Разработка технологического процесса изготовления детали крышка МВБС.63501-92.21001

Механическая обработка ведется с применением режущего инструмента и СОЖ.
Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием должны соответствовать СН и П ІІ-2-80, СН и П ІІ-89-80 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СН и П ІІ-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.
По ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности» регламентируются требования на все группы изготавливаемых и находящихся в эксплуатации металлорежущих, электрофизикохимических станков, автоматических линий, а также применяемых совместно с ними устройств, подключаемых к питающей сети с номинальным напряжением до 660В и частотой до 220Гц.
Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации по ГОСТ 12.2.003-91. Используемые в расчетах характеристики станка (мощность, частота вращения шпинделя и т.д.) выбраны из паспорта. Размещение коммуникаций, производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в помещениях не должно создавать опасных рабочих условий – в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75. Разработанная технологическая документация, организация и выполнение технологического процесса резанием соответствует требованиям ГОСТ 3.1102 и 12.3.025-80.
Форма станков и их элементов должны обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки и удаление стружки от станка.
Для охлаждения поверхности обработки применяется 3-5% эмульсия из Эмульсола Укринол – 1М либо водная эмульсия ВЕЛЛС-1. СОЖ подается в зону резания методом распыления с помощью сопла, рекомендуемого ГОСТ 12.3.025-80, для снижения количества аэрозоли. Все зоны резания имеют защитные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81, но для защиты кожи рабочих от воздействия СОЖ при измерении или уборке станка рабочий использует перчатки и средства индивидуальной защиты соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89. Отработанные СОЖ и промывные воды собираются в специальных емкостях и сбрасываются в общую систему канализации только после очистки их от нефтепродуктов.
При разработке технологического процесса предусмотрена рациональная организация рабочих мест, удобное расположение инструментов в приспособлении соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.029-88. Инструменты и приспособления располагаются в тумбочках и на стеллажах. Станки располагаются в соответствии с требованиями стандартов. Заготовки помещаются в специализированную тару. Эти меры позволяют снизить производственный травматизм.
Производственная санитария
Условия труда на рабочих местах производственных помещений складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-86 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на физические, химические, биологические и психофизические.
Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке деталей
Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных факторов, специфичных для данного технологического процесса.
Физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны в процессе обработке детали; высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании, шлифовании может превышать предельно допустимые концентрации.
Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.
Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание, через тело человека – относятся к категории физически опасных и вредных факторов. Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц. В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станков предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление, контроль которого необходимо проводить не реже, чем раз в 2 года.
Металлическая стружка, имеющая высокую температуру (400-600(С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива, пылевыми частицами обрабатываемого материала и др.
В процессе механической обработки материалов при работе тупыми режущими инструментами происходит интенсивное нагревание, вследствие чего, пыль и стружка превращается в парообразное состояние.
Таким образом, при обработке материала в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь аров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений (ПДК).
К вредным психофизическим производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
Вентиляция
Эффективным средством нормализации воздушной среды является вентиляция.
По характеру организации воздухообмена различают общеобменную и местную вентиляцию, в зависимости от назначения: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную.
Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций.
С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием, применяют местные отсасывающие устройства со специальными насадками, которые размещают в местах интенсивного выделения вредных веществ. Воздухоотводы для удаления пыли должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, минимальную длину и число поворотов.
Для снятия зарядов статического электричества, пылеприемники и воздухоотводы вентиляционных установок заземляют по ГОСТ 12.3.026-86.
В соответствии с требованиями СН и П. ІІ-33-86 ворота, двери и технологические проемы механических цехов оборудуют воздушными и воздушно-тепловыми завесами, которые защищают работников от охлаждения проникающим в цех холодным воздухом.
Воздухоотводы от местных отсосов и общеобменной вентиляции, а также вентиляционные камеры, должны очищаться по графику, утвержденному администрацией цеха.
Шум и вибрации
Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах и должны соответствовать СН. 2.2.4/2.1.8.562-96.
Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Он, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности человека.
Источниками шума являются колеблющиеся твердые, жидкие, газообразные тела. Основные источники шума в металлорежущих станках – это зубчатые передачи, электродвигатель и процесс резания.
Основополагающим документом, устанавливающий классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин и защита от шума является ГОСТ 12.3.003-83.
Зоны с уровнем звука свыше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся в этих зонах, администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты органов слуха.
При выборе тех или иных средств борьбы с шумом следует практиковать такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его образования, следует использовать глушители, звукоизоляцию, звукопоглощающие облицовки потолка и стен, объемные поглотители, подвешиваемые вблизи наиболее шумных станков. Толщина облицовок составляет 20-200мм.
В процессе резания шум можно снизить повышением жесткости инструмента, демпфированием колебания заготовки и инструмента.
Самый эффективный метод снижения шума является оснащение станка подвижным звукоизолирующим кожухом, герметично закрывающим зону резания.
Причиной возбуждения вибраций при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия.
В одних случаях они возникают при вращении шкивов, маховиков и валов, в других – при использовании механизмов с возвратно-поступательным движением.
Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают в основном организационно-технологическими мероприятиями, которые включают:
- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;
- контроль технических норм вибрации в соответствии с ГОСТ 12.3.1012-78
- своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;
- внедрение мер, исключающих возможность контакта станочников с вибрирующими частями оборудования.
Электробезопасность
Основными причинами воздействия электрического тока на рабочего являются:
- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;
- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;
- шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др.
Основными мерами защиты от поражения током являются:
- электроизоляция;
- недоступность токоведущих частей оборудования;
- электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;
- выравнивание потенциала;
- защитное заземление и зануление;
- защитное отключение;
- применение специальных электрозащитных средств;
- организация безопасной эксплуатации электроустановки.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Использованные и отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН и П. ІІ-32-84. Мелкая масляная стружка и пыль по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальной площади.
11.2. Мероприятия по улучшению условий труда
Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.
При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.
Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6-8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.
Для оздоровления воздушной среды:
а) механизация и автоматизация производственного процесса;
б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;
в) тщательная систематическая уборка помещения;
г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);
д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;
е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.4.02
ж) применение средств индивидуальной защиты;
Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:
а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;
б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;
в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;
г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.
11.3. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.
Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.
Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.
11.5. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда
Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.
Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.
Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.
Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.



Заключение
В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В части проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий.









Список литературы
1. Семенченко Г.Н., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз. 1963.- 952с.
2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении; Учебн. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Ксивко, А.И.Медведев; Под.ред. В.В.Бабука. Минск: Высш. школа., 1987. 255 с., ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
4. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Под ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 352 с., ил.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4 –е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. школа, 1983, - 256 с., ил.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
9. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1999. 591 с., ил.
10. ГОСТ 3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
11. Справочник нормировщика машиностроителя / Под ред. Е.С. Стружестраха/ -М Машиностроение
12. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Справочник - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003.- 598 с.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Н. Малов 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973.


























Изм. Лист № докум. Подп. Дата Разраб. Лит. Лист Листов Пров. 2 15 Н. контр. Утв.

Лист 9 Изм. Лист № докум. Подп. Дата