Технология машиностроения
Заказать уникальную курсовую работу- 32 32 страницы
- 11 + 11 источников
- Добавлена 26.05.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали 5
1.2 Анализ технологичности детали. 6
2 Определение типа производства 10
3 Выбор метода получения исходной заготовки 11
3.1 Расчет припусков и допусков на поковку. 11
4 Проектирование технологического процесса 14
4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей 14
4.2 Разработка технологических схем базирования 14
4.3 Расчет припусков 18
4.4.Разработать технологический маршрут изготовления детали 18
5 Выбор средств технологического оснащения 19
6 Назначение режимов резания 21
6.1 Техническое нормирование технологического процесса 27
Заключение 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
Выбранная скорость резания не превышает допускаемую.025 Токарная1. Точить пов. 2Резец проходной упорный Т15К6; r=1.2 мм; φ=45º.В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=6,3 мкм и радиуса при вершине резца r=1,2 мм, принимаем подачу S=0,42 мм/об (табл.14).Частота вращения шпинделя:принимаем n=250 мин-1.030 Зубо-фрезерная.Фрезеровать зубьяРекомендуемая подача при нарезании зубьев для чернового нарезания однозаходной фрезой:Sт=2,4-2,8 мм/об[10 стр. 47].Согласно паспорта станка принимаем S=2,5 мм/об.Скорость резания Vт=32м/мин.Поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемого материала Kmv=1, Kz=1 зависит от осевых перемещенийРассчитываем частоту вращения фрезы:скорость резания 040 ПлоскошлифовальнаяОбработка производится на станке с прямоугольным столом.Размеры круга устанавливаемого на станке ⌀450 х ⌀80 х 203Рекомендуемые режимы обработки [7. стр. 302]:Скорость круга 30…35 м/с, принимаем 30 м/с.Частота вращения шлифовального круга:По паспорту станка тогда Скорость заготовки 8-30 м/мин, принимаем 20 м/мин;Глубина шлифования t=0,015…0,04 мм, принимаем 0,02 ммПродольная подача:где В-высота круга:6.1Техническое нормирование технологического процесса015 Токарно-винторезнаяОсновное время:где L – длина рабочего хода, l– длина врезания и перебега, расчетные данные заполняем в таблицу 6.1.Таблица 6.1 - Данные для расчета норм времени. Операция 015LisnlвпТоТвУстановить заготовку в патроне2,6 [9 стр. 58]Точить торец 1151,510,636353,940,32 [9 стр. 111]Точить пов.26010,636331,590,27 [9 стр. 110]Точить фаску 3310,16330,950,27 [9 стр. 110]Расточить отв. 68010,2550050,680,6 [9 стр. 111]расточить фаску 11410,150030,140,27Переустановить заготовку2,6[9 стр. 58]Точить торец 5151,510,636353,940,32 [9 стр. 111]Точить пов.22010,636330,580,27 [9 стр. 110]Точить фаску 4310,16330,950,27[9 стр. 110]Расточить отв. 68010,25125050,270,6[9 стр. 111]расточить фаску 113,510,1125030,050,27[9 стр. 110]13,18,66Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=13,1*0,1=1,31 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=13,1*0,04=0,52 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=13,1+8,66+1,31+0,52=23,6 мин.020 Протяжная.Основное время:где L– длина рабочего хода протяжки;k – коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки. (k = 1,2 – 1,5).Вспомогательное время связанное с операциейТв=1,1 мин[9 стр. 128]Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 3,5% * To=0,16*0,035=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 3% * To=0,1*0,03=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз1= 7 мин – на наладку станка.Тпз2= 5 мин – на получение инструмента, заданияНорма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,16+1,1+0,01+0,01= 1,28 мин025 Токарно-винторезнаяОсновное время:Твп=0,27 мин – вспомогательное время связанное с переходом.Тву=2,5 мин - вспомогательное время на установ.Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=0,81*0,1=0,08 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,81*0,04=0,03 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,81+0,27+2,5+0,08+0,03=3,69 мин.030 зубо-фрезернаяРасчет времени автоматического циклагде l –длина фрезерования;l1=27 мм-величина врезания и перебега;Z-число зубьев;- число оборотов фрезы- подача.Вспомогательное время связанное с переходом Тв=0,31 минТв=2,5 мин – время на установку детали на оправкеВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 8% * To=32,7*0,08=2,62 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 6% * To=32,7*0,06=1,96 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 15 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=32,7+0,31+2,5+2,62+1,96= 40,13 мин040 ПлоскошлифовальнаяОсновное время:где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи:где – ширина шлифуемых заготовок;- ширина круга;L - длина продольного хода стола:L=Lз+10где Lз – длина заготовки - суммарный припуск на сторону – скорость движения продольной подачи;S – поперечная подача; – подача на глубину, на проход;q- число заготовок устанавливаемых на столе;Вспомогательное время на установ Тву=0,28 минВспомогательное время связанное с переходом Тв=0,18 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 3,5% * To=10,66*0,035=0,37 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 3% * To=10,66*0,03=0,32 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз1= 7 мин – на наладку станка.Тпз2= 5 мин – на получение инструмента, заданияНорма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=(5,33+0,28+0,18)*2+0,37+0,32= 12,26 минЗаключениеВ представленной работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Колесо зубчатое».Технологический процесс спроектирован таким образом, чтобы обеспечивал изготовление детали в соответствии с чертежом и назначенными на деталь техническими требованиями при минимальных затратах. В ходеразработки технологического процесса, мы на практике применили теоретические знания и выполнили следующие этапы:выбор заготовки, для данного вида производства была выбрана поковка;рассчитаны межоперационные припуски для обработки отдельных поверхностей;выбрано оборудование и режущий инструмент.рассчитаны режимы резания и нормы времени;СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияЛоктев А.Д. - Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах) – 1991 г.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Маргулис Д.К., Протяжки переменного резания, 1962 гОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981 – 199 с.Сильвестров Б.Н. –Зубошлифовальные работы. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1985 – 272 с.
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. ГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
4. Локтев А.Д. - Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах) – 1991 г.
5. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
6. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
8. Маргулис Д.К., Протяжки переменного резания, 1962 г
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
10. Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981 – 199 с.
11. Сильвестров Б.Н. – Зубошлифовальные работы. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1985 – 272 с.
Вопрос-ответ:
Для чего нужна технология машиностроения 3.1?
Технология машиностроения 3.1 используется для анализа исходных данных, определения технологичности конструкции детали, выбора типа производства, выбора метода получения исходной заготовки, проектирования технологического процесса и других задач, связанных с машиностроением.
Какие задачи решает раздел "Анализ исходных данных" в технологии машиностроения 3.1?
Раздел "Анализ исходных данных" в технологии машиностроения 3.1 позволяет провести назначение и анализ технологичности конструкции детали, а также анализировать технологичность детали в целом.
Как определить тип производства с помощью технологии машиностроения 3.1?
Определение типа производства с помощью технологии машиностроения 3.1 осуществляется путем анализа исходных данных и выбора наиболее оптимального метода производства, учитывая технологичность детали и требования проекта.
Как выбрать метод получения исходной заготовки с помощью технологии машиностроения 3.1?
Выбор метода получения исходной заготовки с помощью технологии машиностроения 3.1 осуществляется на основе анализа исходных данных и расчета припусков и допусков на поковку. Это позволяет определить оптимальные параметры для получения требуемой заготовки.
Как проектировать технологический процесс с использованием технологии машиностроения 3.1?
Технологический процесс проектируется с использованием технологии машиностроения 3.1 путем разработки технологического маршрута обработки поверхностей, технологических схем базирования и расчета припусков. Это позволяет определить последовательность операций и необходимые припуски для получения готовой детали.
Назначение и анализ технологичности конструкции детали
Технология машиностроения 3 1 предназначена для анализа технологичности конструкции детали. В процессе анализа определяется, насколько удобно и эффективно будет производить данную деталь.
Выбор метода получения исходной заготовки
Для выбора метода получения исходной заготовки необходимо произвести расчет припусков и допусков на поковку. Это позволит определить оптимальный метод получения заготовки для дальнейшей обработки.
Разработка технологического процесса
Разработка технологического процесса включает в себя несколько этапов. В первую очередь проводится анализ исходных данных, затем разрабатывается технологический маршрут обработки поверхностей и технологические схемы базирования. Также производится расчет припусков и определение припусков на поковку.
Анализ технологичности детали
Анализ технологичности детали включает в себя оценку удобства и эффективности процесса производства данной детали. При анализе учитываются факторы, такие как сложность конструкции, доступность детали для обработки и возможность использования существующих технологических процессов.
Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
Разработка технологического маршрута обработки поверхностей включает в себя последовательное выполнение операций по обработке поверхностей детали. При разработке учитывается выбранный метод получения исходной заготовки, а также определенные припуски и допуски на поковку.
Какая информация содержится в разделе "Анализ технологичности детали"?
Раздел "Анализ технологичности детали" содержит оценку возможности изготовления детали с использованием конкретного производственного процесса.