Технический процесс изготовления детали гайка

рассчитанные данные сводим в таблицу Таблица 6.1 – Данные для определения времени.005 Токарно-револьверная с ЧПУLрхisnlвр.пер.ТоТв0,18Точить торец 1 предварительно1110,3180350,030,03Точить пов. 3 предварительно4,510,3196450,020,03Точить фаску 20,510,3196430,010,03Точить торец 1 начисто1110,2250050,030,03Точить пов. 3 до Ø19,92-0,094,510,2250030,020,03Точить канавку выдерживая Ø 18 L4,5-0,3210,08183330,030,03Точить резьбу М20х1-6Н451250030,000,03Сверлить отв. 7410,2115150,040,03Расточить отв. 9 с подрезкой торца 83,510,08250030,030,03Отрезать заготовку610,08183350,080,030,280,48Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,07*0,28=0,02мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,28*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,79 мин.010 Токарно-револьверная Таблица 6.2 – Данные для определения времени.Lрхisnlвр.пер.ТоТвУстановить заготовку0,12Точить фаску 40,510,3200030,010,07Расточить фаску 60,510,3200030,010,070,020,26Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,02*0,07=0,001 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,02*0,04=0,001 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,28 мин.015 ПлоскошлифовальнаяОсновное время:где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи:где – ширина шлифуемых заготовок;- ширина круга;L - длина продольного хода стола:L=Lз+10где Lз – длина заготовки - суммарный припуск на сторону – скорость движения продольной подачи;S – поперечная подача; – подача на глубину, на проход;q- число заготовок устанавливаемых на столе;Установить заготовку на магнитном столе: 0,03 мин.Вспомогательное время связанное с переходом: tв=0,14 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=0,08*0,07=0,005 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,08*0,04=0,003 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 7 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,26 мин7 Проектирование приспособленияРассчитаем силы действующие в процессе обработки. Сила резания при сверлении:где:;q=1,0; y=0,7 [15 стр. 281]Крутящий момент действующий от силы резания:Заготовка базируется на оправке с зазором и закрепляется при помощи прихвата. От проворота на оправке заготовка удерживается моментами трения по трем опорам и прихвату.Рисунок 7.1. Схема для расчета усилийТребуемая сила закрепления:Где К – коэффициент, учитывающий конкретные условия выполнения технологической операции;fз– коэффициент трения между деталью и зажимнымэлементом приспособления;fy–коэффициент трения между деталью и поверхностьюопор.К=К0·К1·К2·К3·К4·К5·К6,где К0– гарантированный коэффициент запаса, принимают 1,5;К1– учитывает состояние технологической базы равен 1 при чистовой и отделочной обработке;К2– учитывает увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента 1,0;К3– учитывает наличие ударной нагрузки 1,0;К4– учитывает стабильность силового привода 1,3- для зажимного механизма с немеханизированным приводом;К5– характеризует зажимные механизмы с ручным приводом 1,0-удобное расположение рукояти;К6– учитывает наличие моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую заготовку вокруг её оси 1,5.K=1,5*1*1*1*1,3*1*1,5=2,93Из рассматриваемой схемы видно, что сила Pсоздает момент стремящийся провернуть заготовку вокруг ее оси, таким образом:Так как выбранныйвинт является слабым звеном в выбранном зажиме ее необходимо проверить по условию прочности на растяжение:где d1–диаметр стержня.Допускаемые напряжения на растяжения:где Sт запас прочности, для диаметра резьбы м6 рекомендуемое значение 3…4, принимаем большее значение. придел текучести, для класса прочности 46 =240 МПаТаким образом условие прочности выполняется.8 Проектирование режущего инструментаСпроектируем резец для отрезки Определение сил резания, коэффициенты: Cр =355, х=0,6 y=0,8n=-0,3Сила резания: – рассчитан в предыдущем разделе.Определим размеры державки, выбираем прямоугольное сечение резца.Находим высоту корпуса резца:где l=25мм- вылет резца.Принимаем b=16 мм, h=20мм.Проверяем прочность и жесткость корпуса резца:Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:момент инерции прямоугольного сечения корпуса:Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью, так как:Выбираем углы:Передний угол γ=10˚;Задний угол α= 12˚;Выполняем рабочий чертеж резца.9 Проектирование измерительного приспособленияСогласно технического задания необходимо спроектировать приспособление для контроля взаимного расположения 2 отверстий Ø2.Контроль расположения отверстий можно осуществлять калибрами расположения. Характерной особенностью расчета калибров расположения является наличие или отсутствие у проверяемой детали базового элемента. Предельные отклонения и размеры отверстий ES = +0,25 мм, EI = 0, Dmax = 2,25 мм, Dmin = 2,0 мм. Позиционный допуск расположения отверстий Согласно ГОСТ 16085-80 значения допусков и отклонений:F = 9 мкм, H = 4 мкм, W = 4 мкм, Трк = 6 мкм.Определяем наибольший и наименьший предельные размеры пробок нового калибра:Размер предельного изношенного измерительного элемента калибра определяем по формуле:Исполнительный размер калибров – пробокПозиционный допуск расположения пробок в калибре Трк =0,18 мкм.Список использованных источниковГОСТ 2590-2006 прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.Аверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. . Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. . 163 сОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Справочник молодого шлифовщика. М. Наерман. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.