Спроектировать цех по производству железобетонных плит перекрытий и панелей внутренних стен для жилых домов на конвейерных линиях

Таким образом, количество форм в камере тепловой обработки составит:
Nк = (60 * 8 * 3 * 6)/(24 * 12) = 30.
Количество форм на передаточных устройствах g = 2.
Общее количество форма в цехе составит:
Nф = 1.05 * (23 + 30 + 2) = 58.
Число ярусов в камере тепловой обработки, длина которой принимается равной длине конвейерной линии, составит:
nя = (60 * tтво)/(mk * Pc) = (60 * 6)/(13 * 12) = 2.3
Принимаем камеру тепловой обработки с тремя ярусами. Реальный цикл тепловой обработки определяется по формуле и составит:
Тр = (nя * mk * Hc)/60 = 7.8 ч
Размеры камеры тепловой обработки для конвейерного способа производства определяются по следующим формулам.
Длина камеры, м:
lk = mk * l + (mk – 1) * l1,
где l – длина формы, м;
l1 – расстояние между формами, м.
Ширина камеры, м:
bk = bn + 2 * b1,
где bn – ширина конвейера, на 0.4 – 0.5 превышающая ширину изделий, м;
b1 – расстояние от края формы до стенки камеры, 0.15 – 0.2 м.
Высота камеры, м:
hk = (h1 + h2 + h3) * nя + hкон * (nя – 1),
где hкон – высота консоли, м;
h1 – h3 – соответственно, высота конвейера, высота изделия и расстояние между верхом изделия и низом консоли, м.
Вычислим значения:
lk = 13 * 6.3 + (13 – 1) * 1 = 94 м,
bk = 3.38 * 1.5 + 2 * 0.2 = 5.5 м,
hk = (h1 + h2 + h3) * nя + hкон * (nя – 1) = (0.3 + 0.14 + 0.25) * 3 + 0.23 * (13 – 1) = 5.
Принимаем трехъярусную щелевую камеру ТВО размером 94 х 5.5 х 5 м.




















Определение емкости складов сырья

Определение емкости складов сырья производится в соответствии с принятой производственной программой предприятия и спроектированной рецептурой изделий в таблице 6.

Таблица 6. Расчет потребности в сырьевых материалах
Сырье и полуфабрикаты Ед. изм. Потребность час смена сутки год Бетонная смесь м3 15 120 360 122040 Цемент т 4.5 36 108 36612 Вода м3 2.025 16.2 48.6 14475 Заполнитель т 19.8 158.4 475.2 161093 Песок т 11.25 90 270 91530 Добавки л 90 720 2160 732240 Арматура т 2.52 20.16 60.48 20503













Предложения по автоматизации технологических процессов

В настоящее время, учитывая возросшие требования к качеству и серьезную конкуренцию на рынке строительных материалов, сформировались особые условия обеспечения производительности и качества изготавливаемых железобетонных изделий. Реализация данных условий, обеспечивающая даже минимальные возможности существования предприятия на строительном рынке, возможна при непрерывном жестком контроле всех параметров технологического процесса, реализация которого достигается автоматизацией производства.
Внедрение системы автоматического контроля и управления технологическим процессом цеха позволяет существенно улучшить характеристики, повысить качество выпускаемой продукции, привести ее в соответствие с установленными требованиями, обеспечить соблюдение рецептуры и технологии производства, увеличить производительность установок и расширить номенклатуру производимых на них смесей, повысить экономию сырья и энергоресурсов, а также сократить трудозатраты.
Автоматизация разработанной технологической линии заключается в использовании новых электронных весовых дозирующих систем с объединением всех дозаторов в локальную сеть с помощью многофункционального контроллера и компьютера, а также установку таймеров автоматической выдержки изделий при термовлажностной обработке, а также установку для изготовления арматурных каркасов с использованием промышленного сварочного робота- манипулятора.
Автоматизированная система управления технологическим процессом производства должна быть выполнена по принципу встраиваемых систем и изготовлена на базе промышленного контроллера и терминалов. Она включает в себя автоматизированное рабочее место оператора на базе промышленного компьютера с функциями учета сырья, материалов и готовой продукции в реальном масштабе времени.



























Заключение

В рамках курсового проектирования, в соответствии с техническим заданием и методическими указаниями, разработан проект цеха по производству железобетонных плит перекрытий.
Основными этапами выполнения проекта были анализ номенклатуры и применяемости изделий, определение общих требований к производству, разработка рецептуры приготовления бетонной смеси, определен эффективный годовой фонд рабочего времени предприятия, произведены расчеты технологической линии и подбор основного и вспомогательного оборудования, а также определены потребные складские ресурсы.
Результатом проекта является пояснительная записка и графическая часть.
















Список литературы

Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1985
Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Р. Механическое оборудование производств строительных материалов, изделий и конструкций. М., Машиностроение, 1975
Борщевский А.А. и др. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М., Высшая школа, 1987
Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М., Высшая школа, 1988
Комар А.Г., Кальгин А.А., Фархатов М.А. и др. Проектирование и реконструкция предприятий сборного железобетона. Тверь, 2002
Ламир Ф.А. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. Атлас конструкций. М., Машиностроение, 1965
Лещинский А.В. Основы теории и расчета оборудования бетоносмесительных установок. Хабаровск, Издательство ХГТУ, 1998
Мартынов В.Д. и др. Строительные машины и монтажное оборудование. М., Машиностроение, 1990
Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. М., Высшая школа, 1988
Сапожников И.Я. Машины и аппараты промышленности строительных материалов. Атлас конструкций. М., Машгиз, 1961
Тимофеев В.А. и др. Оборудование асфальтобетонных заводов и эмульсионных баз. М., Машиностроение, 1989
Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. М., Высшая школа, 1986














3