3 Разработка технического проекта (Разработка документации на автоматизированную систему; разработка и оформление документации на поставку изделий для комплектования Системы; разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта отбъекта автоматизации)       4 Разработка рабочего проекта (Разработка рабочей документации на систему и ее части; разработка и адаптация программ)       5 Внедрение (подготовка персонала; пусконаладочные работы; проведение предварительных испытаний, опытной эксплуатации)     Рис.5.1.Ленточный график
Расчет сметы затрат на разработку программного продукта
Сметная стоимость проектирования и внедрения программы включает в себя следующие затраты, определяемые по формуле (5.3):
Спр=Сосн + Сдоп + Ссоц + См + Смаш.вр + Сн, (5.3)
где:
Спр – стоимость разработки ПО;
Сосн – основная заработная плата исполнителей;
Сдоп – дополнительная заработная плата исполнителей, учитывающая потери времени на отпуска и болезни (принимается в среднем 10% от основной заработной платы);
Ссоц – отчисления во внебюджетные фонды государственного социального страхования (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования), рассчитываются как 0,26% от основной и дополнительной заработной платы;
См – затраты на используемые материалы;
Смаш.вр – стоимость машинного времени.
Сн – накладные расходы включают затраты на управление, уборку, ремонт, электроэнергию, отопление и др. (принимаются в размере 60% от основной и дополнительной заработной платы);

Основная заработная плата исполнителей
На статью «Заработная плата» относят заработную плату научных, инженерно-технических и других работников, непосредственно участвующих в разработке ПО. Расчет ведется по формуле (5.4):
Зисп = Зср * Т, (5.4)
где:
Зисп – заработная плата исполнителей (руб.);
Зср – средняя тарифная ставка работника организации разработчика ПО (руб./чел./дни);
Т – трудоемкость разработки ПО (чел.дни).
Зср определяется по формуле (5.5):
Зср = С / Фмес, (5.5)
где:
С – зарплата труда на текущий момент времени (руб./мес.);
Фмес – месячный фонд рабочего времени исполнителя (дни).
Затраты на статью «Заработной платы» приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Затраты на заработную плату
№ Исполнитель Оклад, руб./мес. Оклад, руб./день Трудоемкость, чел.дни Сумма, руб. 1 Инженер-проектировщик
АСУТП 14500 777 57 44289 Общая основная заработная плата исполнителей, Сосн 57 44289
Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата на период разработки ПО рассчитывается относительно основной и составляет 10% от ее величины:
Сдоп = Сосн * 0,1 = 4428,9 (руб.)

Расчет отчислений на социальное страхование
Социальное страхование включает отчисления во все внебюджетные фонды, в том числе пенсионный, занятости, обязательного медицинского страхования, социального страхования. Отчисления на социальное страхование рассчитываются относительно выплаченной заработной платы (суммы основной и дополнительной заработной платы). Составляют 26%:
Ссоц = (Сдоп + Сосн) * 0,26 (5.6)
Ссоц = (44289 + 4428,9) * 0,26 = 12666,65 (руб.)

Расчет расходов на материалы
На эту статью относят все затраты на магнитные носители данных, бумагу, для печатных устройств, канцтовары и др. Затраты по ним определяются по экспертным оценкам. Расчет расходов на материалы приведен в таблице 5.4.
Таблица 5.4
№ Материалы Количество, штуки Стоимость, рубли 1 Бумага писчая, листов 1000 400 2 Картридж для принтера, шт 1 900 3 Другие канцтовары - 700 Общая стоимость материалов, См 2000
Накладные расходы
На статью «Накладные расходы» относят расходы, связанные с управлением и организацией работ. Накладные расходы рассчитываются относительно основной заработной платы. Величина накладных расходов принимается равной 60% от основной зарплаты исполнителей. Формула расчета (5.7):
Сн = Сосн * К, (5.7) где:
Сн – накладные расходы (руб.);
Сосн – основная заработная плата исполнителей (руб.);
К – коэффициент учета накладных расходов (К = 0,6)
Сн = 59829 * 0,6 = 35897,4 (руб.)

Расчет стоимости машинного времени

Затраты на машинное время, необходимое для разработки ПО, расходы на приобретение и подготовку материалов научно-технической информации, расходы на использование средствами связи. Расчет затрат на машинное время осуществляется по формуле (5.8):
Смаш.вр = Кмаш.вр * Змаш.вр (5.8)
где:
Кмаш.вр – тарифная стоимость одного часа машинного времени (Кмаш.вр=50 руб./ч.)
Змаш.вр – машинное время, используемое не проведение работ.
Необходимое количество машинного времени для реализации проекта по разработке программы рассчитывается по формуле:
Змаш.вр = ti * Tсм * Tср.маш, (5.9)

где:
ti – трудоемкость работ, чел.дней;
Tсм – продолжительность рабочей смены (При пятидневной рабочей неделе Tсм = 8 ч.);
Tср.маш – средний коэффициент использования машинного времени (Tср.маш = 0,7).
Тогда:
Змаш.вр = 57 * 8 * 0,7 = 319,2 (ч..)
Стоимость машинного времени составит:
Смаш.вр = 50 * 319,2 = 15960 (руб.)

Результаты расчета затрат на проектирование программного обеспечения сведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5
Смета затрат на разработку и внедрение программы
№ Наименование статей Обозначение Сумма, руб. В % к итогу 1 2 3 4 5 1 Основная заработная плата Сосн 44289 41,81 2 Дополнительная заработная плата Сдоп 4428,9 4,18 3 Отчисления на социальные нужды Ссоц 12666,654 11,96 4 Материалы Смат 2000 1,89 5 Накладные расходы Сн 26573,4 25,09 6 Стоимость машинного времени Смаш.вр 15960 15,07 Итого: Спр 105917,95 100
Таким образом, себестоимость разработки составляет 105917,95 руб.
Данное программное обеспечение может быть реализована на рынке. При расчетном количестве реализованных систем (n=3), оптовая цена программы (Цопт) может быть рассчитана по формуле:
Цопт = ;
где:
Спр – себестоимость разработки программы;
П – прибыль, определяется по формуле:

;
где:
Ур – средний уровень рентабельности (Ур = 20%).

Таким образом, оптовая цена программы составит:
Цопт = 42367,18 (руб.)
Отпускная цена реализации программы потребителям (Цотп), рассчитывается по формуле:

где:
НДС – налог на добавленную стоимость, рассчитывается в соответствии с действующей ставкой этого налога – 18% от оптовой цены программы.
Цопт = 49993,27 (руб.)
Таким образом, отпускная цена программы составит 42367,18 руб., в том числе НДС – 49993,27 руб.
Заключение
В данной работе была рассмотрена разработка системы управления фрезерным станком на основе программно-технических средств фирмы Siemens. Осуществлен подбор преобразователя частоты, программируемого логического контроллера и соответствующих модулей ввода/вывода, приведен разработанный человеко-машинный интерфейс оператора системы и алгоритм работы с данной системой.
Проведено технико-экономическое обоснование разработки данной системы и анализ безопасности жизнедеятельности как при эксплуатации данной системы.
Список литературы
ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
ГОСТ 12.1.005-88. ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения.
ГОСТ 26.011-80. Средства измерения и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические, непрерывные, входные и выходные.
ГОСТ 34.601-90. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания
ГОСТ 34.602-89 Техническое задание на создание автоматизированной системы.
ГОСТ Р 51840-2001. Программируемые контроллеры. Общие положения и функциональные характеристики.
Бакаева Т.Н., Непомнящий А.В., Ткачев И.И. В помощь дипломнику: Методическая разработка к разделу "Безопасность и экологичность" в дипломном проекте (работе) для студентов всех специальностей. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2001.
Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. – М.: Высш. шк., 1999.
Денисенко В.В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. – М.:Горячая линия-Телеком, 2009. – 606 с.
Пьявченко Т.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и техническими объектами: Учебное пособие. – Таганрог: ТРТУ, 1997.
Станки с компьютерным управлением: Учебное пособие. Компьютерная версия. – 2 изд., перер. /П.Г.Мазеин., В.С.Столяров, С.В.Шереметьев и др. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. – Ч.1. – 76 с.
http://www.stankostroenie.ru/
Станки с компьютерным управлением: Учебное пособие. Компьютерная версия. – 2 изд., перер. / П.Г.Мазеин., C.С.Панов, С.В.Шереметьев и др. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. – Ч.2. – 88 с.
Кошкин В.Л.Аппаратные системы числового программного управления. – М.Машиностроение, 1989. – 248 с.

Список литературы
1.ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
2.ГОСТ 12.1.005-88. ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
3.ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
4.ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения.
5.ГОСТ 26.011-80. Средства измерения и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические, непрерывные, входные и выходные.
6.ГОСТ 34.601-90. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания
7.ГОСТ 34.602-89 Техническое задание на создание автоматизированной системы.
8.ГОСТ Р 51840-2001. Программируемые контроллеры. Общие положения и функциональные характеристики.
9.Бакаева Т.Н., Непомнящий А.В., Ткачев И.И. В помощь дипломнику: Методическая разработка к разделу "Безопасность и экологичность" в дипломном проекте (работе) для студентов всех специальностей. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2001.
10.Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. – М.: Высш. шк., 1999.
11.Денисенко В.В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. – М.:Горячая линия-Телеком, 2009. – 606 с.
12.Пьявченко Т.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и техническими объектами: Учебное пособие. – Таганрог: ТРТУ, 1997.
13.Станки с компьютерным управлением: Учебное пособие. Компьютерная версия. – 2 изд., перер. /П.Г.Мазеин., В.С.Столяров, С.В.Шереметьев и др. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. – Ч.1. – 76 с.
14.http://www.stankostroenie.ru/
15.Станки с компьютерным управлением: Учебное пособие. Компьютерная версия. – 2 изд., перер. / П.Г.Мазеин., C.С.Панов, С.В.Шереметьев и др. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. – Ч.2. – 88 с.
16.Кошкин В.Л.Аппаратные системы числового программного управления. – М.Машиностроение, 1989. – 248 с.

Опубликовано

ВВЕДЕНИЕ

Достижения последних лет в области механической обработки деталей - комплексная автоматизация производства. Очень важную роль в этом смысле принадлежит разработка металлорежущего оборудования с чпу. Конкурентоспособность любого предприятия в современных введенных производственных мощностей, и без парка станков различных групп оказалось на многоосевых, это почти невозможно, чтобы занять нишу на рынке. Все больше и больше на производство универсального оборудования это заменить, обрабатывающих центров, таким образом, на первое место в процессе производства деталей выходит технолог программист. Если на работе на универсальной возможности, все зависит от навыков работы за машиной, теперь правильно написана управляющая программа (УП) позволяет наладчику обслуживать до 4 автомобилей одновременно.

Основные задачи современного производства являются:

1. Достижение доли инновационной продукции в объеме реализации не менее 50%;

2. Обеспечение рентабельности по чистой прибыли не менее 10%;

3. Улучшения производительности.

Для реализации выше определенной цели существует лишь 2 способа:

- Сокращение сроков;

- Сокращение расходов.

тенденции Мирового станкостроения сосредоточены на выпуске металлообрабатывающего оборудования с все более высоким уровнем автоматизации, с возможностью быстрого переключения на производство новых продуктов, способных эффективно работать в рамках современных, гибкие автоматизированные производства.

В настоящее время станки с чпу получили широкое применение в машиностроительном производстве. Оборудование с ЧПУ позволяет обеспечить производительность обработки с высокой точностью, путем выполнения большого числа технологических операций и переходов для установки детали, на определенное оборудование. Одним из главных представителей этой группы оборудования являются машины типа многофункциональный фрезерный центр обработки.

С применением многофункциональных, центров обработки данных, наряду с расширением числа технических возможностей, требований к квалификации специалистов в развивающихся контроля программы, растет. На сегодняшний день трудно представить себе работу технолог программист, который не имеет специального технического оборудования и программного обеспечения для разработки программ управления. В связи с необходимостью создания эффективных программ управления станков с ЧПУ, оборудования сложной кинематикой движения появилась необходимость в пересмотре подхода к созданию и оптимизации УП.

Узнать стоимость работы