Проектирование изготовления ступицы муфты сцепления

Сверлить отв. 135,843,52,910,0556,73115311557Развернуть отв. 13643,50,110,561474274214Повернуть заготовку на. 120 град.Сверлить отв. 135,843,52,910,0556,73115311557Развернуть отв. 13643,50,110,561474274214055 Внутри-шлифовальнаяУстановить заготовкуШлифовать пов. 6751420,01259,63012712529060 Кругло-шлифовальнаяУстановить заготовкуШлифовать пов. 3130800,01209,630737531065 Кругло-шлифовальнаяУстановить заготовкуШлифовать пов. 5155960,01159,6306275371.13 Техническое нормирование технологического процесса015 Токарно-винторезнаяОсновное время:где L – длина рабочего хода, l– длина врезания и перебега, расчетные данные заполняем в таблицуТаблица 1.14. Данные для расчета норм времени. Операция 015LisnlврТоТвУстановить заготовку1,15Точить торец 12410,516050,360,15Точить пов. 38010,516031,040,16Точить фаску 3х45310,116030,380,16Расточить отв. 28010,1550031,110,262,881,88Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=2,88*0,1=0,28 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=2,88*0,04=0,12 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=5,17мин020 Токарно-винторезнаяТаблица 1.15. Данные для расчета норм времени. Операция 020LisnlврТоТвУстановить заготовку0,8Точить торец 444,510,512550,790,15Точить пов. 514610,512532,380,16Точить фаску 3х4514610,1125311,920,16Расточить отв. 614610,1563031,580,2616,671,53Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% * To=16,67*0,1=1,67 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=216,67*0,04=0,67 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=20,54 минОперация 025 Токарная с ЧПУ.Тв =0,03 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ, Таблица 1.16. Данные для расчета норм времени для операции 025LisVlврТоТвУстановить заготовку2,2Точить пов. 3, фаску 4*65, пов. 9, пов 5234,510,323451,660,3Точить канавку 73,210,188430,170,3Точить канавку 82,410,1811930,120,3Нарезать резьбу М155х3-6g507314390,070,32,023,4Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=2,02*0,1=0,2мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=2,02*0,04=0,08мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=5,7 мин.Операция 030.Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=3,47*0,1=0,35мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=3,49*0,04=0,14мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=3,47+0,79+0,35+0,14=4,74 мин.Операция 040 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ.Таблица 1.17. Данные для расчета норм времени для операции 040040 Сверлильно-фрезерная с ЧПУLisnlврТоТвУстановить заготовку (поз 0 град)2,2Фрезеровать паз 10146400,651252040,770,3Сверлить 2 отв. Под М122420,2599350,230,3Нарезать резьбу М121821,7554350,050,3Повенуть заготовку на 180 град.0,3Фрезеровать паз 12186670,18805144,730,3Повенуть заготовку на 120 град.0,3Фрезеровать паз 12186670,18805144,730,3Повенуть заготовку на 120 град.0,3Фрезеровать паз 12186670,18805144,730,3Повенуть заготовку поз. 90 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3Повенуть заготовку на. 120 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3Повенуть заготовку на. 120 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3Повенуть заготовку на. 120 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3Повенуть заготовку на. 120 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3Повенуть заготовку на. 120 град.0,3Сверлить отв. 1343,510,05311550,310,3Развернуть отв. 1343,510,5674250,120,3477,8010,30Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 10% *To=477,8*0,1=47,78 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=47,78*0,04=19,11 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=554,99 мин.Операция 055 Внутри-шлифовальнаяТаблица 1.18. Данные для расчета времени. Операция 055LisnТоТвУстановить заготовку0,8Шлифовать пов. 6142259,61253,550,55Вспомогательное время на обслуживание[9 стр. 681]:Тобсл = 1,7% *To=3,55*0,017=0,06 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности[9 стр. 680]:Тотд = 5% *To=3,55*0,05=0,18 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 7 мин [9 стр. 681]Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=4,34 мин.Операция 060Кругло-шлифовальнаяТаблица 1.19. Данные для расчета времени. Операция 060LtisnТоТвУстановить заготовку2,2Шлифовать пов. 3800,01209,6752,670,46Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 1,7% *To=2,67*0,017=0,05 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 5% *To=2,67*0,05=0,13 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=5,51 мин.Операция 065Кругло-шлифовальнаяТаблица 1.20. Данные для расчета времени. Операция 065LtisnТоТвУстановить заготовку2,2Шлифовать пов. 3960,01159,6752,40,46Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 1,7% *To=2,4*0,017=0,04 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 5% *To=2,67*0,05=0,12 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=5,22 мин.1.14 Выбор и обоснование технологического оснащения (приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента) на проектируемые операции технологического процессаПри выборе технологической оснастки следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным, многоместным, приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и вспомогательного времени.Таблица 1.21.Оснащение технологического процессаНаименование операцииИнструментприспособлениеИзмерительный инструмент015,020 Токарно-винторезнаяРезец проходной упорный Т5К10 2103-0011 ГОСТ 18879-73;Резец расточной 2140-0072 Т5К10 ГОСТ 18882-73.Патрон трехкулачковыйШтангенциркуль ШЦ-I-150-0.05 ГОСТ 166-89Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.1 ГОСТ 166-89015 Токарная с ЧПУРезец 2102-1327 ГОСТ 24996-81 φ =95˚, φ1 =10˚ Пластина 05114-120412 ВК8 ГОСТ 19059-80, r=1,2 мм.Резцедержатель 191711004 ТУ 2-024-5539-81Резец резьбовой 2660-005 ГОСТ 18885-73Резец отрезной 035-2126-1183 ОСТ 2И10-7-84Резец резьбовой 035-2159-0543 ОСТ 2И10-7-84Оправка цанговаяШтангенциркуль ШЦ-I-150-0.05 ГОСТ 166-89Шаблон для контроля фасокКалибр кольцо резьбовое 8211-0172 ГОСТ 17763-72030 ПротяжнаяПротяжка 20Н9 ГОСТ 18217-90Калибр-пробка 8154-0224 -2 ГОСТ 24121-80035 Сверлильно-фрезерная с ЧПУФреза 2235-0083 P9 ГОСТ 9140-78;Сверло 2300-3483 ГОСТ10902-77;Метчик 2621-1505 ГОСТ 3266-81;Фреза 2234-0355 ГОСТ 9140-78;Сверло 2302-0405 ГОСТ 20695-75;Развертка 2363-0064 ГОСТ 1672-80.ПриспособлениеКалибр пробка 8133-0913 H8 ГОСТ 14810-69;Пробка 8221-3053 7НГОСТ 17758-72;Калибр 8154-0235 Р9 ГОСТ 24121—80050Внутри-шлифовальнаяКруг 63х32х13 25А 25см ГОСТ 2424-83Патрон трехкулачковыйКалибр-пробка 8136-0011 H9 ГОСТ 14815-69Набор образцов шероховатости Ш ГОСТ 9378-93055 Кругло-шлифовальнаяКруг 350х40х127 62С 25 М3 7 К8 30 м/с ГОСТ 2424-83Оправка цанговаяКалибр скоба 8113-0209 f9 ГОСТ 18360-93;Набор образцов шероховатости Ш ГОСТ 9378-93060 Кругло-шлифовальнаяКруг 350х40х127 62С 25 М3 7 К8 30 м/с ГОСТ 2424-83Оправка цанговаяКалибр скоба 8113-0214 h8 ГОСТ 18360-93;Набор образцов шероховатости Ш ГОСТ 9378-93ЗаключениеВ данном курсовом проекте был исследован технологический процесс изготовления детали «Ступица». Деталь изготавливается из качественной стали 35.В общей части проекта был выполнен анализ технологичности детали, был выполнен количественный анализ детали, по всем признакам деталь является технологичной.В технологической части были выполнены: - определен типа производства – среднесерийное.- выбор вида и метод получения заготовки, для рассматриваемого вида производства, оптимальным методом получения заготовки является поковка, в данном разделе были определены размеры поковки и выполнен чертеж; -учитывая тип производства был разработан маршрутный технологический процесс.- для каждой операции были разработаны схемы базирования и произведен выбор оборудования и технологической оснастки;- были определены промежуточные размеры и припуски, аналитическим и табличным методом;- был составлен попереходный технологический процесс изготовления детали, для каждого перехода был произведён расчет режима резания и норм времени;Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 7505.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.Барановский Ю.В. - Режимы резания металлов. М.: Машиностроение. 1972.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. .Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.9. Стружестрах Е.И. Справочник нормировщика-машиностроителя. Том 2. Техническое нормирование станочных работ. Москва 1961. 863 с.