секция поперечной переборки в районе 30шпангоута

Технолог, владея расчетным методом определения сварочных деформаций, может рассмотреть несколько технологически возможных вариантов изготовления конструкции и выбрать оптимальный, обеспечивающий требуемую точность размеров конструкции при минимальной трудоемкости.Назначения экономичных способов и режимов сварки с минимальнымтепловложением, т.е. максимальное использование полуавтоматической сварки.Использование раздельного метода сборки и сварки плоскостных секций. Если плоскостная секция имеет набор в двух направлениях, то рекомендуется сначала ставить и приваривать набор того направления, протяженность которого больше (т.е. набор главного направления). Затем выставляют и приваривают перекрестный набор. Такая последовательность обеспечивает минимальные деформации изгиба секции в направлении, перпендикулярном к набору главного направления. Поперечные укорочения сварных соединений набора с полотнищем вызывает укорочение секции, а не изгиб.[1]7Методы контроляВ судостроении неразрушающий контроль сварных соединений может проводиться с применением следующих методов:внешнего осмотра и измерения;магнитопорошкового;капиллярного, включая цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы;радиографического, включая рентгено- и гаммаграфический методы;ультразвукового.[11]7.1Методы неразрушающего контроля7.1.1 Визуально-измерительный контрольВнешним осмотром выявляются: несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры определяются специальными шаблонами); подрезы; непровар в корне соединения; поверхностные трещины; наружные газовые поры и раковины; крупная чещуйчатость и неравномерность шва; незаплавленные кратеры; коробление изделия или отдельных его элементов.Контролю внешним осмотром подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и ответственности. Внешний осмотр сварных деталей эффективен только тогда, когда производится квалифицированным и опытным контролером. [8]7.1.2 Капиллярный метод контроля Для выявления поверхностных дефектов (трещин) используют капиллярные методы дефектоскопии, основанные на молекулярных свойствах жидкости. Наиболее широкое распространение получили цветной, люминесцентный методы дефектоскопии.В судостроении применяют дефектоскопические комплексы или индикаторные пенетранты, которые имеют 5 составов (И-1, И-2, И-5, И-6, И-7). Технология нанесения пенетранта регламентируется специальными инструкциями. На контролируемую поверхность наносится проявитель - он предназначен для извлечения индикаторного пенетранта из полости дефекта, которое происходит по мере испарения жидкой основы проявителя. При этом средняя ширина индикаторного слоя определяется в основном раскрытием поверхностной трещины. Сушка проявителя происходит за счет его естественного испарения. После его высыхания производится осмотр контролируемой поверхности, не ранее чем через 3-4 мин. [1]7.1.3 Магнитно-порошковый метод контроляЭтот вид дефектоскопии используют для выявления подповерхностных (на глубине до 2 – 3мм) дефектов (трещин, раковин, шлаковых включений и др.).Наиболее распространен магнитно- порошковый способ, основанный на свойстве магнитных силовых линий намагниченной детали огибать среду (дефекты в виде трещин, раковин, шлаковых включений и т. д.) с меньшей магнитной проницаемостью. При расположении дефектов на поверхности детали или на глубине до 2-3 мм часть отклонившихся магнитных силовых линий выходит на поверхность, образуя сгущение магнитного поля. Если на деталь нанести магнитный порошок, в месте расположения поверхностного или подповерхностного дефекта образуется ясно видимая концентрация магнитного порошка в форме дефекта.[1]7.1.4 Радиографический метод контроляРентгеновские и гамма-лучи представляют собой коротковолновые электромагнитные колебания, способные проникать через твердые непрозрачные тела. На рисунке 7.1 изображена схема радиационного контроля. Рисунок 7.1 - Схема радиационного контроля.1 - источник излучения, 2- объект контроля, 3-детектор излучения, 4-средства расшифровки и оценки результатов контроля.[1]7.2.5 Ультразвуковой метод контроляЭтот метод основан на исследовании распространения упругих колебаний с частотой 0,5 ... 0,25 МГц в контролируемых изделиях. Различают три основных метода по признаку обнаружения дефекта: теневой, зеркально-теневой и эхо-метод.При теневом методе дефект обнаруживают по уменьшению интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, прошедшей через изделия от излучающего искателя к приемному. Этот метод предлагает двухсторонний доступ к контролируемому изделию.При зеркально-теневом методе дефект обнаруживают по уменьшению интенсивности (амплитуды) отраженной от противоположной поверхности изделия ультразвуковой волны. Эту поверхность, зеркально отражающую волну, называют донной, а импульс, от нее отраженный, - донным импульсом.При эхо-методе дефект обнаруживается эхо-импульсом, отраженным от него. Признаками наличия дефектов при УЗК являются:превышение амплитуды отраженного сигнала при заданном уровне фиксации (при эхо-методе);ослабление амплитуды прошедшего сигнала ниже заданного уровня (при теневом методе);ослабление амплитуды сигнала, отраженного от противоположной грани изделия (донного сигнала) или от какого-либо экрана (при зеркально-теневом методе).Существующие в настоящее время приборы УЗК позволяют измерить параметры, косвенно характеризующие местоположение и размеры дефектов по амплитуде отраженного или прошедшего сигнала, расстояния вдоль ультразвукового луча от точки ввода до отражающей поверхности дефекта. [1]8 Техника безопасности при сборке и сварки поперечной переборкиТребования безопасности при выполнении электросварочных работ регламентированы ГОСТ 12.3.003.Для указанного способа сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;3) ожоги от капель металла и шлака при сварке;4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; 5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа.[3]С целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:1. Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги; устройство геометрически закрытых включающих устройств; заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только электрик. Сварщикам запрещается производить эти работы.2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика. Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность.4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:5. Воздействие тока на организм человека может вызвать электрические травмы (ожог, электрический знак, металлизацию кожи) и удары (непроизвольное судорожное сокращение мышц, фибриляцию сердечной мышцы). Светофильтры, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. ЗаключениеВ данном дипломном проекте выполнено описание сборки и сварки поперечной переборки 30 шп. из марки АК35. Выполнено описание материалов и сварочного оборудования, которые удовлетворяют всем требованиям технологического процесса сборки и сварки.Приведены режимы сварки в среде защитного газа для стыковых и тавровых соединений, а также для ручной дуговой - для труднодоступных мест. В данной дипломной работе разработан и описан технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки.Рассмотрены требования по контролю качества при выполнении сборки и сварки поперечной переборки, касающиеся основных положений по контролю качества сварных швов, аттестация сварщиков, описаны основные дефекты сварных швов и причины их возникновения, а также методы контроля качества сварных соединений.В разделе мероприятий по охране труда и ТБ дипломного проекта дан общий анализ вредных факторов влияния на окружающую среду и на организм человека, а также мероприятия по устранению влияния этих факторов. Список используемых источниковАлешин Н.П., Чернышова Г.Г.. Сварка. Резка. Контроль, т.2 - М.: Машиностроение, 2004.Андреев С.Б. и др. Основы сварки судовых конструкций. СПб.: Судостроение, 2006 г.ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.Евченко В.М., Ленивкин В.А., Павленко А.В. Источники питания сварочной дугой, Ростов-на-Дону - ДГТУ, 2002Кулагина М.А. и др. Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов, Л. Судостроение 1987 г.Мацкевич В.Д. и др. Основы технологии судостроения. Л.: Судостроение, 2001.ОСТ5.9912-83 «Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса».ОСТ5.9914-83 «Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления корпусов судов на стапеле».Правила классификации и постройки морских судов. Морской Регистр судоходства Р.Ф. С.- Пб.: Морской Регистр судоходства, 2012 г, в 3 томах. Щекин В. А. Технологические основы сварки плавлением. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003 г.Клещев В.Г., Шанин Е.Н., Шевелкин В.И., Шуляковский О.Б. Способ сварки корпусных конструкций из стали типа акhttp://www.findpatent.ru/patent/208/2089363.html.Муктепавел В.О. К вопросу о качестве ручной дуговой сварки корпусных конструкций аустенитными электродами. https://narfu.ru/university/library/books/1752.pdf.Сталь 25ХН3МФА http://www.lasmet.ru/steel/mark.php?s=240.