Технологический процесс изготовления детали зубчатое колесо

Фактическая скорость резания:(м/мин)Сила резания:Мощность резания =(кВт) 4,25 (кВт)Основное время: (мин)130 ЗубозакруглениеРежимы резания при зубозакреглении назначаются исходя из табличных данных [10].Модуль зубьев обрабатываемого зубчатого колеса: m = 5Т.к. зубозакругление выполняется без предворительного снятия фаски,то:Общая глубина резания: t=1.6 (мм)Число рабочих ходов: K = 2Глубина врезания по рабочим ходам:t1 = 1.2 (мм)t2 = 0,4 (мм)Время на закругление одного зуба: (с/зуб)Обработка производится пальцевой фрезой на зубозакругляющем полуавтомате ВС-122Основное время: (мин)145 Шевинговальная – шевингование зубчатого венца z2Общая величина радиальной подачи t = 1,37ΔS = 1,37*0,1=0,137 (мм)ΔS = 0.1 (мм) – припуск на толщину зуба, зависит от модуля зуба m.Подача:Продольная подача: Радиальная подача: (мм)Число рабочих ходов: i=4 (для седьмой степени точности - 4 рабочих, три холостых)Окружная скорость шевера зависит от марки и твердости обрабатываемого материала: (м/мин)Минутная продольная подача - (мм/мин)Основное время: (мин) [10] .2.4 Техническое нормирование020Токарная с ЧПУТаблица 2.3 – Расчет нормы времени на Токарную операцию№20 на токарном станке с ЧПУТС1640Ф3Содержание операцииВремя, минT0TBУстановить деталь в трехкулачковый патрон-0,3Включить станок, подвести револьверную головку к детали-0,01+0,02Точить предварительно ∅1500,198-Предварительно расточить сквозное отверстие ∅900,38-Отвести револьверную головку от детали-0,02Выключить станок-0,01Измерить деталь-Включить станок-0,01Подвести револьверную головку к детали-0,02Точить окончательно ∅1500,78-Расточить окончательно сквозное отверстие ∅900,305-Подрезать торец А с ∅150 до ∅1050,11-Отвести револьверную головку от детали0,02Выключить станок-0,01Повернуть револьверную головку на одну позицию-0,02Включить станок, подвести револьверную головку к детали-0,01+0,02Зенкеровать центральное отверстие на ∅1050,05-Отвести револьверную головку от детали-0,02Выключить станок-0,01Измерить деталь-где – подготовительно-заключительное время, мин; – количество деталей в настроечной партии, шт; – основное время, мин; – вспомагатнльное время, мин; – время на обслуживание рабочего места, мин; – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.030Токарная с ЧПУТаблица 2.4 – Расчет нормы времени на Токарную операцию №30 на токарном станке с ЧПУ ТС1640Ф3Содержание операцииВремя, минT0TBУстановить деталь в трехкулачковый патрон-0,3Включить станок, подвести револьверную головку к детали-0,03Точить предварительно ∅951,35-Подрезать торец с ∅150 до ∅950,196-Предварительно расточить проточку ∅83,50,04-Предварительно расточить проточку ∅67,50,038-Отвести револьверную головку к детали-0,02Выключить станок-0,01Измерить деталь-Включить станок-0,01Подвести револьверную головку к детали-0,02Точить окончательно ∅950,434-Расточить окончательно ∅83,50,2-Расточить окончательно ∅67,50,12-Подрезать торец с ∅95 до ∅67,50,06-Отвести револьверную головку от детали-0,02Выключить станок-0,01Повернуть револьверную головку на одну позицию-0,02Включить станок, подвести револьверную головку к детали-0,03Зенкеровать центральное отверстие на ∅1050,05-Отвести револьверную головку от детали-0,02Выключить станок-0,01Измерить деталь-045 ПротяжнаяТаблица 2.5 – Расчет нормы времени на протяжную операцию №45 на протяжном вертикальном полуавтомате МП7А633Содержание операцииВремя, минT0TBУстановить деталь в оправке-0,26Установить протяжку в зажимной патрон-0,11Закрепить протяжку в зажимном патроне-0,015Включить станок-0,01Подвести стол-0,04Протянуть отверстие предварительно0,1-Отвести стол-0,015Выключить станок-0,01Измерить деталь-0,14Открепить протяжку-0,015Очистить протяжку от стружки-0,05Закрепить протяжку в зажимном патроне-0,015Включить станок-0,01Подвести стол-0,04Протянуть отверстие окончательно0,05-Отвести стол-0,04Выключить станок-0,01Измерить деталь-0,14085 ЗубодолбежнаяТаблица 2.6 – Расчет нормы времени на зубодолбежную операцию №85 на зубодолбежном станке с ЧПУ GearSpect OHA 32 CNCСодержание операцииВремя, минT0TBВзять деталь-0,24Установить деталь на оправке-0,26Подвести долбяк к детали-0,55Включить станок-0,01Обработать деталь5,1-Выключить станок-0,01Отвести долбяк от детали-0,55Измерить деталь-0,16Снять и положить деталь-0,24115 ЗубофрезернаяТаблица 12 – Расчет нормы времени на зубофрезерную операцию №115 на зубофрезерном станке с ЧПУ 53А32Ф6Содержание операцииВремя, минT0TBВзять деталь-0,24Установить деталь на оправку-0,25Закрепить деталь на станке-0,11Подвести фрезерную головку к детали-0,19Включить станок-0,01Фрезеровать зубья начерно24,7-Выключить станок0,01Отвести фрезерную головку от детали0,19Измерить деталь-0,24Подвести фрезерную головку к детали-0,19Включить станок-0,01Фрезеровать зубья начисто31,3-Выключить станок-0,01Отвести фрезерную головку от детали-0,19Измерить деталь-0,24Снять деталь с оправки-0,253 Конструкторская часть3.1Проектирование средств технологического оснащенияПринцип действия и конструкция станочного приспособления.Для выполнения зубофрезерной операции необходимо спроектировать приспособление, позволяющее закрепить деталь на станке и при этом обеспечить требуемую точность обработки.Техническое описание конструкции приспособления:Подставка (см. чертеж) состоит из корпуса 1 и сменной центрирующей оправки 6, устанавливаемой в корпусе подставки на конусе Морзе № 6. Крепление оправки в подставке производится болтом 7 и кольцом 5. Кольцо имеет паз и устанавливается на место, когда оправка совместно с болтом находится в подставке. Корпус снабжен окном, размеры которого таковы, чтобы можно было поворачивать ключ на 60°, т. е. не менее чем на одну грань головки болта.Рисунок 3.1 - Приспособление для закрепленияУстановку подставки выверяют индикатором по точным пояскам. Эти поверхности обрабатывают с одного установа вместе с другими установочными поверхностями корпуса. Подставку закрепляют на столе 10 станка шестью болтами 11 и гайками 12. Для смены оправки 6 удаляют кольцо 8. Вкладыш 9, установленный в центральном отверстии стола, служит для направления подставки. При повороте головки болта ключом оправка удаляется от отверстия подставки вместе с болтом (размер головки болта меньше диаметра отверстия в подставке). Затем устанавливается другая оправка и закрепляется без выверки.Обрабатываемую заготовку 3 устанавливают на оправке с учетом нормального выхода фрезы 2.Гайкой 4 и кольцом 5 закрепляют заготовку на оправке. На подставке предусмотрены отверстия с резьбой для крепления самоцентрирующегося трехкулачкового патрона. Это позволяет обрабатывать заготовки типа вал-шестерня с хвостовиком до 700 мм.Сменные оправки 6 изготавливают из стали 40Х с занижением базовой поверхности на 0,015...0,03 мм, что позволяет свободно надевать обрабатываемую заготовку на оправку.Внедрение подставки расширило технологическую возможность станка, повысилась жесткость закрепления и точность базирования обрабатываемой заготовки. Улучшились условия замены оправок и их сохранность.ЗаключениеПри выполнении работы былпроведен анализ назначения детали и технологичности ее конструкции, который показал, что деталь технологична и может быть изготовлена с применением универсального оборудования, средств технологического оснащения, приспособлений режущего и мерительного инструмента. Былразработан первоначальный вариант маршрута обработки на основе типовой технологии изготовления зубчатых колес и определен тип производства. Произведенные расчеты показали, что тип производства - крупносерийный и последующее проектирование, то есть выбор заготовки, оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента, , расчет режимов резания и техническое нормирование - произведены применительно к этому типу производства. Так же при выполнении курсового проекта была спроектирована заготовка, выполнен расчет припусков, межоперационных размеров и назначены допуски. Список использованных источников1.Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учебное пособие для вузов /А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред . - 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007.- 256с. 2.Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т. Т.1/Под ред.А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. – 912с. 3.Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т. Т.2/Под ред.А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. – 944с.4.Технология машиностроения [Текст]: А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.5.Марочник сталей и сплавов [Текст]:/ Под общ.ред.В.Г.Сорокина - М.: Машиностроение,1989. - 640с.6.Обработка металлов резанием [Текст]: Справочник технолога/Под ред.А.А.Панова.2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.: ил.7.Справочник инструментальщика [Текст]: /Под общ.ред.И.А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.8.Технология двигателестроения [Текст]:/Под ред. А.И.Дащенко. – 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк. 2006. - 608 с.9.Краткий справочник металлиста [Текст]:/Под ред.П.Н.Орлова, Е.А. Скороходова.- 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 960 с.10. Справочник молодого зуборезчика. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1988 — 230 с: ил.11.Общероссийский технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения ОТКД. ОК 021-95. [Текст]: – М.: ИТК Изд-во стандартов, 2004. – 180с.