Вам нужна курсовая работа?
Интересует Проектирование предприятий общественного питания?
Оставьте заявку
на Курсовую работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Проект мукомольного завода хлебопекарного сортового помола пшеницы. Производ.-90т/сут.

  • 25 страниц
  • 6 источников
  • Добавлена 30.12.2009
420 руб. 1 400 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Исходные данные для проектирования и качественная характеристика зерна
1.2. Описание технологической схемы подготовки зерна к помолу.
1.3. Расчет и подбор оборудования подготовительного и размольного отделения мельницы
2. Аспирация технологического оборудования
3. Пневматический транспорт
4. Гравитационный транспорт
Заключение
Список литературы

Фрагмент для ознакомления

Дисковые триера (А9-УТК-6, А9-УТО-6), автоматические весы аспирируем только через местные отсосы, соединяя их с приемными устройствами пневмоустановок или аспирационными системами.
Воздуховоды, подводящие воздух снаружи, покрываем тепловой изоляцией из несгораемых материалов слоем 30 мм.
Таким образом, проектируется 3 аспирационные сети. Каждая сеть состоит из аспирационного укрытия и отсасывающего патрубка; воздухопроводов; пылеотделителей; вентилятора.
Первая сеть обслуживает оборудование расположенное между силосами для неочищенного зерна и силосами для отволаживания (за исключением концентратора и камнеотборника), а также оборудование линии отходов. Вторая группа оборудования «белой» очистки, т.е. для оборудования расположенного после силосов для отволаживания. В третью аспирационную сеть выделены камнеотборник и концентратор.
Таблица 4 . Параметры оборудования

Nпп Наименование оборудования Количество машин Q, м3/ч EQ, м3/ч Этаж установки Номер АУ 1 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 2 240 240 5 1 2 Разгрузитель БРО 1 638,9 638,9 5 1 3 Весы АД-50-ЗЭ 2 200 200 5 1 4 Сепаратор А1-БИС-12 1 6600 3300 4 1 5 Камнеотборник Р3-БКТ 1 4800 4800 3 2 6 Концентратор А1-БЗК-9 1 3900 3900 2 2 7 Обоечная машина Р3-БГО-8 1 600 600 1 1 8 Магнитный сепаратор У1-БМП-01 1 1300 1300 1 1 9 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 1 240 240 1 1 10 Воздушный сепаратор Р3-БАБ 1 638,9 638,9 5 1 11 Триер А1-УТК-6 1 600 600 5 1 12 Разгрузитель БРО 1 527,1 527,1 5 2 13 Обоечная машина Р3-БГО-8 1 600 600 4 2 14 Пневмосепаратор Р3-БНА-50 1 1300 1300 5 2 15 Сепаратор А1-БИС-12 1 6600 3300 4 2 16 Пневмосепаратор Р3-БНА-50 1 1300 1300 2 2 17 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 1 240 240 1 1 18 Ситовеечная машина А1-БСО-2 3 70 210 3 4 19 Вымольные машины А1-БВГ 3 430 1290 3 4
Аспирационная сеть №1:
Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:
Qni = Eqi * 1,05 = 8197,8 * 1,05 = 8607,7 м3/ч
Где qi -количество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 – коэффициент подсоса воздуха.
Количество воздуха, поступающего в вентилятор:
QВi = Qni + Q = 8607,7 + 120 = 8727,7 м3/ч
Qni – количество воздуха, поступающего в пылеотделитель
Q – подсос воздуха в пылеотделителе
Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 8607,7/320 = 26,9 м2
f – допустимая нагрузка на 1 м2 фильтрующей поверхности.
Выбираем фильтр РЦИЭ – 31,2 – 48 и вентилятор ВЦ5 – 35 – 8В1.02.У2.
Аспирационная сеть №2:
Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:
Qni = Eqi * 1,05 = 7312,5* 1,05 = 7618,12 м3/ч
Где qi -количество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 – коэффициент подсоса воздуха.
Количество воздуха, поступающего в вентилятор:
QВi = Qni + Q = 7618,12 + 120 = 7798,12 м3/ч
Qni – количество воздуха, поступающего в пылеотделитель
Q – подсос воздуха в пылеотделителе
Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 7798,12/320 = 24,4м2
f – допустимая нагрузка на 1 м2 фильтрующей поверхности.
Выбираем фильтр РЦИЭ – 31,2 – 48 и вентилятор ВЦ5 – 35 – 8,5В1.01.У2.
Аспирационная сеть №3:
Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:
Qni = Eqi * 1,05 = 3200 * 1,05 = 3360 м3/ч
Где qi -количество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 – коэффициент подсоса воздуха.
Количество воздуха, поступающего в вентилятор:
QВi = Qni 1,05 = 3360*1,05 = 3528 м3/ч
Qni – количество воздуха, поступающего в пылеотделитель
Q – подсос воздуха в пылеотделителе
Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 3360/420 = 8м2
f – допустимая нагрузка на 1 м2 фильтрующей поверхности.
Выбираем фильтр РЦИЭ – 15,6 – 24 и вентилятор ВЦ5 – 35 – 8В1.02.У2.
3. Пневматический транспорт

При компоновке пневмотранспорта следует соблюдать следующие условия:
технологическое, т.е. объединение материалопроводов по назначению в общую сеть;
одновременность работы пневмотранспортного оборудования;
упрощение трассы воздухопроводов;
эксплуатационную надежность и удобства автоматизации;
температурный принцип.
Пневматические транспортные установки - это комплекс устройств, перемещающие продукты размола, или специальные транспортные средства с помощью сжатого или разреженного воздуха.
Установки для пневматического транспортирования зерна различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока и типа питательных устройств. Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. Так за верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию μ до 4кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению μ от 4 до 20 кг/кг, и при значениях μ >20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией.
В состав пневмотранспортной установки входит оборудование, выполняющее забор и передачу материала по продуктопроводу к месту разгрузки, отделение материала и обеспыливание отработанного воздуха. Кроме того, пневмотранспортная установка должна быть оборудована устройствами для очистки сжатого воздуха, устройством для ввода в транспортный трубопровод: для нагнетающих установок - питателями различного принципа действия (струйными, объемного вытеснения и др.), установки всех типов оборудуют приемными устройствами в виде осадителей, циклонов и т.п., системами управления и контроля уровня заполнения емкостей.
В мукомольной промышленности применяют нагнетательные пневмотранспортные установки. В установках нагнетательного принципа действия трубопроводы и аппаратура находятся под избыточным давлением. Давление наиболее значительно в месте подключения трубопроводов к воздуходувной машине, где обычно материал загружается в пневмотранспортную установку специальным загрузителем: пневматическим винтовым насосом, камерным насосом и т.п. Сжатый воздух, подаваемый от компрессора, может переносить материал при высокой концентрации и на большие расстояния.
В установках пневмотранспорта применяют воздуховоды и материалопроводы. К воздухопроводам относят трубопроводы, соединяющие воздуходувную машину с питателем, а также трубопроводы запыленного воздуха, связывающие приемные устройства с обеспыливающей установкой и последнюю с атмосферой. Для воздухопроводов используют стальные облегченные трубы или нормальные трубы, рассчитанные на рабочее давление 1 МПа. К материалопроводам относят все участки транспортной линии, по которой движется смесь продукты размола с воздухом. К материалопроводу предъявляют следующие требования: герметичность соединений, минимум сопротивления движению материаловоздушной смеси, малая стоимость, высокая надежность и долговечность.
Разгрузители и пылеуловители устанавливают в конечных пунктах пневмотрассы и предназначают для отделения транспортируемого материала и очистки транспортирующего воздуха. Для полноты отделения материала от транспортирующего воздуха вслед за разгрузителем устанавливают циклоны. Для обеспечения большей эффективности улавливания тончайших частиц циклоны устанавливают батареей. Батарейные циклоны, состоящие из двух-шести элементов, обеспечивают коэффициент осаждения пыли 0,76-0,85 при выходной скорости 11-23 м/с.
В качестве воздуходувных машин в пневмотранспортных установках для перемещения продукты размола используют шестеренчатые двух роторные компрессоры типа ЗАФ. Материалопровод состоит из труб различного диаметра - вначале меньшего и в конце сети большего. Соединение труб различных диаметров выполнено ступенчатым. Для отделения зерна применяют объемные разгрузители или пневмосепараторы с кольцевым сепарирующим каналом. Очистка воздуха от пыли происходит в тканевых фильтрах с продувкой рукавов импульсами сжатого воздуха. После фильтра устанавливают центробежные вентиляторы среднего давления.
Для расчета пневмотранспортных установок используем следующее уравнение: Q=(GnPi*a*1000)/( m*y)
где,
Gnpi - расход продукта по балансу, т/ч
а - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления продукта =1,15
m — весовая концентрация (= 2-5 в зависимости от количества продукта)
у - плотность воздуха =1,2
Q1=(4.0*1.15*1000)/(6*1,2)=638,9 м3/ч
Q2=(3.3*1.15*1000)/(6*1,2)=527,1 м3/ч
4. Гравитационный транспорт

Гравитационный(самотечный транспорт) является основной коммуникацией для перемещения по нисходящей сыпучих продуктов от машины к машине.
В настоящее время самотечный транспорт монтируют из унифицированных элементов заводского изготовления.
Диаметр труб и толщина листовой стали для изготовления самотечного трубопровода определяется производительностью и характером продукта.
Самотечный трубопровод размещают вдоль стен или в створе колонн таким образом, чтобы не загораживать проходы и места обслуживания оборудования.
Истинная величина угла наклона самотека не должна быть меньше минимального значения, приведенного в справочных данных.
Наименование машины по схеме
Число машин Наименование продукта Куда поступает продукт Способ перемещения Угол наклона самотека Этаж проверки поступающего выходящего ист наим Бункер для неочищенного зерна - - Сухое зерно Ад-50-ЗЭ Шн1, Пн1, С1 90 34 5 АД-50-ЗЭ 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БИС-12 С2 76 34 4 А1-БИС-12 1 Сухое зерно Сухое зерно Р3-БКТ-100 С3 52 34 3 Р3-БКТ-100 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БЗК-9 Накопительная емкость 90 34 2 А1-БЗК-9 1 Сухое зерно Сухое зерно Р3-БГО-6 С4 62 34 1 Р3-БНА-50 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-УТК-6 Шн2, Пн2, С5 90 34 5 А1-УТК-6 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БШУ-2 С6 40 34 4 А1-БШУ-2 1 Сухое зерно Увлажненное зерно А1-БУЗ Шн3, Шн4 Пн3, С7 90 45 4 А1-БУЗ 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно Р3-БГО-6 Шн5, Шн6, Пн4, С8 90 45 5 Р3-БНА-50 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно А1-БИС-12 С9 80 45 4 Р3-БЭЗ 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно Р3-БНА-50 С11 76 45 2
Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена технология сортового помола пшеницы с разбивкой по операциям и указанием оборудования.
Основные цели и задачи проекта обеспечить более удобную и качественную очистку зерна перед размола зерна. Используется широкий перечень оборудования (сепараторы, камнеотборники, триера, современные разгрузители, пневмосепараторы и др). Это оборудование до сих пор используются в нынешнее время так, как обеспечивает достаточно гибкую и качественную очистку зерна в подготовительном отделении мельницы.
Список литературы

Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. – М.: Агропромиздат – 1989г, 464с.
Гончарова З.Д. Исследование влияния гидротермической обработки зерна на изменение его структурно-механических свойств. - "Мукомольно-элеваторная промышленность", 1964, №5
Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984,376 с
Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
Нормы технологического проектирования мельничных предприятий, ВНТП 03-89, Москва 1991г.











25

Список литературы

1.Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. – М.: Агропромиздат – 1989г, 464с.
2.Гончарова З.Д. Исследование влияния гидротермической обработки зерна на изменение его структурно-механических свойств. - "Мукомольно-элеваторная промышленность", 1964, №5
3.Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
4.Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984,376 с
5.Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
6.Нормы технологического проектирования мельничных предприятий, ВНТП 03-89, Москва 1991г

Узнать стоимость работы