Инженерное проектирование

Массаметала,отверстияопределяется как:,гдеМоф– массаметалаотверстия,кг;dн – наружный диамет фланца с dу = 150 мм, 0,159 м;ρ – плотностьметалларавная 7800 кг/м3;n – количествоотверстий, 2 шт.кгМассаобечайкикрышкиравна:Мор= Мо– Моф,Мор= 16,2 – 2,48 =13,72 кг.3.16РасчетмассыфланцевМасса одного фланца Мф (dу=150мм)для давления пара 1,0 МПа определяетсяизтаблицы 15[1], равна:Мфк=6,98кг.Масса фланцев цилиндрической обечайки крышки:МΣфк= nфк.МфкМΣфк= 2.6,98=13,96 кгМасса одного фланца днища (dу= 50мм)для давления пара 1,0 МПа определяетсяизтаблицы 15[1], равна:Мфд=2,06кг.3.17РасчетмассытрубыфланцаМассатрубыфланцакрышки (dу=150мм) определяется как:Мтф=Мпм.Lтфгде Mпм – масса одного погонного метра,40,15 кг (изтаблицы 13[1]);Lтф –длинатрубы фланца, 0,155 м:Мтфк = 40,15.0,155 =6,225 кгМΣтфк= 2.6,225=12,45 кгМассатрубыфланца днища (dу= 50мм) с Mпм = кг составит:Мтфд = 7,53.0,155 =1,17 кг3.18РасчетмассыднищаМасса одного днища Мднопределяетсяизтаблицы 2. Онаравна:Мдн=13,40 кгВ нижнем днище аппаратапросверленоотверстиедля фланцадиаметромdн = 0,057 м.Массаметала,отверстияопределяется как:кгМассаобечайкикрышкиравна:Модн= Мдн– Моф,Модн= 13,4 – 0,16 =13,24 кг.3.19Общаямассакрышки корпуса (позиция5)Общую массу крышек аппарата найдем как сумму масс их элементов:Мкр=Мф+Мор+Мф+Мтф+МднДля верхней крышки:Мкрв=22,8 + 13,72 + 13,96 + 12,45 +13,40=76,33кгДля нижней крышки:Мкрн=2,06 +1,17 + 13,24 = 16,47кг3.20Расчетмассыпрокладок (позиция6)Массаодной прокладки Мп определяетсяизтаблицы 21 [1]. Масса прокладки длоя аппарата диаметром 400 мм составит 0,070 кг:Мп =0,070 кгМассадвух(n = 2) прокладок равна:МΣп=n.МпМΣп=2 . 0,070=0,140 кг3.21Расчет общей массы теплообменного горизонтальногоаппаратаОбщую массу аппарата найдем как сумму масс их элементов:Мап=МΣб+МΣг+МΣш+Мкор+Мкрв+Мкрн+МΣп Мап= 18,68 + 4,96 + 1,28+750,59 + 76,33 + 16,47 +0,14 =868,45кг3.22 Сводная таблица результатов расчетаРезультаты расчета сведем в таблицу 3.21.Таблица 21 – Таблица перечня оборудованияПоз.ОбозначениеНаименованиеКол.МассаМатериалДоп. указ.ЗаимствованныеизделияПокупныеизделия1Болт М24х1004018,68Сталь 3ГОСТ7798-702Гайка М24 ГОСТ5915-70404,96Сталь 33Шайба 24 ГОСТ11371-78401,28Сталь 3Вновьразрабатываемыеизделия4101.01.001.ВОКорпус1750,59Сталь 35101.02.002.ВОКрышка верхняя176,33Сталь 3101.02.003.ВОКрышка нижняя116,47Сталь 36101.00.001Прокладка20,14Паронит8.3.2 Расчет массы крышки люка монжуса горизонтальногоПри расчете массы крышки люка используется схема, данная на рисунке 11.1– фланец люка, 2– рукоятка, 2– плоская крышка.Рисунок 11 – Схема для расчета массы крышки горизонтального монжусаМасса крышки люка определяется по сумме массы деталей (позиция 1-3рисунок 11)М1 – определяется из таблицы 9,М2 = n хπхρх d2рук (L рук + 2H рук)/4, (40)М3 = ρхπ х D22 х0,015/4. (41)где D2– наружный диаметр обечайки люка, м;Lрук – длина рукоятки, м;Hрук – высота рукоятки, м;dрук – диаметр рукоятки, м;n – количество рукояток.208.3.3 Расчет массы трубы передавливания монжуса горизонтальногоПри расчете массы трубы передавливания используется схема, данная нарисунке 12.1– труба; 2, 3–фланец.Рисунок 12 – Схема для расчета массы трубы передавливаниягоризонтального монжусаМасса крышки люка определяется по сумме массы деталей (позиция 1-3рисунок 12)Масса детали 1 определяется из таблицы 14. Зная условный диаметртрубы dу определяем массу одного погонного метра трубы Мтр , при этомдлина трубы равна L тр.п , а массаМ1= МтрхLтр.п (42)М2 – определяется из таблицы 15,М3 – определяется из таблицы 15, как и для детали 9 (рисунок 10) идобавляется масса кольца равнаяМк=hфлх ρхπ х (D22 – dн2)/4, (43)где D2– внутренний диаметр фланца (детали 9, рисунок 10), м;Lтр.п – длина трубы, м;hфл – высота фланца, м.218.3.4 Расчет массы заглушки (деталь 13 рисунок 7) монжусагоризонтальногоМасса заглушки определяется из таблицы 16, как и для детали 7 (рисунок10) и добавляется масса равнаяМд=hфлх ρхπ х D22 /4, (44)где D2– диаметр фланца (детали 7 рисунок 10), м;hфл – высота фланца (детали 7 рисунок 10), м. (включающий в себя расчет массы всехэлементов аппарата)4 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНОГО ОБЪЕМА АППАРАТАЗАКЛЮЧЕНИЕВ представленной курсовой работе был произведен расчет нормализованного кожухотрубного теплообменного аппарата – конденсатора водяного пара. 1.В соответствии с техническим заданием разработантехнический проект горизонтального емкостного аппарата.2.Выполнен чертеж (формата А1) общего вида горизонтального емкостного аппарата.3. В рамках технического проекта выполнен расчет полноймассы аппарата, которая составляет величину:Мап=868,45кг.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫБулина, Е.Н., Оформление пояснительной записки при выполнениитехнического проекта химического аппарата: учебное пособие / Е.Н Булина, А.В. Ермолаев, Е.А. Пономаренко. – СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2018. – 91 с.Воскресенский В.Ю., Канатников Ю.М., Логинов М.В. Лабораторный практикум по термодинамике, тепломассообмену итеплотехнике. – М.: МГУТУ, 2005. – 74 с.Дмитриев Е.А., Моргунова Е.П., Комляшев Р.Б. Теплообменные аппараты химических производств. – М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2012. – 88 с.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский и др. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. – М.:Химия, 1991. – 496 с.Основные процессы и аппаратыхимической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.:Химия, 1982. – 272 с.Характеристии жидкостных насосов[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.esm96.ru/kategoriya1/peskovyie-nasosyi-serii-p-pbПлановский А.Н. и др. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для техникумов. Изд. 2-е, пер. и доп. – М.: ГНТИХЛ, 1962.– 845с.Чухин И.М., Техническая термодинамика. Учебн. Пособие. Часть 2. – Иваново: ИГЭУ, 2002. – 228 с.