Модернизация скруббера участка грануляции и сушки производства сульфонола

Для защиты окружающей среды от перечисленных загрязнений применяются:
от NO2, СО, МпО2, Gr2О3 – санитарно защитная зона шириной 100 м, т.к. количество веществ не велико, то их нейтрализация не обязательна;
от пыли применяются циклоны, устанавливаемые после вытяжных вентиляторов системы общей вентиляции, улавливаемая пыль утилизируется в почву;
для защиты гидросферы от смывных вод и вод гидроиспытаний, представляющих собой взвеси частиц металлов, стекла, красок, масел и других веществ, применяться гидроциклоны;
для защиты почвы от твердых отходов предусмотрен их сбор, сортировка и вывоз на переработку.

7.7 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций

7.7.1 Характеристика производства с точки зрения безопасности в условиях чрезвычайных ситуаций

Скруббер проходит капитальное восстановление в условиях РМЦ Дзержинского ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова», продукция которого имеет народнохозяйственное значение.
На территории г. Дзержинск возможны бури, пожары, снежные заносы, карстовые провалы. Стихийные бедствия являются одной из причин производственных аварий и катастроф. Наиболее опасными авариями являются пожары и взрывы. При производственных авариях немедленно организуется оповещение рабочих и служащих об опасности.
При ликвидации последствий в первую очередь проделываются проходы, где могут находиться люди, производится их поиск и спасение. Пострадавшим оказывается первая медицинская помощь с последующей доставкой в медицинское учреждение.
Предприятие находится в окружении опасных химических производств, на которых используются и производятся СДЯВ и ВВ. При утечке СДЯВ оповещается население, проживающее в непосредственной близости от места аварии, а также соседние предприятия и учреждения. Рабочим и служащим выдаются противогазы и защитная одежда, организуются спасательные и другие неотложные работы силами невоенизированных формирований, а при необходимости остальными работниками предприятия. В случае выброса в атмосферу СДЯВ все рабочие и служащие, не имеющие эффективных средств защиты, эвакуируются в безопасное место по указанию городского штаба ГО.
Рельеф местности расположения цеха равнинный с преобладанием юго-западных ветров.
Производственное здание цеха имеет несущие и ограждающие конструкции из железобетона с применением листовых и плитных несгораемых материалов. В помещении предусмотрено 3-и эвакуационных выхода.
Оценка устойчивости здания к воздействию ударной волны приведена в таблице 7.5.

Таблица 7.5 – Оценка устойчивости здания к воздействию ударной волны [51]
Наименование здания Характеристика здания Величина избыточного давления, создающего разрушение, кПа Сборочный цех Каркасное Слабое Среднее Железобетонное 20 20 Оценка устойчивости здания к воздействию ударной волны приведена в таблице 7.6.
В здании имеется внутренний противопожарный трубопровод диаметром 108 мм, на котором установлено 37 пожарных кранов.

Таблица 7.6 – Оценка устойчивости здания к воздействию светового излучения [51]
Наименование здания Характеристика здания Степень огнестойкости
Классификация производства по взрывоопасности Световой импульс, вызывающий возгорание, кДж/м2 РМЦ Сгораемых материалов нет II Г 1800
Для поднятия давления воды при авариях и пожарах на противопожарном водопроводе установлено 2 насоса-повысителя (10 л/с каждый, рабочее давление 3,5-5 атм.). Включение насосов производится с главного щита ВГСО, а также вручную.
Энергетические сети и коммуникации проложены по стенам, дистанционного отключения энергоснабжения не предусмотрено.
Критерием оценки устойчивости объекта в условиях радиоактивного заражения является допустимая доза радиации работников при радиоактивном заражении местности.
Величины предельных доз радиации приведены в таблице 7.7.

Таблица 7.7- Оценка устойчивости здания к воздействию светового излучения [52]
Условия облучения Допустимая доза радиации, Р Однократное облучение 50 Многократное облучение: - в течение 10-30 суток 100 - в течение 3 месяцев 200 - в течение года 300
Коэффициент ослабления радиации стенами здания толщиной 200 мм составляет – 7 [52].

7.7.2 Проектирование защитных сооружений

Способы защиты от оружия массового поражения [53]:
укрытие в защитных сооружениях;
рассредоточение работников в загородной зоне;
использование средств индивидуальной защиты.
Персонал РМЦ при необходимости эвакуируется в отдельно стоящее противоаварийное убежище (ПУ-3) имеющее вместимость 400 чел., общей площадью 425 м2, общий объем 1275 м3, количество входов – 2, количество аварийных выходов 1, класс защиты убежища – 3 [54].
В цехе имеется команда по обслуживанию защитного сооружения. При необходимости создаются спасательные звенья, которые будут задействованы на спасении людей и восстановление производства.
Все производственные здания предприятия по своим защитным свойствам относятся к I и II классу. Обучение личного состава невоенизированных формирований проводится по специальной программе командирами формирований. Все остальные категории работающих обучаются по производственному принципу, по 12-ти часовой программе.
Средства индивидуальной защиты в цехе представлены противогазами ГП-5, ГП-5м, ГП-7, защищающих от попадания в органы дыхания, лицо и в глаза ХОВ, некоторых СДЯВ, радиоактивной пыли и аппараттериальных средств, а также респираторами Р-2, применяемыми для защиты органов дыхания от радиоактивной, производственной и обычной пыли, и от аппараттериальных веществ, находящихся в виде аэрозолей.
Защита от БО обеспечивается СИЗ, своевременным выявлением пораженных и их изоляцией, проведением профилактических прививок, принятием антидотов, ограничением контактов между людьми, санитарной обработкой одежды, зданий и территорий.
Для оказания первой медицинской помощи имеется: аптечка индивидуальная АИ – 2; индивидуальный противохимический пакет ИПП – 8; пакет перевязочный индивидуальный.
Заполнение убежища производится по сигналу «Воздушная тревога» организованно и быстро. Услышав сигнал, необходимо остановить оборудование, взять с собой противогаз и убыть в убежище, закрепленное за цехом. Люди размещаются в них по указанию коменданта. Укрываемым не разрешается без особой надобности ходить по помещению, курить. Запрещается зажигать свечи, керосиновые лампы, вводить в убежище домашних животных. Необходимо соблюдать тишину.

7.8 Заключение

В разделе даны характеристики разрабатываемого оборудования, опасных и вредных производственных факторов, шума и вибрации, рассмотрены санитарно-гигиенические мероприятия производства при ремонте аппарата.
Решение актуальной на любом предприятии проблемы повышения производительности труда и обновления технологического оборудования неразрывно связано с проблемой безопасности жизнедеятельности и заключается в обеспечении максимально комфортных условий для производственной деятельности работников, в защите человека и окружающей его производственной среды от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создало предпосылки для высокой работоспособности и, следовательно, повышению продуктивности труда.
Обеспечение безопасности труда и отдыха – ключ к сохранению жизни и здоровья людей за счет понижения уровня травматизма и заболеваемости.
Разработанные мероприятия направлены на снижение риска возникновения аварийных ситуаций, производственного травматизма и профзаболеваний, а также охраны окружающей среды.

8 ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА


Целью раздела является расчёт комплекса технико-экономических показателей (ТЭП) ремонта насадочного скруббера с учётом изменений, внесённых в базовую конструкцию, взятую за аналог (см. п.п. 1.3).


8.1 Организационная часть

В организационной части раздела рассматриваются вопросы работы РМЦ, а также вопросы планово-предупредительного ремонта аппарата, как производственного продукта.

8.1.1 Режим работы цеха
Работы, производимые в РМЦ, организованы в двухсменном режиме.

8.1.2 Баланс рабочего времени
Баланс рабочего времени для цеха, работающего в 2 смены, на 2021 год представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Баланс рабочего времени
Состав рабочего времени Время работы дни часы Календарное время 365 8760 Выходные и праздничные дни 118 2832 Номинальный фонд рабочего времени 247 5928 Невыходы: 34 277,8 Отпуск 24 196,1 Болезни 5 40,1 Уход за ребенком 3 24,5 Выполнение государственных обязанностей 1 8,17 Внутрисменные потери рабочего времени 1 8,17 Эффективный фонд рабочего времени 213 1700,2

8.1.3 График сменности

График сменности РМЦ, работающего в 2 смены, представлен в таблице 8.2.




Таблица 8.2 – График сменности

Смена

Границы работы

Время ч, мин Будние дни
с понедельника
по четверг Предпраздничные дни
и пятница 1 2 3 4

1-я
Начало работы 7-00 7-00 Конец работы 15-40 14-35 Перерыв на обед 30 мин 25 мин Продолжительность рабочего дня 8 ч 10 мин 7 ч 10 мин
2-я
Начало работы 15-30 14-30 Конец работы 22-10 20-45 Перерыв на обед 30 мин 25 мин Продолжительность рабочего дня 6 ч 10 мин 5 ч 50 мин

8.1.4 Построение графика ППР
Успешная эксплуатация скруббера у заказчика обеспечивает система технического обслуживания и ремонта оборудования. Основу этой системы составляет график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Структура ППР включает: техническое обслуживание (ТО); текущий ремонт (ТР); капитальный ремонт (КР).
Количество капитальных ремонтов за межремонтный цикл - 1.
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:
Nтр = = , (8.1)
где Трц = 70080 ч - время работы скруббера в межремонтном цикле; Тн = 8760 ч – номинальное время между текущими ремонтами; К = 1 - коэффициент использования скруббера.
Длительность ремонтного цикла:
Д = = 8 лет. (8.2)
Время простоя оборудования в ремонтах:
Тпр = tкр + Nтрtтр + Nосtос, (8.3)
где tкр = 480 ч – длительность капитального ремонта; tтр = 48 ч – длительность текущего ремонта; Nос = 3 – число технических остановок; tос = 24 ч - время простоя в технических остановках.
Подставив численные значения, получим:
Тпр = 480 + 7(72 + 3(24 = 1056 ч.
Эффективный фонд рабочего времени:
Тэф = = 8628 ч. (8.4)
Коэффициент экстенсивного использования:
Кэф = = 0,985. (8.5)
Таким образом:
техническое обслуживание аппарата проводится 3 раз в год с остановкой на 24 часа,
текущий ремонт проводится 1 раз ежегодно, с остановкой на 72 часа,
капитальный ремонт проводится через каждые 8 лет (70080 ч) в течение 480 часов с остановкой производства.
Годовой график ППР скруббера приведен в таблице 8.3.

Таблица 8.3- Годовой график ППР скруббера насадочного
Наименование оборудования Нормативы ресурса между ремонтами и ТО, ч Нормативы простоя в ремонте и ТО, ч Годовой простой в ремонте и ТО, ч Годовой фонд рабочего времени, ч КР ТР ТО КР ТР ТО Скруббер насадочный 70080 8760 2880 480 504 72 1056 8628 ТО – техническое обслуживание; ТР – текущей ремонт; КР – капитальный ремонт

8.2 Экономическая часть

8.2 Экономическая часть

В этой части раздела проводится расчет себестоимости восстановительного ремонта скруббера насадочного газоочистки участка сушки и грануляции сульфанола (проект), а также сравнение его технико-экономических показателей с показателями базового варианта (полная замена аппарата газоочистки) [55].

8.2.1 Расчет себестоимости аппарата

8.2.1.1 Исходные данные

Стоимости материалов за 1 кг по данным [54, 55] составляет:
- прокат углеродистой стали Цус = 32 руб; - отходы углеродистой стали Цоус = 8 руб.; Стоимость комплектующих изделий Сп1 = 1600 руб.;
Сп2 = 9200 руб. Стоимость вспомогательных материалов Свсп1 = 8500 руб.;
Свсп2 = 16300 руб. Процент транспортно-заготовительных расходов Ктр = 2,6 %. Процент доплат, надбавок, премии Кпр = 40 %. Процент дополнительной заработной платы Д = 15 %. Норма отчислений в пенсионный фонд, на социальное и медицинское страхование Нсс = 34%. Износа инструментов и прочие специальные расходы Нин = 2,1 %. Содержание и эксплуатация оборудования Нсэ = 107,8 %. Цеховые расходы Нц = 150 %. Общезаводские расходы Ноз = 150 %. Внепроизводственные расходы Нвн = 2 %.

8.2.1.2 Затраты на сыре и материалы за вычетом возвратных отходов

По результатам расчетов и анализа чертежей скруббера насадочного находим количество металла для изготовления проектируемого аппарата. Количество металла определено как в чистом виде, так и по норме расхода. Данные для расчета сведены в таблицу 8.4.

Таблица 8.4 – Расход материалов и отходов
№ Наименование ед. изм Чистый вес, кг Норма расхода, кг Отходы, кг 1 2 1 2 1 2 1 Прокат углеродистый кг 7250 5800 7612,5 6090 362,5 290 2 Итого (mi кг 7250 5800 7612,5 6090 362,5 290 Примечание: 1 – базовый вариант; 2 - проектный вариант

Как видно, в проектном варианте расход материалов существенно ниже. Стоимость материалов и отходов на изготовление аппарата приведена в таблице 8.5.

Таблица 8.5 – Стоимость материалов и отходов
№ Наименование Цена,
руб./кг Стоимость металла, руб. Цена,
руб./кг Стоимость отходов, руб. 1 2 1 2 1 Прокат углеродистый 32 243600 194880 8 2900 2320 2 Итого (miЦi - 243600 194880 - 2900 2320
Как видно, стоимость материалов в проектном варианте уменьшается
∆С = 243600 – 194880 = 49391,64 руб.
Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов определим по формуле
. (8.6)
Подставив данные таблицы 8.5, получим:
– для базового варианта:
246958,20 руб.,
– для проектируемого варианта:
197566,56 руб.
Расходы на покупные комплектующие изделия определим по формуле
(8.7)
Подставив численные значения, получим:
– для базового варианта
3283,20 руб.,
– для проектируемого варианта
43092 руб.
8.2.1.4 Расходы на вспомогательные материалы
Расходы на вспомогательные материалы определим по формуле
Рвсп . (8.8)
Расходы на вспомогательные материалы для проектируемого и базового варианта практически одинаковы и составляют:
– для базового варианта
Рвсп1 = 8721 руб.;
– для проектируемого варианта
Рвсп2 = 16724 руб.
Дополнительные затраты вспомогательных материалов для проектируемого варианта объясняются закупкой с целью замены новых колец Рашига.

8.2.1.5 Стоимость топлива и электроэнергии

Стоимость электроэнергии и природного газа, затрачиваемых на изготовление аппаратов, приняты по заводским нормативам (таблицу 8.6).

Таблица 8.6 – Данные по топливу и электроэнергии

№
Потребитель Расход электроэнергии на ед. продукции, кВт(ч Расход газа на ед. продукции, м3/ч
Время работы, ч 1 2 1 2 1 2 1 Сварочный генератор и пр. 420 188 - - - - 2 Освещение и прочее 135 35 - - - - 3 Стенд газовой резки 15,4 5,1 13 3,2 Итого: 555 223 15,4 5,1 13 3,2 Как видно, расход по электроэнергии в проектируемом варианте снижается на 555 – 223 = 332 кВт(ч.
Подставив численные значения, получим:
– для базового варианта
руб.,
– для проектируемого варианта
руб.
Стоимость газа определим по формуле
, (8.10)
где = 5,4 руб. – цена 1 м3 природного газа [58]; – расход газа i-го потребителя; – время работы i-го потребителя.
Подставив численные значения, получим:
– для базового варианта
руб.,
– для проектируемого варианта
руб.
Стоимость электроэнергии и топлива составляет
, (8.11)
– для базового варианта
5244 руб.,
– для проектируемого варианта
1761 руб.
Таким образом, затраты на электроэнергию и топливо снижаются на
∆ = 5244 – 1761 = 3483 руб.

8.2.1.6 Основная зарплата производственных рабочих

Средний разряд рабочих – 4.
Примем следующие доли отдельных видов работ и соответствующие им тарифные ставки:
– сборочно-сварочные работы составляют Псс = 65% от общего объема работ, при этом почасовая тарифная ставка составляет Ссс = 175 руб.;
– механические работы составляют Пм = 30% от общего объема работ, почасовая тарифная ставка См = 156 руб.;
– слесарные работы составляют Псб = 5% от общего объема работ, почасовая тарифная ставка Ссб = 145 руб.
Средняя сдельная почасовая тарифная ставка
. (8.12)
Подставив числовые значения, получим:
168 руб.
Трудоемкость изготовления насадочного сркруббера по базовому варианту 153 н/ч, восстановительного ремонта 82 н/ч.
Уменьшение трудоемкости достигается не только за счет снижения объема работ, но и применения роликового стенда.
Затраты на основную зарплату, с учетом премии определим по формуле
, (8.13)
где Ф = 1700,2 ч – годовой фонд времени одного рабочего (таблица 8.1).
Подставив численные значения, получим:
– для базового варианта
31752 руб.;
– для проектируемого варианта
руб.
8.2.1.7 Дополнительная зарплата основных производственных рабочих
Дополнительную зарплату определим по формуле
, (8.14)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
4763 руб.;
– для проектируемого варианта
2893 руб.
Начисления на зарплату определим оп формуле
, (8.15)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
12415 руб.,
– для проектируемого варианта
7541 руб.

8.2.1.9 Расходы на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы
Эти расходы определим по формуле
, (8.16)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
= 767 руб.;
– для проектируемого варианта
= 466 руб.
8.2.1.10 Расходы содержание и эксплуатацию оборудования
Эти расходы определим по формуле
, (8.17)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
= 39363 руб.;
– для проектируемого варианта
= 23909 руб.
8.2.1.11 Цеховые расходы
Цеховые расходы определим по формуле
, (8.17)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
= 54773 руб.;
– для проектируемого варианта
= 33269 руб.
8.2.1.12 Общезаводские расходы
Общезаводские расходы определим по формуле
. (8.18)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
= 54773 руб.;
– для проектируемого варианта
= 33269 руб.
8.2.1.13 Производственная себестоимость
Производственную себестоимость определим по формуле
, (8.19)
где См – затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов;
Рк – расходы на покупные комплектующие;
Рвсп – расходы на вспомогательные материалы;
СЭиТ – стоимость электроэнергии и топлива;
Зо – затраты на основную зарплату;
Зд – затраты на дополнительную зарплату;
Рсс – отчисления в пенсионный фонд;
Рин – расходы на возмещение износа инструментов целевого назначения и прочие специальные расходы;
Рц – цеховые расходы;
Роз – общезаводские расходы.
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта:

– для проектируемого варианта:


8.2.1.14 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы определим по формуле
, (8.20)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
9456,25 руб.;
– для проектируемого варианта
7595,53 руб.

8.2.1.14 Полная себестоимость
Полную себестоимость колонны определим по формуле
, (8.21)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
472812,40 + 9456,25 = 482268,65 руб.;
– для проектируемого варианта
379776,56 + 7595,53 = 387372,09 руб.

8.2.1.15 Оптовая цена

Оптовую цену насадочного скруббера определим по формуле:
, (8.22)
где – процент прибыли в базовом варианте, может изменяться при согласовании с заказчиком, на начальном этапе примем таким, чтобы реализовать данный аппарат, = 10%.
Подставив числовые значения, получим:
Цоп 530495,51 руб.
Калькуляция себестоимости базового и восстановленного насадочного скруббера (проект) приведена в таблице 8.7 в ценах на 2021 года.

Таблица 8.7 – Калькуляция себестоимости насадочного скруббера
№ Наименование статей затрат База, руб. Проект, руб. Отк., руб. 1 2 3 4 5 1. Затраты материалы 246958,20 197566,56 49391,64 2. Комплектующие изделия 3283,2 43092 -39808,80 3. Вспомогательные материалы 8721 16724 -8003,00 4. Электроэнергия и топливо 5244 1761 3483,00 5. Зарплата производственных рабочих: 48930 29720 19210,00 5.1 – основная 31752 19286 12466,00 5.2 – дополнительная 4763 2893 1870,00 5.3 – начисления 12415 7541 4874,00 6. Износ инструмента 767 466 301,00 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 39363 23909 15454,00 8. Цеховые расходы (включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) 54773 33269 21504,00 9. Общезаводские расходы 54773 33269 21504,00 10. Производственная себестоимость 472812,4 379776,56 93035,84 11. Внутрипроизводственные расходы 9456,25 7595,53 1860,72 12. Полная себестоимость 482268,65 387372,09 94896,56 13. Оптовая цена 530495,51

8.3 Расчет прибыли и рентабельности

8.3.1 Прибыль от реализации
Прибыль от реализации определим по формуле
. (8.23)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
530495,51 – 482268,65 = 48226,86 руб.;
– для проектируемого варианта
530495,51 – 387372,09 = 143123,42 руб.

8.3.2 Налог на прибыль
Налог на прибыль определим по формуле
, (8.24)
где н = 0,2 – норма налога на прибыль.
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
9645,37 руб.;
– для проектируемого варианта
28624,68 руб.
8.3.3 Прибыль предприятия
Данную прибыль определим по формуле
. (8.25)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
48226,86 – 9645,37 = 38581,49 руб.;
– для проектируемого варианта
143123,42 – 28624,68 = 114498,74 руб.

8.3.4 Рентабельность
Рентабельность колонны, как конечного продукта производства, определим по формуле:
. (8.26)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта:
8,00%,
– для проектируемого насадочного скруббера:
29,56 %.

8.3.5 Затраты производства на 1 руб. товарной продукции
Затраты производства определим по формуле
. (8.27)
Подставив числовые значения, получим:
– для базового варианта
0,91 руб./руб.;
– для проектируемого варианта
0,73 руб./руб.

8.4 Технико-экономические показатели проекта

На основании проведенных расчетов составлена сравнительная таблица технико-экономических показателей (таблица 8.8).
Из приведенных данных видно, что за счет проектных решений стоимость материалов на восстановление аппарата уменьшилась на 49,39 тыс. руб., трудоемкость изготовления насадочного скруббера уменьшилась на 53,0 Н/ч.
Себестоимость восстановления уменьшилась на 94,896 тыс. руб., прибыль, остающаяся у предприятия, увеличилась на 75,92 тыс. руб.

Таблица 8.8 – Таблица технико-экономических показателей
№ Наименование показателей Ед. изм. Базовый вариант Проект Отклонение,
(+;-) 1. Стоимость материалов руб 246958,20 197566,56 49391,64 2. Трудоемкость изготовления Н/ч 135 82 53,00 3. Себестоимость руб. 482268,65 387372,09 94896,56 4. Оптовая цена руб. 530495,51 530495,51 0,00 5. Рентабельность % 8,00 29,56 -21,56 6. Прибыль, остающаяся предприятию руб. 38581,49 114498,74 -75917,25 7. Затраты на 1 руб. продукции руб. 0,91 0,73 0,18
Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшились на 0,18 руб./руб.
Таким образом, проект можно считать рентабельным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе разработана конструкция и технология ремонта скруббера мокрой газоочистки от пыли участка сушки и грануляции сульфанола.
В работе приведены характеристика вопроса по производственным и литературным данным, технико-экономическое обоснование проектных решений; выполнены технологический расчет аппарата и прочностной расчет его основных элементов; разработана технология восстановительного ремонта аппарата и технология его сборки; приводится описание роликового стенда, используемого при сборке; рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проекта; организация и экономика производства.
В работе вместо замены насадочного скруббера предлагается его восстановительный ремонт. Замена поврежденных элекментов корпуса и насадочных устройств проводится в условиях РМЦ. При сборке аппарата используется роликовый стенд, что снижает трудозатраты на ремонт.
Принятые в работе решения позволяют снизить себестоимость восстановления насадочного скруббера на 94,896 тыс. руб., прибыль увеличивается на 75,92 тыс. руб., затраты на 1 руб. товарной продукции снижаются на 0,18 руб./руб. и составляют 0,73 руб./руб. Рентабельность проекта составляет 29,56%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов, 12-е изд. стереотическое, доработанное. Перепечатка с 9-го изд. 1973 г. – М.: 000ТИД «Альянс», 2005 – 753 с.
Поникаров, И.И. Машины и аппараты химических и нефтегазопереработки: учебник / И.И. Поникаров, М.Г. Гайнуллин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Альфа-М, 2006. – 608 с.
Технологический регламент производства сульфонола ФКП. Завод имени Я.М. Свердлова.
Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник. В 3-х т. / А.С. Тимонин. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002., Т.2 – 1028 с.
Ульянов, В.М. Технологические расчеты машин и аппаратов химических и нефтеперерабатывающих производств. Примеры и задачи: учеб.пособие /В.М.Ульянов, А.А.Сидягин, В.А.Диков; под ред. В.М.Ульянова; Нижегород.гос.техн.ун-т им. Р.Е.Алексеева. – Н.Новгород, 2015. – 633 с.
Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков; под ред. П.Г. Романкова. – 10-е изд. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
Ривкин С.Л. Термодинамические свойства воды и водяного пара: справочник /С.Л. Ривкин, А.А. Александров. – М.: Энергоатомиздат, 1994. – 84 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.
Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник. В 3-х т. / А.С. Тимонин. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002. Т.1 – 852 с.
Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г.С. Борисов [и др.]; под ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
Рузанов, С.Р. Процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование. Примеры расчетов: учеб. пособие / С.Р. Рузанов, С.И. Смирнов, А.М. Петровский; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. ( Н.Новгород, 2020.( 276 с.
ГОСТ 34233.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочность. Общие требования.
ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.
ГОСТ 34233.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
ГОСТ 34233.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочность.
ГОСТ 34233.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
ГОСТ 34233.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
РД 26.260.225-2001 Руководящий документ. Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества.
Никифоров, А.Д. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас / А.Д. Никифоров. – М.: Машиностроение, 1979. – 280 с.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. – М.: Химия, 1986.
ГОСТ 12. 0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.
ГОСТ 12-2.003-91 (2001) «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.
Справочник химика: В 6 т.: Т.3 / Редкол.: Никольский Б.П. (гл. ред.) и др. – М.: Химия, 1965. – 1068 с.
ГОСТ 12.1.005-88 (2001). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (новая редакция). Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
Лазарев, Н.В. Вредные вещества в промышленности: Справочник в 3-х томах / Н.В. Лазарев. – Л.: Химия, 1976.
Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утв. – Постановлением Минтруда РФ от 18 декабря 1998 г. № 51 (ред. от 03.02.2004).
Средства индивидуальной защиты работающих на производстве. Каталог-справочник под ред. Ардасенова В.Н. –М.: Профиздат, 1988. – 173 с.
Геворкян, В.Г. Основы сварочного дела / В.Г. Геворкян. – М.: Высшая школа, 1991. – 185 с.
СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
ГОСТ 12.1.003-83 (1999). Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.012-90 (2001). Вибрационная безопасность. Общие требования.
СНиП 23-05-95 (2003). Естественное и искусственное освещение.
Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под ред. Кнорринга Г.М. – Л.: Энергия, 1976
Пикман, И.Я. Электрическое освещение взрывоопасных и пожароопасных зон / И.Я. Пикман. – М.: Энергоатомиздат, 1978.
Правила устройства электроустановок. (ПУЭ). Изд. 7.
ГОСТ 12.1.019-79 (2001) Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.
НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СНиП 31-03-2001 Производственные здания.
НПБ 110-03 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
ГОСТ Р 51330-99 Электрооборудование электрозащищенное.
Ефремов С.Ф. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: учеб. пособие / С.Ф. Ефремов, В.В. Цаплин; СПбГАСУ. – Снб, 2011. – 296 с.
Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. – М.: Высшая школа, 1986. – 207 с.
Камерер В.Ю., Кутерев А.К., Харкевич А.Е. Защитные сооружения гражданской обороны. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 232 с.
СНиП II-11-77* Защитные сооружения гражданской обороны.
Методические указания к выполнению организационно-экономической части выпускных квалификационных работ машиностроительного направления для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 151000 – «Технологические машины и оборудование», всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; сост.: Л.Е. Зимина, А.Н. Кудрявцев. – Н.Новгород, 2014. – 12 с.
Стоимость металлопроката [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://nmkmet.ru/sortovoj-prokat/shveller/.
Стоимость металлолома [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://xn----7sbolqfbkafgm.xn--p1ai/tseny-loma/.










37


20






































































































ВР-НГТУ-ТО17с-000-21




Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Диков В.А.

ДПИ НГТУ
ТМО-17зу1

74

Листов

Лит.


Модернизация скруббера участка грануляции и сушки производства сульфонола
Расчетно-пояснительная записка


у

Утв.

Кузнецов А.Е.

Контроль





Суханов Д.Е.

Проверил

Рябов А.И.

Выполнил

ВР-НГТУ-ТО17с-000-21

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.