Проектирование технологического процесса механической обработки

Рисунок 2.10 – технологический эскиз к операции 025Для инструментальных переходов назначаем режимы рассчитанные ранее.Инструментальный переход 4: Фрезеровать шпоночный паз 1.Глубина паза t=4 мм; ширина паза 8 мм.Подача S=0,01 мм/зуб Скорость резания Vт=26 м/минK1=1 – коэффициент зависящий от размеров обработки;K2=0,9– коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;K2=1,15 – коэффициент зависящий свойств материала режущей части и периода стойкости (Т=60 мин).V=26*1*0,9*1,15=27 м/минЧастота вращения шпинделя:Таблица 2.9 – Режимы резания для операций 020, 025020 Токарная с ЧПУDtsnvТочить Ø25,3(0;-0,1), Ø36(0;-0,6)361,150,401037117Точить начисто Ø25,3 (0;-0,1)25,30,450,122555203Точить канавку Ø24 (0;-0,5)24,530,061834141025 Токарная-фрезерная с ЧПУТочить Ø26,2(0;-0,4) Ø29,2(0;-0,2) Ø31,2(0;-0,4), Ø34,3(0;-0,6)34,31,150,401088117Точить начисто Ø25,2(0;-0,2) Ø28,26(0;-0,2) Ø30,3(0;-0,2), Ø34h1225,30,450,122555203Точить канавки Ø24 (0;-0,5), Ø29 (0;-0,5), Ø33(0;-0,5)3330,061362141Фрезеровать шпоночный паз880,01107527Операция 035 - Кругло-шлифовальнаяРисунок 2.11 – технологический эскиз к операции 035Режущий инструмент: Круг 1 180х20х76 25А P50 L7V 35м/с А1 ГОСТ 52781-2007Шлифовать пов. предварительно до Ø25,08(-0,04) Для стали режимы обработки рекомендованы:t=0,05 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - продольная подачаПринимаем n = 250мин-1Шлифовать пов.Ø25k6 окончательноДля стали режимы обработки рекомендованы: - Скорость вращения заготовки;Таблица 2.10 - Режимы резания операция 035DLtisnvШлифовать пов. предварительно до Ø25,08(-0,04) 25,08160,055625020Шлифовать пов. окончательно до Ø25k625160,052638030Для операции 040 назначаем режимы в соответствии с расчетами для предыдущей операции.Рисунок 2.12 – технологический эскиз к операции 040Таблица 2.11 -Режимы резания операция 040 DLtisnvШлифовать пов. предварительно до Ø25,08(-0,04) 25,08280,055625020Шлифовать пов. окончательно до Ø25k625280,052638030Шлифовать пов. предварительно до Ø28,08(-0,04) 28,08170,055625022Шлифовать пов. окончательно до Ø28h728170,052638033Шлифовать пов. предварительно до Ø30,08(-0,04) 30,08170,055625024Шлифовать пов. окончательно до Ø60k730170,0526380362.6 Техническое нормирование технологического процессаРасчет основного времениОперация 015.Фрезеровать торцы:Расчет основного времени [9]:Где l=33,5 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1+l2=0,5D=0,5*50=25мм, величина врезания и перебега, i =1, число проходов.Центровать торцы:Расчет основного времени.Где l=16 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=3мм, величина врезания, i =1, число проходов.Вспомогательное время на установ заготовки 0,18 мин.Вспомогательное время при фрезеровании плоскостей фрезой установленной на размер tв=0,19 мин.Вспомогательное время при центрованииtв=0,11 мин.Вспомогательное время на обслуживание 3% Тобсл = 3% *To=0,03*0,17=0,005 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,17*0,04=0,07 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 10 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,17+0,48+0,005+0,007=0,66 мин.Операция 025Токарная-фрезерная с ЧПУДля данной операции выполняем РТК, определяем длину рабочего хода для каждого инструментального перехода.ИП1: Lрх = 120,57 ммРисунок 2.13 – определение длины рабочего хода для ИП1.ИП2: Lрх = 118,91 ммРисунок 2.14 – определение длины рабочего хода для ИП2.ИП3: Lрх = 15 ммРисунок 2.15 – определение длины рабочего хода для ИП3.ИП4: Lрх = 29 ммРисунок 2.16 – определение длины рабочего хода для ИП4.Таблица 2.12 - Данные для расчета норм времени. Операция 025025 Токарная-фрезерная с ЧПУLрхsnТоТвУстановить заготовку0,35Точить Ø26,2(0;-0,4) Ø29,2(0;-0,2) Ø31,2(0;-0,4), Ø34,3(0;-0,6)120,570,4010880,280,03Точить начисто Ø25,2(0;-0,2) Ø28,26(0;-0,2) Ø30,3(0;-0,2), Ø34h12118,910,1225550,390,03Точить канавки Ø24 (0;-0,5), Ø29 (0;-0,5), Ø33(0;-0,5)150,0613620,190,03Фрезеровать шпоночный паз 1. 290,0110752,700,033,560,47Тву=0,35 минвспомогательное время связанное с установом заготовки в патроне с выверкой [9]Тв =0,03 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ, Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=3,56*0,1=0,36мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=3,56*0,04=0,14мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=3,56+0,47+0,36+0,14=4,53 мин.3. Разработка управляющей программы для металлорежущего оборудования с использованием САПРСоставим управляющую программу O00001 для операции 025.%00001N3 G0 X150.Z150N005 G54 N10 G28U0W0N15 M06 T01 /CHERNOVOY PROHOD N20 M03 S1088N22 G0 X17.0 Z2.0N24 G1 X26.2 Z-2. F0.4 M0.8N26 Z-28.0N28 X29.2N30 Z-45.0N32 X31.2 Z-46N34 Z-72.0N36 X34.3N38 Z-109.N40 X40N42 M09N44 G0 X150.Z150N46 M06 T02 /CHISTOVOY PROHODN47 M03 S2555N48 G0 X25.2 Z2.0N50 G1 Z-28.0 F0.12 M08N52 X28.26N54 Z-45.N56 X30.3 Z-46.0N58 Z-72.0N60 X34.0N62 Z-109.N64 X40.0N66 M09N68 G0 X150. Z150./kanavkaN70 M06 T03 N72 M03 S1489N74 G0 X34 Z-28.0N76 G1 X24 F0.06 M08N80 G0 X40.0N82 Z-72.0N84 G1 X29.0N86 G0 X42.0N88 Z-109.0N90 G1 X33.0N92 G0 X42.0 M09N94 X150.0 Z150.0/frezaN96 T0404N98 M3S1075P12N100 M35N112 G0 C0.N114 G0 ×30. Z-8.0N116 G1 X19. F0.01 M8N118 Z-21.0N120 G0 X40.0N122 z-85.N124 G1 X24. F0.01N126 z-102.0N128 G0 X40.0N130 M9N132 X150. Z150. N134 M05Рисунок 3.1 – Траектория движения на ИП1Рисунок 3.2 – траектория движения на ИП2Рисунок 3.2 – траектория движения на ИП3Рисунок 3.2 – траектория движения на ИП4ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Вал». Деталь изготавливается из качественной стали 50.В общей части проекта был выполнен анализ технологичности детали, был выполнен количественный анализ детали, по всем признакам деталь является технологичной.В технологической части были выполнены: - определен типа производства – крупносерийное.- выбор вида и метод получения заготовки, для рассматриваемого вида производства, оптимальным методом получения заготовки является поковка, в данном разделе были определены размеры поковки и выполнен чертеж; -учитывая тип производства был разработан маршрутный технологический процесс:005Штамповка;010 Термическая;015 Фрезерно-центровальная;020 Токарная с ЧПУ;025 Токарно – фрезерная с ЧПУ;030Термическая;035 Кругло-шлифовальная;040 Кругло-шлифовальная;045 Контрольная.- для каждой операции были разработаны схемы базирования и произведен выбор оборудования и технологической оснастки;- были определены промежуточные размеры и припуски, аналитическим и табличным методом;- был составлен попереходный технологический процесс изготовления детали, для каждого перехода был произведён расчет режима резания и норм времени;- для операции 025 токарная с ЧПУ, была разработана управляющая программа с применением программы Cimco, которая позволяет контролировать траекторию обработки изделия.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.ГОСТ 7505.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напускиАверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. М.: ИНФА-М, 2006.6-288 с.Гузеев В.И – Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. М.: Машиностроение, 2007. 368 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. .Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / ред. Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А. Г. - 5-е изд., испр. - М. : Машиностроение : Машиностроение-1, 2003. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.