технология формных процессов

Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако изза пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. экземпляров. Тиражестойкость формных пластин с галогенсеребряными слоями с металлической основой составляет до 250 тыс. оттисков.
В формных пластинах с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под действием лазерного инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором экспонированные участки переходят из гидрофильного в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИКизлучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях, образуя микрорельеф изображения. Термопластины нечувствительны к дневному свету. Тиражестойкость печатных форм достигает 250 тыс. экземпляров без обжига и 1 млн. экземпляров с обжигом.
Процесс обработки этих пластин (рис. 9) после экспонирования иногда требует предварительного нагрева до температуры 130145 °С. Для этого необходим проявочный процессор, оборудованный встроенным устройством нагрева, или термопечь (рис. 10).
 

Рис. 9. Технологический процесс записи и обработки термопластин: 1 — эмульсионный слой (термополимер); 2 — алюминиевая подложка; 3 — луч лазера; 4 — экспонированный термополимер; 5 — нагревательный элемент; 6 — печатающие элементы формы; 7 — проявляющий раствор; 8 — печатная краска
 

Рис. 10. Комплекс оборудования для изготовления форм

2.1.6 Характеристики процесса изготовления форм

Главными характеристиками процесса и оборудования, от которых зависит качество печатных форм, являются:
• для формовыводного устройства — фокусировка луча, мощность лазера, частота вращения барабана;
• для печи (при предварительном обжиге) — температура и скорость транспортера;
• для процессора — скорость проводки пластины, температура проявителя и величина подачи проявителя.
Основные параметры формовыводных устройств — разрешение, размер пятна, линиатура растра, максимальный формат экспонирования и производительность.
Разрешение, размер пятна и линиатура растра для формовыводных устройств определяются так же, как и для фотонаборных автоматов. При записи фотопленки и при прямой записи печатных форм чем выше разрешение и меньше размер пятна, тем выше линиатура растра и соответственно качество изображения, получаемого в процессе печати. Современные формовыводные устройства обладают разрешением 12005080 dpi, что позволяет записывать изображение на форме с линиатурой до 305 lpi. При этом диаметр пятна, который во многих устройствах в зависимости от разрешения меняется, составляет соответственно от 25 до 6,25 мкм.
Максимальный формат экспонирования определяет формат формных пластин и должен соответствовать формату печатной машины.
Производительность формовыводных устройств измеряется количеством пластин, экспонируемых и обрабатываемых за час. Поскольку производительность зависит от разрешения, с которым экспонируется пластина, то обычно указывают производительность при определенном разрешении.

2.2 Технология СТР

2.2.1 Общие сведения

Особым направлением СТР стала технология СТсР (Computer To conventional Plate — передача изображения из компьютера на обычную офсетную пластину). В данной технологии также не нужно создавать фотоформу, но пластины используются обычные, с обычной химией и даже с теми же самыми цветами пластин до и после проявки. В устройстве экспонирования печатных форм (плейтсеттере) UV-Setter используется обычная УФ-лампа с длиной волны 360-450 нм, широко применяемая в формных процессорах.

2.2.2 Пластины и цветопробы при СТсР

Протестированные по этой технологии обычные офсетные пластины различных производителей показали стабильно высокие результаты. К тому же отмечено, что особенно быстро обрабатываются негативные пластины, поскольку экспозиции подлежат только печатные элементы, которые, как правило, занимают меньшую площадь по сравнению с пробельными. Нужно также подчеркнуть, что некоторые устройства СТсР, обладающие несколькими экспонирующими головками, позволяют готовить сразу несколько пластин одновременно.
Кроме того, плейтсеттеры позволяют экспонировать такие же цветопробные материалы, как и в случае пленочной технологии, что невозможно при использовании технологии СТР с термальными и «фиолетовыми» пластинами, для которых необходимо докупать оборудование цифровой цветопробы и мириться с ее отклонениями.
У плейтсеттера практически нет ограничения по формату экспонируемых пластин: диапазон форматов ограничен только сверху — конструкцией определенной модели (вплоть до 1500Ч2210 мм).

2.2.3 Принцип работы

В плейтсеттерах используется специальный процесс — DSI (direct screen imaging — цифровое растровое экспонирование). Это метод прямого экспонирования цифровых данных основанный на технологии DLP (digital light processing — цифровая модуляция света) от Texas Instruments, Inc. Основой технологии является микрозеркальный чип DMD (digital micromirror device — цифровое микрозеркальное устройство). Там на площади около 2 см2 расположено примерно 13 млн. единичных микрозеркал с цифровым управлением. Свет от УФ-лампы плейтсеттера, падающий на поверхность такого зеркала, может быть либо спроецирован на поверхность пластин через систему линз, благодаря чему и формируется растровое изображение, либо рассеян. Именно таким образом на пластину экспонируется оцифрованное изображение. Общее изображение состоит из сегментов, соответствующих количеству точек, формируемых микрозеркальным чипом за один цикл. Линейные электродвигатели, снабженные электронным управлением, гарантируют максимальную точность позиционирования экспонирующей головки — +/–2 мкм и строго выдержанную скорость ее перемещения. Система привода в устройстве UV-Setter представляет собой удачный синтез прецизионной механики, точной оптики и сложной электроники, управляемой с помощью мощного компьютера. Для достижения высочайшей точности при экспонировании плейтсеттер снабжен вакуумным столом с устройствами штифтовой приводки. Следует отметить, что СТсР корректно воспроизводит и растровые точки в высоких светах, и тончайшие засечки в декоративных шрифтах.
Технология процесса максимально приближена к традиционным методам работы на копировальной раме. Это сводит подготовку оператора, ранее работавшего на фотонаборе, к небольшому инструктажу. Кроме того, если пленочный участок не будет продан, то этот же специалист сможет контролировать и его. Таким образом, покупая плейтсеттер для уже действующего производства, не нужно заниматься поиском кадров.

2.2. 4Экономический аспект применения СТсР

В технологии СТсР применяются традиционные пластины и не используется фототехническая пленка. Поэтому по сравнению со старыми технологиями при использовании СТсР экономия основывается на отсутствии расходов на пленку и необходимую для ее обработки химию, а при применении СТР экономия происходит за счет низкой стоимости традиционных пластин по сравнению с термальными и «фиолетовыми» (плюс дорогая химия для последних двух). Дополнительными преимуществами СТсР являются высвобождение оборотных средств, прежде уходивших на формирование запасов пленки, снижение численности работающих, освобождение площадей, уменьшение затрат на коммунальные расходы и электроэнергию.
Оборудование СТсР стоит дороже, чем оборудование для пленочной технологии, но разница быстро покрывается за счет снижения текущих затрат на пленку и химию. Разумеется, чем больше загрузка оборудования, тем быстрее оно окупается. Однако получаемая здесь экономия столь существенна, что данное оборудование быстро окупается даже в средних типографиях, не говоря уже о крупных. То же самое относится и к технологии, так как даже разница в стоимости метра между пластинами несколько больше, чем стоимость метра пленки, не говоря уже о цене химикатов.
Таким образом, заплатив немного больше за оборудование, даже без учета стоимости высвобождаемого оборудования, типография получает реальный экономический выигрыш.

2.3. Выбор конкретной технологии

Таким образом проведенный анализ позволяет сделать вывод о целесообразности использования оборудования технологии СTP например внедрение в производство оборудования фирмы BasisPrint делает процесс изготовления печатной формы более быстрым, качественным и экономичным как по сравнению с пленочными технологиями, так и по сравнению с другими устройствами СТР. Это происходит потому, что современные точные технологии сменяют односложные процессы, требующие ручного труда, постоянного контроля и точных измерительных приборов; сокращается перечень необходимых материалов, а те что применяются — дешевы.
В связи с тем, что используются обычные офсетные пластины, нет никаких изменений в технологии печати и компьютерной подготовки. Специалисты по допечатной подготовке готовят работы в том же формате, что и для обычного фотонаборного автомата, а печатники используют те же проверенные пластины и химикаты, что и при традиционном процессе.
В системах UV-Setters фирмы basysPrint возможно экспонировать как позитивные, так и негативные офсетные пластины при дневном свете и без использования специальных светозащищенных комнат или специального света, как, например, при экспонировании СТР с гибридной технологией.
Системы UV-Setters позволяют экспонировать офсетные формы различных размеров, от небольшого формата до пластин размера 1430x2100 мм. В зависимости от размера одновременно возможно экспонировать несколько форм (например, пластины 50х70 см.), формы укладываются на вакуумный стол.
Технология «квадратной точки» позволяет достигать высочайшего качества, при этом скорость экспонирования может увеличиваться в два раза за счет установки дополнительной головки. Скорость экспонирования некоторых моделей UV-Sette приведена в таблице
Таблица 1.
Скорость экспонирования некоторых моделей UV-Setter:
Модель UV-Setter 57»f 710»f 710»f2 1116»f 57»z Скорость (пластин/час) при нижеприведенном формате 24 13 25 12 112 Форматmm 0 b520x720 3b720x1020 3b720x1020 71100x1600 315x470

Благодаря использованию в этой технологии традиционных материалов можно не менять печатный процесс, что позволяет избежать периода сбоев в печатном цехе. Не возникнет проблем и с обслуживающим персоналом для плейтсеттера — для этого подойдут уже имеющиеся специалисты. С точки зрения экономической выгоды следует отметить, что плейтсеттеры рентабельны и быстро окупаются даже на производстве среднего объема.









ЛИТЕРАТУРА

1. Самарин Ю.Н Допечатное оборудование. — М.: МГУП, 2002.











1