Создание тех процесса для детали

  • 70 страниц
  • 15 источников
  • Добавлена 05.03.2022
3 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Введение 5
1. Технологическая часть 6
1.1 Исходных данные 6
1.2 Анализ чертежа детали. 6
1.2.1 Служебное назначение детали 6
1.2.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали 7
1.2.3 Анализ технологичности детали 8
1.3 Анализ действующего технологического процесса 10
1.4 Разработка перспективного технологического процесса 11
1.4.1 Определение объема выпуска, типа производства 11
1.4.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. 12
1.4.3 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки 14
1.4.3.1 Формирование укрупненного маршрута обработки 14
1.4.3.2 Определение видов и методов обработки элементарных поверхностей детали 16
1.4.3.3 Формирование этапов обработки 17
1.4.3.4 Анализ вариантов базирования 17
1.4.3.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута 19

1.4.3.6 Разработка технологических эскизов обработки 20
1.4.3.7 Расчет и выбор припусков и межоперационных размеров 20
1.4.3.8 Выбор инструментальной оснастки 23
1.4.3.9 Расчет режимов обработки 24
1.4.3.10 Техническое нормирование, определение количества основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута 28
1.4.3.11 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 30
2 Конструкторская часть 34
2.1 Выбор или модернизация средств технологического оснащения или его узлов 34
2.1.1 Исходные данные, их анализ и техническое задание 34
2.1.2 Кинематическая схема и необходимые расчеты 34
2.1.3 Технический проект 37
2.1.4 Схема сборки 38
3 Автоматизация технологического процесса 39
3.1 Выбор операции, систем и средств автоматизации для формирования ГПС, ГПМ или РТК 39
3.2 Разработка планировки ГПС, ГПМ или РТК 39
4 Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений 42
4.1 Анализ опасных и вредных факторов 42
4.2 Разработка мероприятий по снижению и устранению опасных и вредных факторов 43
4.3 Электробезопасность 47
4.4. Пожарная безопасность 50
4.5 Экология и окружающая среда 52
5 Эффективность принятых решений 55
5.1. Расчет требуемого количества оборудования 55
5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства 57
5.3. Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии 61
Заключение 68
Список литературы. 69

Фрагмент для ознакомления

Отходы различаются: по происхождению: отходы производства (промышленные отходы)отходы потребления (коммунально-бытовые)по агрегатному состоянию: твердыежидкиегазообразныепо классу опасности для окружающей природной среды: 1й — чрезвычайно опасные2й — высоко опасные3й — умеренно опасные4й — малоопасные5й — практически неопасныеВ России существует Федеральный классификатор отходов, в котором каждому виду отходов в зависимости от источника его происхождения присваивается идентификационный номер.Накопление и хранение отходов на территории подразделений допускается временно. Способы временного хранения отходов определяются классом опасности отходов:отходы I класса опасности хранятся в герметизированной таре (контейнеры, бочки);отходы II класса опасности хранятся в закрытой таре (закрытые ящики, бочки и полиэтиленовые мешки, металлические контейнера);отходы III класса опасности хранятся в бумажных, полиэтиленовых или хлопчатобумажных тканевых мешках, металлических контейнерах;все остальные отходы складируются в металлические контейнера, установленные на бетонированной площадке, далее автотранспортом отправляются на свалку города.Наиболее экологически опасные загрязнители это отходы образуемые в результате обслуживания оборудования — индустриальные масла, твердые отходы машиностроительного производства - амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золы, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и др.).На машиностроительных предприятиях 55 % амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента.На исследуемом предприятии также стоит вопрос о порядке сбора, хранения и утилизации отходов производства. В каждом цехе располагаются пронумерованные контейнеры для сбора стружки и других отходов. Сбор отходов производства осуществляют по видам. Витую стружку, так как она занимает очень много места собирают отдельно от остальной, затем ее ломают и прессуют. Для утилизации стружки предприятие выполняет ряд организационных мероприятий, наиболее экономически эффективным способом:Общий сбор, транспортировка и подача отходов металлообрабатывающего производства к месту переработки.Измельчение путаной, сливной и вьюнообразной стружки.Брикетирование заранее подготовленного сырья и одновременный отжим масел и СОЖ.Выгрузка брикетов.Сбор, дальнейшая фильтрация и организация вторичного использования СОЖ.Полученные брикеты металлических отходов и амортизационный лом сдается на предприятия вторичной переработки.Отходы потребленияк которым относят изношенные изделия из текстиля, бумаги, картонаподлежат сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, хранению и захоронению, условия и способы которых должны быть безопасными для окружающей среды и регулироваться законодательством Российской Федерации. Запрещаются: сброс отходов потребления, в том числе радиоактивных отходов, в поверхностные и подземные водные объекты, на водосборные площади, в недра и на почву; размещение опасных отходов на территориях, прилегающих к городским и сельским поселениям, в лесопарковых, курортных, лечебно-оздоровительных, рекреационных зонах, на путях миграции животных, вблизи нерестилищ и в иных местах, в которых может быть создана опасность для окружающей среды, естественных экологических систем и здоровья человека; захоронение опасных отходов и радиоактивных отходов на водосборных площадях подземных водных объектов, используемых в качестве источников водоснабжения, в бальнеологических целях, для извлечения ценных минеральных ресурсов; ввоз опасных отходов и радиоактивных отходов в Российскую Федерацию в целях их захоронения и обезвреживания.5 Эффективность принятых решений5.1. Расчет требуемого количества оборудованияНеобходимое количество оборудования:Где – расчетное количество оборудования =500 шт– годовая программа выпуска изделий. - действительный фонд времени. Рабочих дней по производственному календарю – 248, в перерасчете на часы получается 1970 рабочих для сорокачасовой недели.Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:Fобор.действ = Fном. обор (1-Кпотерь),где Кпотерь - процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт, %.Fобор.действ = 1970* (1- ) = 1832 час. – норма времени; =1,1 Коэффициент выполнения норм.Таблица 5.1 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузка. 015 Токарная с ЧПУ020 Протяжная025 ЗубофрезернаяТрудоемкость на одно изделие tшт, нормо-мин2,90,487,04Трудоемкость на программу, нормо-час24,174,0058,67Коэффициент выполнения норм1,11,11,1Количество станко-часов на программу22,03,653,3Годовой действительный фонд работы183018301830Количество станков   расчетное0,010,0020,03принятое111Коэффициент загрузки оборудования, Кз, %0,010,0020,03Коэффициент загрузки оборудования:- принятое количество оборудования.Средний коэффициент загрузки оборудования:Таблица 5.2 - Инвестиции в оборудование№ опОборудованиеПринятое количество обор-я,СпрПервоначальная стоимость оборудования Сперв, тыс. руб.КзИнвестиции в оборудованиеИоб = Спр · Сперв · Кз,тыс. руб.015Lynx 220 LS169500,0169,50207А612122300,0024,4602553В30П-22140600,03121,8итого3195,76Амортизационные отчисления:АО = На ·Иоб,где На – норма амортизации, На = 0,1 (10%);Иоб – инвестиции (капитальные вложения) в оборудование.АО = 0,1 *195,76 = 19,576 тыс. руб.Инвестиции (капитальные вложения) в техническую подготовку производства (ТПП) исчислим укрупнено:ИТПП = 0,03·Иоб = 5,87тыс. руб.Общий объем инвестиций, необходимых для осуществления проекта:И = Иоб + ИТПП = 195,76+5,87 = 201,63тыс. руб.5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производстваВ данном разделе определим полную себестоимость детали после внесения технико-технологических изменений в действующий вариант ее производства.Этап 1. Рассчитаем стоимость основных материалов СМ по формулеСМ = (СЗ – СО) · NГ,где СЗ – стоимость заготовки, руб.;СО – стоимость возвратных отходов, руб.;NГ – годовая программа выпуска продукции, NГ = 500 шт.Рассчитываем стоимость заготовки СЗ по формуле:СЗ = ЦМGЗ КПР ,где ЦМ – цена материала: Сталь 38ХМ, ЦМ = 49 руб/кг;GЗ – вес заготовки, GЗ = 3,63 кг;КПР – коэффициент, учитывающий прочие затраты, включенные в стоимость заготовки, КПР = 1,3.СЗ = 49*3,63*1,3 = 231,23 руб.Вычислим стоимость возвратных отходов СО, используя выражение:СО = ЦО · GО,где ЦО – цена отходов материала марки Сталь 38ХМ, ЦО = 10 руб./кг;GО – вес отходов, можно определить по формуле GО = GЗ – GД , где GД – вес детали, GД = 2,29 кг.СО =(3,63-2,29)*10 = 13,4 рубИсчислим стоимость основных материалов:СМ = (231,23-13,4)*500= 108915 руб.Этап 2. Определим заработную плату основных производственных рабочих ФЗП состоит из заработной платы основной (ЗПосн) и заработной платы дополнительной (ЗПдоп):ФЗП = ЗПосн + ЗПдоп.Заработная плата основная начисляется за отработанное время. Рассчитаем ЗПосн, используя выражение:ЗПосн = ЗПтар + П + Д,где ЗПтар – тарифная часть заработной платы основных производственных рабочих, исчисляется по формуле ЗПтар = Тi · Счас i , где Счас i – часовая тарифная ставка по i-му разряду, руб./ч;Тi – трудоемкость годовой программы, нормо-ч П – величина премии, 30% от ЗПтар ;Д – стимулирующие доплаты и надбавки (за профессиональное мастерство, совмещение профессий и должностей, руководство бригадами, за обучение учеников и т.п.), 15% от (ЗПтар + П).Заработная плата дополнительная (ЗПдоп) рассчитывается по выражению:ЗПдоп = ЗПосн·α,где α – коэффициент, учитывающий выплаты за непроработанное время (оплату отпусков, плату за выполнение государственных и общественных обязанностей, оплату учебных отпусков и др.), предусмотренные трудовым кодексом РФ (принимается равным 0,2).Ставка единого социального налога (ЕСН) или страховых взносов составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы или от ФЗП:ЕСН = 0,3(ЗПосн + ЗПдоп) = 0,3ФЗП.Результаты расчетов заработной платы основных производственных рабочих, а также единого социального налога сводим в табл. 5.4.Таблица 5.3 - Часовая тарифная ставкаРазряд123456Тарифный коэффициент11,11,221,361,551,82112,00123,20136,64152,32173,6203,84Таблица 5.4 – Расчет годового фонда заработной платы и ЕСН основных производственных рабочих Категория рабочихРаз-рядСчас, руб/Тi ,ЗПтар, руб.П,Д,ЗПосн, руб.ЗПдоп, руб.ФЗП, руб.ЕСН, руб.чнормо-чруб.руб.Оператор станка с ЧПУ4152,320,058,072,421,5712,072,4114,484,34Протяжник3136,640,011,730,520,342,590,523,110,93Зуборезчик4152,320,1319,405,823,7829,005,8034,8010,44Итого  0,1929,208,765,6943,658,7352,3815,71Этап 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) определяются в следующем составе: затраты на силовую электрическую энергию, ремонт и эксплуатацию оборудования, инструмент, заработную плату вспомогательным рабочим, амортизация производственного оборудования и др.Перечисленные выше расходы являются косвенными расходами (т.е. связаны с производством не одного, а нескольких видов изделий), поэтому могут быть определены пропорционально установленному базовому показателю (основная заработная плата основных производственных рабочих).Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) принимаем в размере 150 % от ЗПосн: РСЭО =1,5*45,36= 65,5 руб.Этап 4.Определим цеховые, общехозяйственные, внепроизводственные расходы и составим калькуляцию полной себестоимости деталиЦеховые расходы (Рцех), общехозяйственные (РОБЩЕХОЗ) и внепроизводственные (РВНЕПРОИЗ) расходы также являются косвенными расходами. Рассчитаем их укрупнено в размере:- Рцех - 95% от ЗПосн;- РОБЩЕХОЗ - 65% от ЗПосн;- РВНЕПРОИЗ - 2% от цеховой себестоимости детали (СЦ).Калькуляцию полной себестоимости детали представим в табл.Таблица 5.5 – Калькуляция полной себестоимости детали № п/пСтатья затратСумма, руб.Доля,на детальна годовую программу выпуска%1Стоимость сырья и материала217,8310891549,542Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих52,3827501,2212,513ЕСН15,718250,363,754Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования65,4834376,5215,645Цеховые расходы41,4721771,809,90 Итого цеховая себестоимость детали (СЦ):392,88200814,90-6Общехозяйственные расходы28,3714896,496,787Внепроизводственные расходы7,864125,211,88 Итого полная себестоимость детали (СП):429,11219836,60100,00Этап 5. Рассчитаем цену детали, используя затратный метод ценообразования.Оптовая цена предприятиявключает полную себестоимость детали (СП) и прибыль предприятия (П), т.е. это цена, которую предприятие получает в свое распоряжение за реализацию им продукции:Ц = СП + П.Величина прибыли составляет 20% от СП.Цена детали составитЦ = 429,11 + 85,82 = 514,93 руб.5.3. Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятииПродолжительность расчетного периода ограничивается пятью годами (Т= 5). Заметим, что инновационный проект осуществляется за счет собственных денежных средств предприятия. Инвестиции вкладываются в проект единовременно.Через 5 лет эксплуатации оборудование участка продаётся по ликвидационной (остаточной) стоимости (Слик) за 50% от инвестиций в оборудование.Ликвидационную стоимость оборудования (Слик):Слик= 0,5Иоб,Слик= 0,5*195,76=97,88тыс. руб.Этап 1. Определяем сумму дисконтированных капитальных вложений (сумму дисконтированных денежных потоков от инвестиционной деятельности), используя выражение: ,где t – номер шага расчета (t = 0, 1, 2, … Т);Т = 5 лет – срок эксплуатации оборудования;Е = 0,20 – норма дисконта;Кt – капиталовложения на t-м шаге. Поток реальных денег от инвестиционной деятельности на протяжении всего выбранного горизонта расчета представлен в табл. 3.6.Этап 2. Определим поток реальных денег от операционной деятельности и заполним табл. 3.6 в пределах выбранного горизонта расчета.Сумма приведенных эффектов (сумма дисконтированных денежных потоков от операционной деятельности) рассчитывается по формуле: ,где Rt – результаты достигаемые на t-м шаге расчета;Зt+ – затраты на t-м шаге при условии, что в них не входят капиталовложения, т.е. это текущие затраты.Этап 3. Расчет частных показателей, характеризующих эффективность проекта по совершенствованию метода производства детали «Вал». К частным показателям эффективности инновационного проекта относятся:1) чистый дисконтированный доход (ЧДД)– это превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Он характеризует общий абсолютный результат инвестиционного проекта в текущих ценах. ЧДД определяется по формулеЧДД = Э+ - К .2) индекс доходности (ИД) позволяет определить, в какой мере возрастает доход инвестора в расчете на 1 руб. инвестиций. Этот показатель представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине дисконтированных капитальных вложений: ИД = Э+/К.3) срок окупаемости инвестиций (Ток) – это период, измеряемый в годах, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления. Срок окупаемости инвестиций Ток рассчитывается с использованием формулы ,где tб – номер шага расчета (год), для которого ЧДД является положительной, но довольно малой величиной;tм – номер шага расчета (год), для которого ЧДД является отрицательной, но довольно малой по абсолютной величине; ЧДДtм, ЧДДtб – значения ЧДД, подсчитанные для горизонта расчета соответственно от t = 0 до tм и от t = 0 до tб.4) внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (Евн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капитальным вложениям или когда величина ЧДД = 0. Внутренняя норма доходности (ВНД) определяется по формуле,где Е1 – норма дисконта, при которой величина ЧДД положительна, но довольно мала (определяется методом проб и ошибок); Е2 – норма дисконта, при которой величина ЧДД отрицательна, но довольно мала по абсолютной величине.Рассмотренные выше показатели эффективности инвестиций, основанные на дисконтировании денежных потоков, взаимосвязаны и позволяют оценить выгодность инвестиций с разных сторон:– если ЧДД ˃ 0, то ВНД ˃ Е, ИД ˃ 1;– если ЧДД ˂ 0, то ВНД ˂ Е, ИД ˂ 1;– если ЧДД = 0, то ВНД = Е, ИД = 1;Поэтому их следует рассматривать в комплексе.Определим частные показатели эффективности проекта по совершенствованию метода производства детали.Результаты расчета ЧДД представлены в таблице5.6.Таблица 5.6 – Показатели эффективности проекта по годам расчета№ стрНаименование показателяЗначение показателей по годам расчета012345Инвестиционная деятельность1Инвестиции в оборудование, тыс. руб.-195,76-----2Инвестиции в ТПП, тыс. руб.-5,87-----3Ликвидационная стоимость, тыс. руб.-----97,884Денежный поток от инвестиционной деятельности, тыс. руб.-201,63----97,885Коэффициент дисконтирования: 1/(1+0,2)t 10,830,690,580,480,46Дисконтированный денежный поток от инвестиционной деятельности, тыс. руб. (стр.4×стр.5)-201,6339,157Сумма дисконтированных денежных потоков от инвестиционной деятельности, тыс. руб. -162,48Операционная деятельность8Объем продаж Nг, шт.-5255255255255259Цена, руб.-514,93514,93514,93514,93514,9310Выручка от реализации, тыс. руб.-270,34270,34270,34270,34270,3411Производственные затраты, тыс. руб. (СП × стр.8)-225,28225,28225,28225,28225,2812Прибыль до вычета налога, тыс. руб. (стр.10-стр.11)-45,0645,0645,0645,0645,0613Налог на прибыль, тыс. руб. (стр.12× 0,20)-9,019,019,019,019,0114Чистая прибыль, тыс. руб. (стр.12 – стр.13)-36,0536,0536,0536,0536,0515Амортизация оборудования, тыс. руб.-19,57619,57619,57619,57619,57616Денежный поток от операционной деятельности, тыс. руб. (стр.14+стр.15)-55,6255,6255,6255,6255,6217Дисконтированный денежный поток от операционной деятельности, тыс. руб. (стр.16×стр.5)55,6238,3832,2626,7022,2518Сумма дисконтированных денежных потоков операционной деятельности, тыс. руб. (сумма всех значений по стр.17)175,2119Дисконтированный денежный поток инновационного проекта, тыс. руб. (стр.6+17)-201,6355,6238,3832,2626,7061,4020Дисконтированный денежный поток инновационного проекта накопленным итогом, тыс. руб. (поз.0 стр.20+ поз.1 стр.19 и т.д.) -201,63-146,01-107,63-75,37-48,67ЧДД12,73Основные показатели проекта:ЧДД = 12,73 тыс. руб.; ИД = 1,08; Ток= 3,8 год;ВНД = 25 %.ЧДД = 175,21-162,48 = 12,73тыс. руб.Определим индекс доходности по формулеИД = Э+/К= 175,21/162,48= 1,08Так как ЧДД > 0 и ИД > 1, то проект эффективен (при норме дисконта Е = 20%).Накопленный дисконтированный денежный поток проекта становится и в дальнейшем остается неотрицательным между третьим и четвертым годами, следовательно, в этом интервале и находится срок окупаемости инвестиций.Рассчитаем срок окупаемости инвестиций, используя формулу = = 3,79 годаТак как фактический срок окупаемости проекта Ток= 3,79 года меньше нормативного (Тн.ок= 5 лет), то данный инновационный проект экономически выгоден.Методом подбора параметра в программе EXCEL находим, что ВНД=25%. Так как ВНД больше принятой инвестором нормы дохода на вкладываемый капитал (Е = 20%), то инвестиции в данный проект эффективны. Окончательный вывод: по всем показателям рассматриваемый в настоящей выпускной квалификационной работе инновационный проект является экономически целесообразным.ЗаключениеВ процессе выполнения работы был спроектировантехнологический процесс механической обработки деталей. Для данного типа производства был выбран метод получения заготовки штамповка.С целью модернизации производства был выбран современный токарно-револьверный обрабатывающий центр, применение которого позволяет сократить количество операций.Выполнены следующие этапы проектирования:- выбор заготовки и расчет параметров;- выбор оборудования;- выбор прогрессивного инструмента;- расчет режимов резания;- расчет основного времени.Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности разработки технологического процесса.Подводя итоги выполненной работы были рассчитаны экономические показатели работы участка. Срок окупаемости инвестиций составит 3,79 года, что меньше 5 лет, следовательно данный инновационный проект экономически выгоден.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.Авраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с.Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / ред. Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А. Г. - 5-е изд., испр. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.Немцов Ю.Ю. Инструментальные системы для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках: учеб.пособие / Ю.Ю. Немцов; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2014. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика.Тудакова Н.М., Схиртладзе А.Г., Пахомов Д.С., Устинов Б.В. Проектирование участков и цехов обрабатывающего производства: учебник /Н.М. Тудакова, А.Г. Схиртладзе, Д.С. Пахомов, Б.В.Устинов; 2016. 226 с.www.sandvic-coromant.ru

Список литературы.
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
4. Авраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учеб. пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с.
5. Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006
6. Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.
7.
8. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / ред. Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А. Г. - 5-е изд., испр. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003.
9. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1985.
10. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/Под общ. Ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.
11. Немцов Ю.Ю. Инструментальные системы для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках: учеб.пособие / Ю.Ю. Немцов; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2014.
12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
13. Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика.
14. Тудакова Н.М., Схиртладзе А.Г., Пахомов Д.С., Устинов Б.В. Проектирование участков и цехов обрабатывающего производства: учебник /Н.М. Тудакова, А.Г. Схиртладзе, Д.С. Пахомов, Б.В.Устинов; 2016. 226 с.
15. www.sandvic-coromant.ru

Узнать стоимость работы