Разработка технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали 《Кронштейн》
Заказать уникальную курсовую работу- 3737 страниц
- 8 + 8 источников
- Добавлена 11.07.2021
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.1 Анализ сборочного чертежа 4
1.2 Оценка назначения и техническая характеристика узла 6
1.3 Определение типа производства 6
1.4 Выбор методов достижения требуемой точности машины 7
1.5 Выбор вида и формы организации сборочного процесс 8
1.6 Разработка последовательности и схемы сборки 8
1.7 Нормирование сборочных операций 9
2 Разработка технологического процесса изготовления детали 11
2.1 Анализ чертежа и уточнение технических требований 11
2.2 Служебное назначение детали 13
2.3 Анализ технологичности конструкции детали 15
2.4 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 15
2.5 Выбор технологических баз 17
2.6 Очередность обработки поверхностей 20
2.7 Выбор способов обработки поверхностей 21
2.8 Расчет припусков и межоперационных размеров 21
2.9 Разработка маршрута обработки заготовки 23
2.10 Размерный анализ технологического процесса 24
2.11 Выбор методов и средств технологического оснащения 24
2.12 Выбор оборудования 25
2.13 Выбор технологической оснастки 26
2.14 Определение режимов резания 28
2.15 Нормирование операций 31
2.16 Разработка операционных эскизов 35
2.17 Разработка расчетно-технологической карты 35
2.18 Разработка инструментальных наладок 35
Список литературы. 36
Переход 1. Фрезеровать пов. 1, выдерживая 18±0,35Режущий инструмент: Фреза RA245-076R25-12HПластина: R245-12 T3 M-PM;Материал режущей части: 4330;Глубина резанияt=2,5 мм;Число проходов 1;Подача Sz=0,24 мм/об;Скорость резания V=298м/мин.Частота вращения шпинделя:Минутная подача: Рисунок 2.8 - Режимы резания. Переход 1Зенкеровать отв. Ø15,8Подача S=0,6мм/обСкорость резания [5 стр. 276]:Где:Частота вращения шпинделя:Развернуть отв. Ø16Глубина резания: Подача S=0,8 мм/об.Частота вращения шпинделя:Для остальных переходов режимы обработки заносим в таблицу 2.9.Таблица 2.9 - Режимы резания DLtisnvSm015 Вертикально-фрезерная с ЧПУУстановить заготовку Фрезеровать пов. 1, выдерживая 18±0,3576902,510,2412492982398Фрезеровать пов. 2, 3, 4 выдерживая 86±0,4; 57±0,4201942,510,243952767032020 Вертикально-фрезерная с ЧПУФрезеровать пов. 544552,5100,621572986471Фрезеровать пов. 744552,510,330254184538Фрезеровать пов. 644552,5100,621572986471Фрезеровать пов. 844552,510,330254184538Фрезеровать пов. 944422,570,621572986471Фрезеровать паз выдерживая 14,1525554,8390,0744463491556Фрезеровать паз выдерживая 10, 11, 1212555830,1378923501222Сверлить отв. 17 28441410,211990175418Сверлить отв. 16253812,510,1472229175328Расточить отв. 1626380,510,151862152279Сверлить отв 1815167,510,292335110677Сверлить 2 отв. 1011165,520,253764130941Зенкеровать отв. 1815,8160,410,6109955659Развернуть отв. 1816160,110,637619225025 Горизонтально-фрезерная с ЧПУ DLtisnvSmФрезеровать контурную поверхность выдерживая размеры20-236352,510,03108282041624Сверлить отв. 249,874,920,2757841781562Развернуть отв 241070,120,852416419030 Вертикально-фрезерная с ЧПУСверлить отв. 25, выдерживая размеры 26,27,284,8162,410,18122081842197Развернуть отв. 255160,120,885213681Рассверлить отв. 222,5310,182910201524035 Вертикально-фрезерная с ЧПУФрезеровать пов. выдерживая 30, 314055810,4259632641542.15 Нормирование операций015 Вертикально-фрезерная с ЧПУОсновное время:где – длина рабочего ходаLрх=Lрезан. + lврез.перебТву =0,8 мин, время на установ заготовки в тисках [6 стр. 74]Тв =0,1 вспомогательное время связанное с переходомТаблица 2.10 – расчет норм времени по переходам для операции 015 LрезанinSmlвр.пto tвУстановить заготовку 0,84Фрезеровать пов. 1, выдерживая 18±0,3590112492398380,050,1Фрезеровать пов. 2, 3, 4 выдерживая 86±0,4; 57±0,4194143957032100,030,1 0,081,04Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,08*0,07=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,08*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время: Тпз = 19 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=1,13 мин.020 Вертикально-фрезерная с ЧПУТаблица 2.11 – расчет норм времени по переходам для операции 015 LinSmlвр.пtotвУстановить заготовку 0,23Фрезеровать пов. 5559,621576471220,110,1Фрезеровать пов. 755130254538220,020,1Фрезеровать пов. 6559,621576471220,110,1Фрезеровать пов. 855130254538220,020,1Фрезеровать пов. 942721576471220,070,1Фрезеровать паз выдерживая 14,1555944461556,0512,50,390,1Фрезеровать паз выдерживая 10, 11, 125538921221,6662,50,290,1Сверлить отв. 17 43,511990417,99450,120,1Сверлить отв. 163812229327,70750,130,1Расточить отв. 163811862279,27550,150,1Сверлить отв 181612335,46677,28250,030,1Сверлить 2 отв. 101623763,75940,93850,040,1Зенкеровать отв. 181611098,54659,12250,030,1Развернуть отв. 18161375,803225,48250,090,1 1,611,63Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=1,61*0,07=0,11 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=1,61*0,04=0,06 мин. Подготовительно заключительное время: Тпз = 19 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=3,42 мин.025 Вертикально-фрезерная с ЧПУТаблица 2.12 – расчет норм времени по переходам для операции 015 LinSmlвр.пto Установить заготовку 0,23Фрезеровать контурную поверхность выдерживая размеры20-23351108281624,250,020,1Сверлить отв. 24725784,481561,8150,020,1Развернуть отв 2472524,184419,34750,060,1 0,10,53Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,1*0,07=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,1*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время: Тпз = 19 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,64 мин.030 Вертикально-фрезерная с ЧПУТаблица 2.13 – расчет норм времени по переходам для операции 015LinSmlвр.пto Установить заготовку 0,23Сверлить отв. 25, выдерживая размеры 26,27,2816112208,12197,4550,010,03Развернуть отв. 25162851,539681,23150,060,03Рассверлить отв. 2,512909,67523,74150,020,03 0,090,32Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,09*0,07=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,09*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время: Тпз = 19 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,414 мин.035 Вертикально-фрезерная с ЧПУТаблица 2.14 – расчет норм времени по переходам для операции 015 LinSmlвр.пto tвУстановить заготовку 0,23Фрезеровать пов. выдерживая 30, 3155125964153,650,010,03 0,010,26Подготовительно заключительное время: Тпз = 19 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,28 мин.2.16 Разработка операционных эскизовНа основании данных из предыдущих разделов составим технологические эскизы для операций (Приложение – технологические эскизы).2.17 Разработка расчетно-технологической картыНа основании составленного попереходного маршрута обработки детали с учетом выбранного инструмента составит РТК. При фрезеровании концевой по контуру указываем точки контура. при составлении управляющей программы учитывается коррекция на радиус фрезы2.18 Разработка инструментальных наладокВыполним разработку инструментальной наладки для операции 015.На эскизе указываем: - эскиз заготовки со всеми размерами получаемыми при обработке на данной операции; - способ базирования и закрепления (упрощенно); - способ установки и закрепления инструмента (схематично); - начало отсчета системы координат станка и системы координат заготовки, размеры, определяющие положение установочных баз заготовки относительно установочных элементов станкаСписок литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 7505-89 Поковки штампованные.ГОСТ 19258-73Стержни под нарезание метрической резьбы. ДиаметрыГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.https://www.sandvik.coromant.com/
2. ГОСТ 7505-89 Поковки штампованные.
3. ГОСТ 19258-73 Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
7. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.
8. https://www.sandvik.coromant.com/
Вопрос-ответ:
Какие этапы включает разработка технологического процесса сборки приспособления?
Разработка технологического процесса сборки приспособления включает следующие этапы: анализ сборочного чертежа, оценка назначения и технических характеристик узла, определение типа производства, выбор методов достижения требуемой точности машины, выбор вида и формы организации сборочного процесса, разработка последовательности и схемы сборки, нормирование сборочных операций.
Что включает в себя анализ сборочного чертежа?
Анализ сборочного чертежа включает в себя изучение всех деталей и элементов, которые должны быть собраны, а также определение последовательности их сборки и возможных присоединений. Анализирование сборочного чертежа позволяет определить особенности и требования к сборке данного приспособления.
Что нужно учесть при оценке назначения и технических характеристик узла?
При оценке назначения и технических характеристик узла необходимо учесть следующие факторы: требуемые функции и свойства узла, его габариты и вес, необходимые материалы и технологии производства, а также требования к надежности и долговечности узла.
Как выбрать методы достижения требуемой точности машины?
Выбор методов достижения требуемой точности машины зависит от требований к точности сборки, особенностей деталей и приспособления, а также от возможностей доступных технологий. Можно использовать различные методы обработки деталей, контрольных операций и настройки машин для достижения необходимой точности сборки.
Что нужно учитывать при выборе вида и формы организации сборочного процесса?
При выборе вида и формы организации сборочного процесса необходимо учитывать такие факторы, как количество и сложность операций сборки, доступные ресурсы и оборудование, требования к производительности, возможности автоматизации процесса, а также оценку затрат времени, труда и материалов.
Какие этапы включает разработка технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали?
Разработка технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали включает следующие этапы: анализ сборочного чертежа, оценка назначения и технических характеристик узла, определение типа производства, выбор методов достижения требуемой точности машины, выбор вида и формы организации сборочного процесса, разработка последовательности и схемы сборки, нормирование сборочных операций и другие.
Какие методы применяются для достижения требуемой точности машины при разработке технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн?
При разработке технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн могут применяться различные методы для достижения требуемой точности машины, такие как компенсация тепловых деформаций, использование прецизионных инструментов и станков, контроль размеров и толщин деталей в процессе сборки и другие.
Каким образом определяется тип производства при разработке технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн?
Определение типа производства при разработке технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн осуществляется на основе анализа характеристик детали, требований к производительности, степени автоматизации процесса и других факторов. Может быть выбрано серийное, массовое или индивидуальное производство в зависимости от специфики заказа и требований заказчика.
Что включает в себя разработка последовательности и схемы сборки при создании технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн?
Разработка последовательности и схемы сборки при создании технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали Кронштейн включает определение порядка выполнения операций сборки, расстановку рабочих мест и оборудования, выбор необходимых инструментов и приспособлений, контрольные пункты и методы проверки качества собранной детали. Это позволяет обеспечить оптимальный и эффективный процесс сборки и избежать возможных ошибок и потерь времени.
Что включает в себя разработка технологического процесса сборки приспособления и изготовления детали "Кронштейн 1"?
Разработка технологического процесса сборки включает в себя анализ сборочного чертежа, оценку назначения и технических характеристик узла, определение типа производства, выбор методов достижения требуемой точности машины, выбор вида и формы организации сборочного процесса, разработку последовательности и схемы сборки, а также нормирование сборочных операций.