Оптимизация минимального размера заказа при помощи технологии pick-by-line

Такой способ хранения позволяет увеличить ёмкость складирования до 180% и экономию пространства до 50%.Рассмотрим их основные характеристики и преимущества их использования. Мобильные или передвижные стеллажи- это стеллажная система, фронтальные стеллажи которой устанавливаются на передвижные основания. В данной системе хранения между стеллажами практически отсутствуют проходы, остаётся лишь один для погрузочной техники. Кроме того, для данного стеллажа доступно несколько вариантов управления: ручной способ открытия прохода между стеллажами и дистанционный. Доступ к нужному стеллажу осуществляется смещением рядом вручную или благодаря электродвителям. Мобильные стеллажи позволяют максимально использовать объём склада, при этом предоставляя доступ к каждому стеллажу. И если нет возможности построить новый склад, то система мобильных стеллажей позволяет значительно увеличить емкость существующего склада. По ряду оценок он считается самым передовым типом стеллажей благодаря возможности частичной или полной автоматизации процесса погрузки-выгрузки. Рассмотрим преимущества их использования: компактность. Данные стеллажи позволяют использовать больше места и для их использования необходим лишь один проход;прочность. Мобильные стеллажи практически не уступают стационарным стеллажам в грузоподъёмности;максимальное использование складских площадей;ранее используемые фронтальные стеллажи можно легко преобразовать и использовать как мобильные стеллажи. Далее сравним фронтальные стеллажи, которые используются на складе сегодня и мобильные стеллажи, которые предполагается использовать по количеству паллет, которое они позволяют вместить. Коэффициент полезного использования площади склада рассчитан по формуле: [1]где:– полезная площадь склада (площадь склада занятая стеллажами);– общая площадь склада.Для фронтальных стеллажей = 1450м2, = 4200 м2, соответственно:=0,35 [2]Аналогично рассчитывается коэффициент полезного использования склада для мобильных стеллажей, где = 3600 м2, которая рассчитана на основании схемы расстановки мобильных стеллажей. Получается, что при использовании мобильных стеллажей коэффициент полезного использования склада составляет около 85%.Таблица 6 –Сравнение использования на складе двух различных системна основе технологии piсk-by-lineФронтальные стеллажиМобильные стеллажиКоличество рядов: 10Емкость склада, европаллеты: 5635 пмКоличество рядов: 24Емкость склада, европаллеты: 14 280‬ пмКоэффициент полезного использования площади склада: 0,35 (35%)Коэффициент полезного использования площади склада: 0,85 (85%)Рисунок 13- Предполагаемое зонирование после оптимизацииТаким образом, при сравнении фронтальных и мобильных стеллажных систем, мобильные стеллажи являются более эффективными, так как позволяют хранить на 8645 паллет больше и увеличивают коэффициент использования складской площади на 50%. Но помимо модернизации стеллажного оборудования возникает вопрос оптимизации самого процесса работы склада. Следующая проблема рассматриваемого склада заключается в том, что используемая информационная система не справляется полноценно со всеми функциями. Рассмотрим основными функции, которые должна выполнять система: оптимизация склада при размещении товаров на складе согласно определённым правилам;контроль за сроками годности;определение наилучшего места хранения для товара, согласно его габаритам и коэффициенту использования;определение кратчайшего маршрута для грузчика и кладовщика;автоматическое обновление информации об отгрузке груза;выполнение работы в онлайн-режиме.На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество различных WMS-систем с разнообразным пакетом опций. Но как уже было упомянуто, сейчас на складе используется информационная система «1С: Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом» и работники склада уже хорошо знакомы с принципом работы и с интерфейсом системы, поэтому, если существует возможность, стоит внедрить усовершенствованную информационную систему, которая будет похожа на систему, используемую сегодня. Одной из таких систем является- «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Это WMS-система, разработанная компанией AXELOT на базе 1С.Рассмотрим более подробно каждую из систем, чтобы понять какую из них стоит использовать на анализируемом складе. «1C-Логистика: Управление складом» - старшее поколение программных продуктов для автоматизации складана технологической платформе «1С: Предприятие 8», которое было выпущено в 2007 году.  Система используется для начальной степени автоматизации работы склада. «1С: WMS Логистика. Управление складом» - это более современное решение для автоматизации работы склада, которое позволяет автоматизировать до 99% всех операций. В данной системе все операции распределяются автоматически, без участия оператора. Внедрение «1С: WMS Логистика. Управление складом» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1C-Логистика: Управление складом» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации. Проведём сравнительный анализ этих двух систем.Таблица 7 – Сравнение двух систем управления складом1С-Логистика: Управление складом1С: WMS Логистика. Управление складомПредназначена для 3PL компаний и чаще всего рассчитана на то, что большинство решений принимается работниками.Предназначена для 3PL компаний, но рассчитана на самостоятельное принятие части решений.Характеристика складаРассчитано на склады с низким уровнем автоматизации;На складе содержатся габаритные, негабаритные, насыпные или наливные грузы;Рассчитано на склады с высоким уровнем автоматизации;На складе содержатся габаритные грузы (паллеты/коробки/штуки);Участие персонала в принятии решенийУровень руководства: принятие решений на основании данных системы;Уровень диспетчера склада: принятие решений диспетчером на основании данных системы;Уровень исполнителей: распределение функций между системой и оператором терминала.Уровень руководства: принятие решений на основании данных системы;Уровень диспетчера склада: принятие решений системой с контролем со стороны диспетчера;Уровень исполнителей: полностью автоматически.Управление задачамиУправление может осуществляться как в режиме реального времени, так и в офлайн режиме.Управление может осуществляться только в режиме реального времени с помощью радиотерминалов, использование бумажной технологии допускается, но сильно замедляет операционное время.Типы товаровГабаритные товары, негабаритные, насыпные, наливные.Габаритные товарыСредние сроки внедренияОколо 2-4 месяцев.Около 3-5 месяцев.Средняя ценаПрограмма: 49000Лицензия на 5 радиотерминалов: 56200Программа:246000Лицензия на 5 радиотерминалов: 96000Сравнив процесс отгрузки заказа с помощью «1С Логистика:Управление складом 3», которая используется на складе сегодня, и с «1C: WMS Логистика. Управление складом 4 , которую предлагается внедрить».Рисунок 14- Процесс отгрузки заказа с помощью «1С-Логистика: Управление складом»на основе технологии piсk-by-lineРисунок 15- Процесс отгрузки с помощью «1C: WMS Логистика. Управление складом 4»на основе технологии piсk-by-lineРассмотрим работу данной системы в каждом этапе работы склада.Учёт. Система позволяет производить учёт товара, контролируя при этом и срок годности, и габариты, и проводя АВС/ХYZ анализ;Приёмка. В систему заносится информация в документ «Ожидаемая приёмка», на основании которой могут быть заранее определены места хранения груза, а также привлечение дополнительных работников для приёмки. Прибывшие товары подлежат маркировке с помощью терминала сбора данных и принтера печати этикеток. Приёмка осуществляется на основе документа ожидаемой приемки или по факту;Рисунок 16 - Настройка программного обеспеченияРазмещение. Размещение осуществляется автоматически на основе стратегий, заранее внесенных в систему в раздел «Стратегии размещения». Размещение на складе происходит на основе данных принципов: ABC-анализ, выделение зон по определенным свойствам товара по типу отбора, то есть штучное хранение или контейнерное;Перемещение. Данная задача может быть определена системой автоматически или благодаря диспетчеру. Например, если необходимо переместить товары из основной зоны в зону брака или в зону комплектации;Отбор и отгрузка. Отбор в системе реализован на основе различных стратегий. Отгрузка осуществляется согласно документу «Заказ на отгрузку».Рисунок 17 - Настройка программного обеспеченияПроанализировав работу системы «1С: WMS Логистика. Управление складом», можно сделать вывод, что именно она позволит решить те проблемы в работе склада, с которыми не справляется используемая сегодня информационная система. Новая система позволит практически полностью автоматизировать работу склада, передав системе те задачи, что раньше выполнялись сотрудниками склада вручную, а именно: выбор места расположения вновь прибывшего товара, распределение полномочий по отгрузке, комплектации и сборке заказов между сотрудниками. Это позволит значительно сократить количество ошибок и влияние человеческого фактора, и кроме того повысит эффективность работы склада. «1С: WMS Логистика. Управление складом» позволяет лучше оптимизировать работу склада, автоматизировав большинство складских процессов, тем самым сокращая количество складских операций и операционное время. Кроме того, предлагается приобрести модуль подключения радио-терминалов для сбора данных, который не используется на складе сейчас. При внедрении предлагаемой системы обязательно будет необходимо указать все требования к размещению товаров, чтобы груз, который имеет маленькую массу и может быть легко погружен вручную, находился вблизи зоны комплектации, что позволит значительно сократить время на комплектацию. 3.3Оценка эффективности предлагаемых решенийВ данной работе предложены способы совершенствования складской деятельности рассматриваемого склада на основе технологии piсk-by-lineза счёт оптимизации складского пространства и бизнес-процессов с помощью внедрения современных информационных технологий. Предлагаемые решения:Переоборудование стеллажной системы;Внедрение оптимальной информационной системы;Внесение изменений в систему размещения товаров.Для оценки эффективности предлагаемых решений проведём анализ ряда показателей на сегодняшний день и после предполагаемой оптимизации. В целях снижения затрат на хранение единицы товара и отказа от периодического использования склада ответственного хранения предложена замена фронтальных стеллажей на мобильные. Таблица 8 - Сравнение ёмкости склада при использовании двух различных стеллажных системПоказательФронтальные стеллажиМобильные стеллажиВместимость склада, V(пм)563514280Коэффициент использования площади склада, %3585Кроме того, предполагается замена используемой сегодня системы учёта на новую, которая позволит практически полностью автоматизировать все операционные процессы на складе. Проанализируем общую стоимость затрат на оптимизацию работы склада и подсчитаем примерный срок окупаемости. Таблица 9 - Инвестиции на оптимизацию работы складаСтатья затратыСтоимость, рубЗамена стеллажного оборудования350000001С-Логистика: Управление складом2460001С: WMS Логистика. Управление складом. Клиентская лицензия на 5 радиотерминалов96000Сумма35342000Расчёт срока окупаемости инвестиций, необходимых для оптимизации работы склада рассчитаем на основе потенциальной прибыли, которую может получить склад в результате замены фронтальных стеллажей на мобильные. Для расчёта прибыли допустим, что на складе занято 80% всех мест, а стоимость хранения возьмём среднюю по городу- 500 рублей/месяц за одну паллету. [3]Исходя из вычислений, можно предположить, что все инвестиции в оптимизацию работы склада окупятся примерно через 7 месяцев. Выделенные проблемы, их причины и предполагаемые пути решения представлены в таблице 10.Таблица 10 - Проблемы склада и предполагаемые пути решенияПроблемаПричинаПути решенияНедостаток места для храненияНизкий процент использования площади склада при хранении на фронтальных стеллажахЗамена на мобильные стеллажиВысокие затраты времени на комплектацию заказаНерациональное расположение товаровВнесение изменений в систему размещения грузовОпределение маршрутов сборки заказа самостоятельноВнедрении новой системыПредполагаемые изменения показателей эффективности после выполнения всех рекомендованных действий представлены в таблице 11.Таблица 11 - Предполагаемые изменения показателей эффективности склада после оптимизацииПоказатель эффективностиОписание показателяИзменение, %Использование площади складаКоличество стеллажного оборудования на складеУвеличение на 50%Время комплектации заказаВремя на сборку всех товаров и их объединение в один заказУменьшение на 15-20%Таким образом, при совершении всех рекомендованных действий, ожидается, что количество мест хранения увеличиться на 50%, а производительность труда возрастёт на 10-15 %, за счёт автоматизации большинства складских операций. Предполагается, что все затраченные инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев. Основываясь на сделанных выводах, можно сказать, что благодаря предложенным рекомендациям ООО «СК ПАРНАС» сможет уменьшить затраты на содержание товара, повысить свою конкурентоспособность и продолжить дальнейшее успешное развитие на складском рынке. ЗАКЛЮЧЕНИЕКурсовая работа посвящена проблематике оптимизации процессов в складской логистике, которые являются инструментом повышения рентабельности и конкурентоспособности компании. В процессе выполнения работы была рассмотрена деятельность складского хозяйства «СК ПАРНАС» и был проведён анализ его функционирования. В ходе выполнения курсовой работы была достигнута цель, которая состояла в разработке рекомендаций по оптимизации бизнес-процессов склада. На основании анализа логистических процессов склада, было выявлено, что основная причина проблем в функционировании склада заключается в недостаточном уровне складской инфраструктуры, а ведь именно её высокий уровень в совокупности с успешным выполнением всех логистических процессов позволяет складам удерживать свои позиции на рынке, удовлетворяя потребности клиентов. При выполнении анализа было обнаружено несколько проблем в работе складского комплекса, описание и рекомендации по решению которых представлены в третьей главе. В процессе выполнения работы был достигнут ряд результатов. В первой главе были рассмотрены теоретические аспекты функционирования складского хозяйства, дано определение понятию «склад», перечислены его функции, задачи и причины его использования, была рассмотрена роль складов в логистической системе и их общая классификация. Кроме того, в данной главе рассмотрены одни из самых распространенных инструментов оптимизации деятельности склада и совершенствования выполнения его бизнес-процессов. Во второй главе приведён анализ рынка складских услуг по Санкт-Петербургу, описание складских процессов, проанализировано организационно-экономическое состояние объекта исследования и выявлены проблемы в его работе. В третьей главе подробно рассмотрены проблемы в работе складского хозяйства, предложены рекомендации по его совершенствованию и проведён их анализ. Согласно рекомендациям, была предложена замена стеллажного оборудования с целью увеличения места хранения и повышения прибыли склада. Потенциально, ожидается увеличения количества места для хранения на 8645 паллет, что означает повышение коэффициента использования складской площади на 50%. Кроме того, была предложена модернизация используемой WMS-системы, которая бы обеспечивала необходимый уровень автоматизации бизнес-процессов на складе. Предлагается внедрение «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом.», это система, которая позволит автоматизировать до 99% всех операций на складе, тем самым уменьшив время на выполнение всех операций, в частности процесса комплектации заказа. Также предлагается изменить параметры размещения товаров при получении, чтобы легкий груз хранился как можно ближе к зоне комплектации, что позволит сократить время на комплектацию. Таким образом, при совершении всех рекомендованных действий, ожидается, что количество мест хранения увеличиться на 50%, а производительность труда возрастёт на 10-15 %, за счёт автоматизации большинства складских операций. Предполагается, что все затраченные инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев. Основываясь на сделанных выводах, можно сказать, что благодаря предложенным рекомендациям ООО «СК ПАРНАС» сможет уменьшить затраты на содержание товара, повысить свою конкурентоспособность и продолжить дальнейшее успешное развитие на складском рынке. Таким образом, цель и задачи, поставленные в начале работы можно считать достигнутыми. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫБагинова В. В. и др. Основы складской логистики: учебное пособие //М.: МИИТ. – 2019.Гаджинский А. М. Современный склад. – Проспект, 2018.Гулягина О. С. Современные логистические технологии в складской деятельности. – 2019.Дыбская В. В. Логистика складирования для практиков. – Альфа-Пресс, 2020.Ермаков Р. А. Мероприятия по совершенствованию работы склада, использующего WMS-систему //Наука и образование: сохраняя прошлое, создаём будущее. – 2017. – С. 89-93.Канищева Т. В. Проблемы оптимизации размещения товара на складе //Современные наукоемкие технологии. – 2019. – №. 5-2. – С. 48-50.Кизим А. А. Эффективность складской логистики на основе WMS-систем //Экономика устойчивого развития. – 2019. – №. 13. – С. 134-142.Леванов А. С. Управление логистическим процессом на складе //Инновационная наука. – 2018. – №. 4-1 (16).Михеева В. И., Шманькова А. А., Шевень Л. Н. Эволюция и инновации в складской логистике //Современные научные исследования и инновации. – 2019. – №. 4. – С. 3.Негреева В. В., Скобелева Т. В. Исследование по совершенствованию складской деятельности фармацевтической фирмы //Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Экономика и экологический менеджмент». – 2017. – №. 3.Останина Д. А., Мирошниченко М. А. Совершенствование складской логистики с применением информационных технологий //ЭКОНОМИКА ЗНАНИЙ. – 2018. – С. 237-245.Садовая А. М. Выбор оптимального типа стеллажей для склада готовой продукции АО" ВОМЗ" //Вестник современных исследований. – 2018. – №. 12.7. – С. 401-408.Тасуева Т. С. Трансформация складской логистики: от функции хранения к инновационному управлению потоками //Дискуссия. – 2019. – №. 1 (31).Фомкина Е. С., Савостьянова И. Л. Использование WMS-систем в организации складской логистики //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2019. – Т. 1. – №. 11.Храмов А. В., Данилов Р. А. Логистический процесс на складе и основы его моделирования //Вестник молодых ученых Самарского государственного экономического университета. – 2017. – №. 1. – С. 172-174.Эссауленко Д. В. и др. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ АВС-И XYZ-АНАЛИЗА //Инновации и продовольственная безопасность. – 2018. – №. 2. – С. 89-92.Якушенкова С. Ю. РОЛЬ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДА В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОММЕРЧЕСКОЙ КОМПАНИИ //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2017. – Т. 3. – №. 13.Baker P., Canessa M. Warehouse design: A structured approach //European journal of operational research. – 2019. – Т. 193. – №. 2. – С. 425-436.Emmett S. Excellence in warehouse management: how to minimise costs and maximise value. – John Wiley & Sons, 2018.Faber N., De Koster M. B. M., Smidts A. Organizing warehouse management //International Journal of Operations & Production Management. – 2019. – Т. 33. – №. 9. – С. 1230-1256.Tinelli L. M., Vivaldini K. C. T., Becker M. Product positioning optimization using the ABC method //Proceedings of the 21st BRAZILIAN CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING. – 2019. – Т. 21.