Вам нужнакурсовая работа?
Интересует Машиностроение?
Оставьте заявку
на Курсовую работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

проектирование переналаживаемого станочного приспособления для технологического процесса изготовления детали

  • 21 страница
  • 5 источников
  • Добавлена 06.09.2019
1 430 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Введение 2
1 Анализ исходных данных 4
2 Проектная часть 5
2.1 Описание технологической операции 5
2.2 Разработка схемы базирования заготовки 5
2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления 8
2.4 Силовой расчет приспособления 11
2.6 Описание конструкции приспособления 16
2.7 Служебное назначение, принцип действия приспособления 17
3 Конструкторская часть 19
3.1 Разработка технических требований на приспособление 19
3.2 Обоснование выбора материала деталей приспособления 19
Заключение 20
Список литературы 21


Фрагмент для ознакомления

Под Основанием установлены Шпонки призматические привертные поз. 21. Так как нам надо передвигать приспособление вдоль стола станка, чтобы подставить Втулки кондукторные под инструмент. Чтобы передвижение приспособления вдоль оси Втулок было точным, я и предусмотрела Шпонки поз. 21, которые по станочным пазам передвигаются по скользящей посадке 18h6/Н9. Габаритные размеры 230 х 220 х 106 мм. 2.7 Служебное назначение, принцип действия приспособленияНазначение – обеспечить выполнение сверлильной операции, согласно чертежу и техническим требованиям. Принцип действия – устанавливаем приспособление со шпонками поз. 20 в пазы стола станка. Проверяем плавность хода вдоль пазов, без люфта. Устанавливаем заготовку на цилиндрические горизонтальные опоры поз. 7, прижимаем заготовку к вертикальным опорам (они такие же как и горизонтальные) поз. 7 и Планке опорной поз. 8 и удерживая заготовку правой рукой, левой Кулачком поз.19 зажимаем ее в приспособлении. Затем сверлим два отверстия Ø8,2H12, меняем инструмент, сверлим два отверстия Ø4,8Н12, меняем втулки с Ø4,8 на втулки Ø5 и затем развертываем два отверстия с диаметра Ø4,8Н12 до диаметра Ø5N7 мм. После развертывания разжимаем кулачек, снимаем деталь Угол, чистим от стружки, устанавливаем снова втулки Ø4,8 мм. Процесс повторяется заново. 3 Конструкторская часть3.1 Разработка технических требований на приспособлениеТехнические требования на приспособление – параллельность поверхностей Опор относительно плоскости основания 0,025 мм. Параллельность боковой поверхности Кулачка относительно также относительно плоскости основания 0,025 мм. Перпендикулярность вертикальных поверхностей Опор относительно также относительно плоскости основания 0,025 мм. Усилие, прикладываемое к рукоятке кулачка не менее 100 Н. 3.2 Обоснование выбора материала деталей приспособленияДетали Стенка с ребрами жесткости поз. 1, Основание поз.2, Плита поз. 3, Плита кондукторная поз.6 изготавливаются из Ст.3 ГОСТ 380-2005. Никаких особых требований к ним не предъявляется. Втулка поз. 4 и Планка опорная поз. 8 должна обладать более износостойкими свойствами – делаем ее из стали 40Х ГОСТ 4543-2016, твердость HRC 37…41. Для втулок кондукторных, так как они постоянно соприкасаются со вращающимся инструментом, их поверхности должны обладать повышенной твердостью и износостойкостью. Втулки кондукторные изготавливаются из инструментальной стали У10А ГОСТ1435-99, сталь подвергается закалке до HRC 58…63. Опоры изготавливаются также инструментальной стали У8А ГОСТ1435-99, сталь подвергается закалке до HRC 50…55. Кулачек изготавливается из стали 15 ГОСТ 1050-2013, термообработка – цементация h 0,5…0,8 HRC 55…60.Термообработка применяется для повышения твердости поверхностей деталей, а, следовательно, повышается их износоустойчивость.Рукоятку поз.20 изготавливаем из Стали 45 ГОСТ 1050-2013. Рисунок 7 – 3D - изображение приспособленияЗаключениеВ процессе проделанной работы был сделан анализ исходных данных, описание технологической операции, была разработана схема базирования заготовки. Был проведен анализ возможных вариантов конструкции приспособления: с пневмоприводом, с винтовым зажимом и зажимом кулачком эксцентриковым. Был выбран вариант зажима кулачком, как более быстрый и удобный. Провели силовой расчет приспособления, усилие на рукоятке должно достигать 100 Н. Был проведен точностной расчет приспособления. Разработали технические требования на приспособление и выбрали материалы для деталей с обоснованием. Список литературыПриспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.


1. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.

Узнать стоимость работы