Особенности создания и внедрения системы «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя».

Компания позволила клиентам самим определять какие характеристики они хотели бы видеть в своем компьютере. Так, на сайте компании клиенты могли выбирать нужные им функции и отказываться от ненужных функций, в результате компания стала производить продукцию маленькими партиями, отказалась от массового производства и значительно увеличила объемы сбыта, так как новый подход привлекал большое количество покупателей, особенно среди молодого поколения. В результате данного подхода, компания смогла в 2009 году снизить цену реализации на 15% и как видно на рисунке 4, существенно повысить стоимость своих акций за счет феноменальных показателей выручки и прибыли. Рисунок 4 – рост цены акций компании Dell в 2009 году, показатели выручки и прибыли на акцию за период с октября 2008 по октябрь 2009 г.Как показывает статистика, в 2008 году продукция компании, после того, как была произведена и до того, как была доставлена покупателю, лежала на складах от 20 до 25 дней. По состоянию на конец 2017 года компания не имеет складских помещений, продает ежегодно более 80 000 компьютеров, и ей требуется не более 72 часов на весь цикл, а именно на то, чтобы получить заказ и доставить его покупателю.Еще одним примером удачного применения системы «точно в срок» является компания HarleyDavidson. Введённая система в компании получила свое название – МАN – что значило «materialasneeded» (переводится, как «материалы по необходимости»). Основным отличием внедрения системы в компании HarleyDavidson было то, что руководство компании максимально привлекало работников различных отделов для совместной работы, выявления проблем в производстве и разработке их решений. Во-первых, были сделаны значительные инвестиции на внедрение новейших технологий, которые позволили автоматизировать процессы обмена информацией между различными отделами. Во-вторых, была введена система штрих-кодов, которым обозначалась вся производимая продукция, и которая позволяла отслеживать в режиме реального времени оценить степень готовности каждой отдельной единицы. Данная система позволяла всем службам понимать, какой объем продукции заказан и находится в производстве или будет направлен в производство, тем самым, компания снизила объем хранимых запасов, снизиласебестоимость и рыночную цену своей продукции.В-третьих, были разработаны и введены формы отчётности качества продукции и отчетов, который должны были формировать все отделы производства, в которых отмечались существующие проблемы и недоработки. В-четвертых, компания ввела правило, что сырье и материалы поставщиков, которые находились в радиусе 200 миль, они привозили сами. А те поставщики, которые находились дальше должны были доставлять заказ в течение 48 часов после того, что он был сделан компанией HarleyDavidson.Система «канбан» не получила широкого распространения среди американских или европейских компаний, однако все же существуют компании(в основном, в Японии), которые используют систему «точно в срок» именно в виде системы «канбан». Примером такой компании является KawasakiHeavyIndustries. Безусловно, в отличие от компании Toyota, корпорация Kawasakiиспользует не карточки в бумажном виде, а их электронные аналоги, что позволило им экономить до 3000$ в день. В 2012 году компания закончила установку новейшей системы, которая позволяла автоматизировать всю систему «канбан», в результате чего процесс стал проще и быстрее, так как вся информация, которая раньше буквально передавалась из отдела в отдел рабочими компании, в настоящее время автоматические обновляется за доли секунды. По словам Дж. Камрада, специалиста по качеству компании Kawasaki, в основе современной технологии лежит все тот старый принцип, созданный во второй половине 20 века в корпорации Toyota. Однако новейшие технологии позволяют максимально упростить его, добавив в новые функции и обеспечив быстрой, надёжной информацией всех работников в любое время суток по мере необходимости. Так, например, если раньше для сопоставления данных на карточках и реальным количеством запасов, специальный сотрудник мог потратить сутки, сейчас система позволяет сократить это время до пары секунд.ЗаключениеТаким образом, можно сделать вывод, что «канбан» — это система организации производства и снабжения так, что реализуется принцип «точно в срок». Система «канбан» это прежде всего информационная система, которая формирует план поставки сырья и комплектующих непосредственно под конкретные заказы. Наибольшее распространение система «канбан» получила среди японских компаний, в то время как американские и европейские корпорации выбирают различные варианты реализации принципа «точно в срок». Независимо того, какой способ практической реализации принципа «точно в срок» выбирают компании, внедрение данного принципа позволяет им максимально снижать издержки, связанные с хранением, складированием и транспортировкой запасов сырья и материалов и продукции. Как показывает анализ функционирования различных компаний, внедрение системы «точно в срок» позволило существенно снизить издержки, повысить капитализацию и стать более конкурентоспособными по сравнению с конкурентами. Однако, следует помнить, что система «точно в срок» имеет свои достоинства и недостатки и невнимательно отношение к системе может привести к значительным инвестициям, которая компания не будет в состоянии окупить.Список использованной литературыАлесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления: учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРГУ. – 2005. – 216 с.Масааки И.К. Ключ к успеху японских компаний. М.: Альпина Бизнес Букс. – 2016. – 317 с. Попов В.В. Логистизация транспортно-экспедиционной деятельности коммерческого предприятия // Экономика и современный менеджмент: теория, методология, практика: сборник статей Международной научно-практической конференции. – Пенза. - 2018. - С. 20-29Трифонов В.А., Крафт Ю.А. Организация производства по методу «точно в срок» // Актуальные мировые тренды развития социально-гуманитарного знания: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 30 июня 2017г. - С. 172 – 176.Канбан. Принцип «точно в срок». URL: https://4brain.ru/blog/%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B1%D0%B0%D0%BD-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF-%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE-%D0%B2-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA/ (дата обращения 14.12.2018)Система КАНБАН. URL: https://www.cfin.ru/encycl/canban.shtml (дата обращения 14.12.2018)«Точно-в-срок» или канбан. URL: http://www.eksword.ru/poleznoe-dlja-biznesa/strategicheskoe-upravlenie/kanban.shtml (дата обращения 14.12.2018)Szabo A. Just in Time at Harley Davidson. URL: https://prezi.com/c7jhg1wszzio/just-in-time-at-harley-davidson/ (дата обращения 14.12.2018)Utsler J. Kawasaki Ditches Kamban Cards and Accelerates its Product Assembly Processes. URL: http://ibmsystemsmag.com/power/casestudies/manufacturing/kawasaki_kamradt/?page=4 (дата обращения 14.12.2018)Wilson J. Examples of successful JIT Systems – Toyota, Dell and Harley Davidson. URL: http://www.brighthubpm.com/methods-strategies/71540-real-life-examples-of-successful-jit-systems/ (дата обращения 13.12.2018)