Технология ремонта

Т 10 Личной напильник 400 ГОСТ 1465-80 В 11 020 Контроль Г 12 20001.00022 Д 13 Стол для контроля и ремонта. Е 14 1634 5 11 1 1 1 1 О 15 Контролировать ремонт Т 16 Шаблон - СБ42-10, Альб.черт. N292 ПКБ ЦВ, Плита поверочная 1-0-1000х630 ГОСТ 17 10905-86, Набор щупов N4 L 100 ГОСТ 882-75, Шаблон - СМ 42-10; Штангенциркуль 18 ЩПП-250-0,05 ГОСТ 166-89 19 20 21 22 23 МК Ремонт стопорной планки
ГОСТ 3.1118-82 Форма 4 САПР
01081683. 01001.00032 5 1 60001.00012 Подшипники роликовые В Цех Уч. Р.М. Опер. Код, наименование операции Г Обозначение документа Д Код, наименование оборудования Е СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт Л/М Наименование детали, сб. единицы, материала Н/М Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.рас В 01 005 Расконсервация новых подшипников Е 02 2484 11 1 1 1 1 О 03 Расконсервировать новые подшипники. 04 В 05 010 Транспортировка Е 06 2484 11 1 1 1 1 О 07 Транспортировать новые и демонтированные подшипники к моечной машине 08 В 09 015 Промывка Г 10 25001.00003. Д 11 Моечная машина для обмывки роликовых подшипников Е 12 2484 5 11 1 1 1 1 О 13 Промыть роликовые подшипники от смазки. Подшипники после обмывки, 14 сушки, остывания транспортировать на стол для осмотра. 15 В 16 020 Контроль Г 17 25001.00003; Д 18 Стол для осмотра, прибор БВ («Робокон»), ВД-12НФ, ВД-211.7 НФ, РМ 8617 Е 19 2484 5 11 1 1 1 1 О 20 1 Измерить радиальный зазор подшипника, который должен быть: 0,09-0,25 мм. О 21 2 Осмотреть подшипник, новый или бывший в эксплуатации, для выявления 22 дефектов деталей подшипника и определения вида ремонта. 23 Разработал Проверил Н.контроль МК Ремонт подшипников ГОСТ 3.1118-82 Форма 3 б САПР
01001.00032 2 60001.00012 В Цех Уч. Р.М. Опер. Код, наименование операции Г Обозначение документа Д Код, наименование оборудования Е СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт Л/М Наименование детали, сб. единицы, материала Н/М Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.рас Т 01 Лупа ГОСТ 25706-83; Набор щупов N2 ГОСТ 882-75. П 02 Примечание: Проверку производить по следующим параметрам: 03 - качество обработки колец, роликов и сепараторов; 04 - соответствие геометрии отверстии внутренних колец требованиям ТУ 3402-Ж-73; 05 - радиальным и осевым зазорам; 06 - разности длин и диаметров роликов; 07 - отсутствие трещин и других видимых дефектов в кольцах , роликах и сепараторах; 08 - качество упаковки. О 09 3. Направить проконтролированные подшипники на выполнение 1-го или 2-го 10 вида ремонта. О 11 4. В блоках новых цилиндрических подшипников не требующих ремонта, 12 измерить осевой зазор, который должен быть не менее 0,06мм. Т 13 Набор щупов N2 ГОСТ 882-75. 14 В 15 025 Ремонт Г 16 25001.00003; Е 17 2484 5 11 1 1 1 1 О 18 Произвести ремонт подшипников. 19 В 20 030 Сборка Г 21 25001.00003; 20001.00010; Д 22 Стол для сборки Е 23 2484 5 11 1 1 1 1 О 24 1 Сборка блока цилиндрического подшипника на наружном кольце (20001.00010) МК Ремонт подшипников
ГОСТ 3.1118-82 Форма 3 б САПР
01001.00032 3 60001.00012 В Цех Уч. Р.М. Опер. Код, наименование операции Г Обозначение документа Д Код, наименование оборудования Е СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт Л/М Наименование детали, сб. единицы, материала Н/М Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.рас 01 Положить сепаратор одним из торцов на стол , вставить комплект роликов 02 в гнезда и продвинуть их до упора в выступы к центру подшипника; одеть на ролики 03 наружное кольцо; продвинуть ролики до упора в дорожку качения наружного кольца П 04 Примечание 05 - Сепаратор с комплектом роликов должен свободно проходить через борт 06 наружного кольца. При сборке блока подшипника наружное кольцо размерами по 07 бортам 205мм должно собираться с сепаратором, наружный диаметр которого равен 08 204,3мм. 09 - Обточка сепараторов по наружным диаметрам запрещается. 10 - Сборка подшипников производится так, чтобы маркировка "Ж" на сепараторе была 11 обращена в ту же сторону, что и маркировка на наружном кольце. В ту же сторону 12 должны быть обращены торцы роликов с условным обозначением "+" или торцы 13 роликов с выточкой сферической формы или с отверстием d = 5ммх1 в центре. 14 В случае отсутствия маркировки нанести букву "Ж" на одном из торцов сепаратора 15 механическим путем, а знак "+" на одном из торцов всех роликов в лунке или центре 16 электрографом. 17 В 18 035 Контроль Г 19 25001.00003; Д 20 Стол для осмотра. Е 21 2484 5 11 1 1 1 1 О 22 1 Контролировать осевой и радиальный зазоры подшипника. О 23 2 Проверить подшипник на легкость вращения. Т 24 Набор щупов N2 ГОСТ 882-75 МК Ремонт подшипников
ГОСТ 3.1118-82 Форма 3 б САПР
01001.00032 4 60001.00012 В Цех Уч. Р.М. Опер. Код, наименование операции Г Обозначение документа Д Код, наименование оборудования Е СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт Л/М Наименование детали, сб. единицы, материала Н/М Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.рас В 01 040 Маркирование Г 02 20001.00011; Е 03 2484 5 11 1 1 1 1 О 04 1. Маркировать отремонтированные подшипники. Т 05 Электрограф 06 П 07 Примечание 08 - На наружном кольце подшипника произвести запись о выполнении ремонта: после 09 номера написать символ Р1 или Р2 в зависимости от вида ремонта, даты ремонта 10 (месяц римскими цифрами и две последние цифры года) и условный номер вагоно- 11 ремонтного предприятия производившего ремонт. 12 2. Данные об отремонтированных подшипниках занести в журнал формы ВУ-93. 13 В 14 045 Комплектование (подбор двух подшипников на одну шейку) Г 15 25001.00003 Д 16 Стол для осмотра Е 17 2484 5 11 1 1 1 1 О 18 Подобрать два подшипника на одну шейку 19 В 20 050 Транспортирование Д 21 Конвейер (желоб) Е 22 2484 5 11 1 1 1 1 О 23 Транспортировать подшипники (по мере необходимости) на участок монтажа 24 роликовых букс колесных пар. МК Ремонт подшипников
Заключение
В условиях непрерывного роста интенсивности грузопотока и использования грузового подвижного состава, у грузового вагонного депо появилась потребность в техническом перевооружении колесно-роликового участка.
Проект предусматривает работу участка по ремонту колесных пар по 12 часовому рабочему дню.
В качестве приспособления в графической части показан чертеж стенда дефектоскопии колёсных пар РОБОСКОП ВТМ-3000.

















Список используемой литературы
1 «Эксплуатация и ремонт колесных пар вагонов» А.Ф. Богданов, В.Г.Чурсин, Москва. Транспорт 1985 г.
2 «Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар», ЦВ/3428.
3 «Инструкция по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками», 3-ЦВРК
4 «Методические указания к дипломному проектированию для студентов
специальности «Вагоны», 14/15/4,2000 г.
5 Методические указания к разработке экономической части дипломного проектирования для студентов специальности «Вагоны», 26/32/4, 2000 г.
6 «Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов» Сергеев К.А.,
Жданов В.Н., Кривич О.Ю. , М. РГОТУПС, 2002 г.
7 «Охрана труда на железнодорожном транспорте», Ю.Г. Сибаров, Москва. Транспорт, 1981 г
8 «Технологический процесс и организация ремонта колесных пар в вагоно-колесных мастерских и вагонных депо», 1976 г.






















Приемка колесных пар. Определение вида ремонта

Обыкновенное освидетельствование

Полное освидетельствование

Демонтаж букс

Обмывка колесной пары

Неразрушающий контроль

Технические измерения

Передача колесных пар в монтажное отделение

Монтаж роликовых букс на колесной паре

Смена внутренних и лабиринтных колец

Обкатка колесной пары

Подкатка колесных пар под тележку

Подбор колесных пар в одну тележку

Окраска колесной пары

Постановка крепительной крышки

Промежуточная ревизия букс

Снятие крепительной крышки

Неразрушающий контроль и технические измерения

Очистка оси колесной пары

Выходной контроль колесных пар

Ремонт корпуса букс и подшипников

Обточка колесных пар

Обточка колесных пар

Контролировать ремонт

Ремонт

Склад годных деталей

Склад негодных деталей

Контролировать заусенцы, острые кромки

Контролировать отверстия под болты М 12

Контролировать плоскостность

Контролировать размер угла наклона хвостовика

Дефектоскопирование
(контроль наличия трещин)


Внешний осмотр
(контролировать изгиб, излом)


5 та

Изм