Вам нужна курсовая работа?
Интересует Экономика?
Оставьте заявку
на Курсовую работу
Получите бесплатную
консультацию по
написанию
Сделайте заказ и
скачайте
результат на сайте
1
2
3

Исследование современных технологий производства труб цветных металлов с интенсификаторами теплообмена. Расчет основных показателей стратегического плана создания малого предприятия по производству данных труб.

  • 32 страницы
  • 11 источников
  • Добавлена 02.02.2010
800 руб. 1 600 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Современные конструкции трубчатых теплообменных аппаратов
2. Современные технологии, применяемые для изготовления труб с интенсификаторами теплообмена
3. Технико-экономическое обоснование производства труб цветных металлов с интенсификаторами теплообмена
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы

Фрагмент для ознакомления

В таблице 8 представлен прогноз сбыта и производства.
Таблица 8. План сбыта и производства продукции
Объем производства Метров в год Производство в 2011 и 2012, м/год 75 510 Производство в 2013, м/год 113 260 Производство с 2014 по 2020, м/год 151 020 В 2011 и 2012 годах планируется производить 75 510 метров в год. В 2013 году ожидается увеличение спроса на продукцию до 113 260 метров в год. Соответственно, до этих уровней вырастит и производство.
С 2014 года предприятие планирует производить и продавать около 151 020 метров в год.
Исходя из плана сбыта необходимо рассчитать потребность в персонале и затратах на оборотный капитал. В таблице 9 представлены основные производственные характеристики.
Таблица 9. План сбыта и производства продукции
Наименование показателя Значение Такт линии, час 2,5 Число смен 2 Продолжительность смены, час 8 Остановка технологической линии на планово-ремонтные работы, час/год 96 Продолжительность отпуска, дней на 1 работника 24 Резерв производственной мощности, % 3,6% График освоения производственной мощности, % по периодам цикла:   2011, 2012 годы 50% 2013 год 75% с 2014 по 2020 годы 100% Максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины 4016 Фонд рабочего времени с учетом резерва, отпусков рабочих и простоя на ремонт 3775 Производственная мощность выраженная в натуральных единицах 1510 Данные таблиц 8 и 9 необходимы, чтобы рассчитать себестоимость продукции и минимальную цену. Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет себестоимости и минимальной цены, руб.
  2011-1012 2013 2014-2020 Затраты на материалы 18 167 340,30 27 251 010,40 36 334 680,60 Зарплата работников цеха 40 413 098,10 60 619 647,10 80 826 196,10 Доплаты основным работникам цеха 15 291 968,90 22 937 953,30 30 583 937,70 Доплаты вспомогательным работникам цеха 14 079 427,90 21 119 141,90 28 158 855,90 Затраты на содержание и ремонт зданий цеха 50 402 350,40 50 402 350,40 50 402 350,40 Затраты на содержание и ремонт технологической линии 22 032 000,00 22 032 000,00 22 032 000,00 Прочие цеховые расходы 21 332 826,80 26 566 663,90 31 800 501,00 ИТОГО ОБЩЕЦЕХОВЫЕ ЗАТРАТЫ 163 551 672,10 203 677 756,70 243 803 841,20 Зарплата общезаводских работников 7 260 000,00 7 260 000,00 7 260 000,00 Доплаты общезаводских работникам 1 669 800,00 1 669 800,00 1 669 800,00 Общезаводские затраты 37 616 884,60 37 616 884,60 37 616 884,60 ИТОГО ОБЩЕЗАВОДСКИЕ ЗАТРАТЫ 46 546 684,60 46 546 684,60 46 546 684,60 Внепроизводственные расходы 6 302 950,70 6 302 950,70 6 302 950,70 ИТОГО ЗАТРАТЫ 234 568 647,70 283 778 402,40 332 988 157,10 Себестоимость продукции (затраты / кол-во продукции) 3 106,52 2 505,49 2 204,97 Минимальная отпускная цена продукции (надбавка к себестоимости 18%) 3 665,69 2 956,48 2 601,87
При расчете себестоимости не предполагалось индексирование заработной платы с учетом инфляции. Поэтому при неизменном объеме производства затраты оставались постоянными за рассматриваемый период.
В себестоимость продукции включены прямые затраты (расходы на сырье, материалы, заработную плату рабочим), общецеховые затраты и внепроизводственные расходы.
Для определения себестоимости продукции необходимо совокупные затраты разделить на объем выпускаемой продукции.
Анализ таблицы 10 показывает, что чем больше объем, тем ниже себестоимость продукции. Это происходит из-за того, что при увеличении объема величина условно-постоянных издержек остается неизменной. Соответственно, ее доля уменьшается на единицу готовой продукции при росте объемов выпуска и продаж.
Минимальная цена продукции устанавливается в виде 18% надбавки к себестоимости. По данной цене рассчитывается планируемый объем выручки как произведение цены продукции на выпускаемый объем.
Надбавка в 18% служит источником финансирования административных и управленческих расходов, прочих доходов и расходов производства и налоговых выплат.
Следующим этапом является построение отчета о прибылях и убытках производства (см. Таблицу 11). Для ее построения использовались данные предыдущих таблиц.
Анализ таблицы 11 показывает, что компания начнет получать прибыль сразу после начала производства продукции. Это происходит потому, что цена продукции устанавливается с наценкой 18% к себестоимости. А согласно нашим расчетам, в себестоимость включены также и расходы на административный и управленческий персонал.
Теперь на основе таблицы 11 составим план движения денежных средств, который будет использоваться для оценки эффективности проекта.
Расчеты представлены в таблице 12. При расчете дисконтированного денежного потока будем предполагать, что ставка дисконта равна 20%.
Таблица 11. Планируемые показатели прибыльности проекта, тыс. руб.
ОТЧЕТ О ПРИБЫЛИ 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 ВСЕГО                           - выручка от реализации 0 257 460 257 460 386 190 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 4 505 620 - текущие затраты 0 234 569 234 569 283 778 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 3 083 833 -амортизация 0 0 2 756 5 514 5 514 5 514 5 514 5 514 5 514 5 514 5 514 46 868 = Прибыль от основной деятельности 0 22 891 20 135 96 898 176 428 176 428 176 428 176 428 176 428 176 428 176 428 1 374 919                           - проценты по кредитам, 0 10 855 7 237 18 093 18 093 0 0 0 0 0 0 54 278 - налоги, относимые на финансовые результаты 0 2 498 2 408 2 310 2 214 2 117 2 016 1 916 1 815 1 715 1 642 20 651 - доходы/расходы от прочей реализации 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - внереализационные доходы/расходы 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - курсовая разница 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 = Прибыль до налогообложения 0 9 538 10 490 76 495 156 121 174 311 174 412 174 512 174 613 174 713 174 786 1 299 990                           - налог на прибыль 0 2 289 2 518 18 359 37 469 41 835 41 859 41 883 41 907 41 931 41 949 311 998 = Чистая прибыль 0 7 249 7 973 58 136 118 652 132 476 132 553 132 629 132 706 132 782 132 837 987 993                           - дивиденды 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - прочие платежи из чистой прибыли 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 = Нераспределенная прибыль 0 7 249 7 973 58 136 118 652 132 476 132 553 132 629 132 706 132 782 132 837 987 993 То же, нарастающим итогом 0 7 249 15 222 73 358 192 010 324 486 457 039 589 668 722 374 855 155 987 993 4 224 552 Таблица 12. Оценки эффективности проекта, тыс. руб.

Номер строки Показатель 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 ИТОГО 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11     Операционная (производственная) деятельность       1 Поступления от сбыта продукции 0 257 460 257 460 386 190 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 514 930 4 505 620,0 2 Переменные затраты 0 234 569 234 569 283 778 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 332 988 3 083 832,8 3 Налоги 0 4 787 4 926 20 669 39 683 43 952 43 875 43 799 43 722 43 646 43 591 332 648,6 4= 1-2-3 Кэш-Флоу (остаток) от операционной деятельности   18 104 17 966 81 743 142 259 137 990 138 067 138 143 138 220 138 296 138 351 1 089 138,6   Инвестиционная деятельность       5 Выплаты на приобретение активов 31 694 29 446 198 0 0 0 0 0 0 0 0 61 338,0 6 Поступления от продажи активов                         7=6-5 Кэш-Флоу от инвестиционной деятельности -31 694 -29 446 -198 0 0 0 0 0 0 0 0 -61 338,0   Финансовая деятельность       8 Собственный капитал 24 059 25 044 1 161 1 101 2 754 2 754 2 754 2 754 2 754 2 754 2 754 70 643,6 9 Заемный капитал 7 635 5 090 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 724,4 10 Выплаты процентов по займам 10 855 7 237 18 093 18 093 0 0 0 0 0 0 0 54 278,0 11 Выплаты в погашение займов 0 0 0 0 67 600 0 0 0 0 0 0 67 600,0 12 Выплаты дивидендов                         13=8+9- 10-11-12 Кэш-Флоу от финансовой деятельности 20 839 22 897 -16 932 -16 992 -64 846 2 754 2 754 2 754 2 754 2 754 2 754 -38 510,0 14=4+
7+13 Баланс денежных средств -10 855 11 555 836 64 751 77 413 140 744 140 821 140 897 140 974 141 050 141 105 989 290,6 14 Баланс накопленного денежного потока -10 855 700 1 536 66 287 143 700 284 444 425 265 566 162 707 136 848 185 989 291   15 дисконтированный поток -9 045,8 486,2 888,8 31 967,0 57 749,6 95 259,7 118 683,6 131 671,1 137 047,6 136 986,7 133 146,6 16 дисконтированный поток, нарастающим итогом -9 045,8 -8 559,6 -7 670,8 24 296,1 82 045,8 177 305,4 295 989,0 427 660,1 564 707,8 701 694,4 834 841,0 17 единовременные инвестиции 0                     18 NPV= 834 841,0 >  0 проект принимаем           19 период окупаемости вложенных средств, Т= 5     проект принимаем           20 индекс доходности, PI 9,32 >  1 проект принимаем           21 внутренняя рентабельность проекта, IRR 67,8% >  0,00% проект принимаем           CF/(1+IRR)^t -4045,1 97,2 79,47 1278,27 1032,6 761,7 424,38 210,54 97,99 43,8 19,037 NPV= 0                     На основе анализа таблицы 12 получили следующие результаты эффективности проекта:
Ставка сравнения (номинальная годовая) 20%;
NPV =834 841 тыс. руб.;
IRR (номинальная годовая) =67,8%;
Простой срок окупаемости 5 лет.
Индекс доходности равен 9,32>1.
Все критерии эффективности показывают, что проект является выгодным для реализации.
На рисунке 8 графически представим рентабельности проекта.

Рис. 8. Рентабельности проекта
Анализ рисунка показывает, что в первые 3 года рентабельность проекта на низком уровне (менее 10%).
После того, как завод выйдет на полную мощность – эффективность производства резко повысится. Данная ситуация особенно выгодна для компании, т.к. есть возможность не только получать сверхприбыль в период высокого спроса, но и иметь возможность снижать цены в период экономического спада.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящем курсовом проекте рассмотрены современные достижения в области интенсификации теплообмена в трубчатых теплообменных аппаратах, перечислены основные требования к высокоэффективным трубчатым поверхностям теплообмена, представлен критический анализ современных методов оценки эффективности интенсификации теплообмена в каналах.
Также рассмотрены применяемые технологии производства труб цветных металлов с интенсификаторами теплообмена. На основе проведенного анализа современных технологий изготовления труб цветных металлов с интенсификаторами теплообмена сделаy вывод, что наиболее актуальным является основание производства ребристых труб методом прокатке в стане. Рассчитаны основные показатели стратегического плана создания малого предприятия по производству данных труб, использующего технологическую линию на основе стана поперечно-винтовой прокатки ХПРТ22-28, позволяющего производить трубы с поперечными ребрами из цветных и черных металлов, специальных сплавов и биметаллов, винтовые и кольцевые турбулизаторы (канавки) на стальных трубах и трубах из цветных металлов, винтовые профиля типа различных резьб (метрические, трапецеидальные, круглые и др.).



Список литературы

Дрейцер Г. А. О некоторых проблемах создания высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Новости теплоснабжения. – 2004. – №5. – С. 31-38.
Рытиков А.М., Шашлова О.А. Сравнительная эффективность альтернативных технологии мини производства труб с интенсификаторами теплообмена // Цветные металл. – 2000. – №5. – С. 102-107.
Диплом на научное открытие № 242 СССР. Закономерность изменения теплоотдачи на стенках каналов с дискретной турбулизацией потока при вынужденной конвекции / Э. К. Калинин, Г. А. Дрейцер, С. А. Ярхо и др. Открытия, изобретения. – 1981. – № 35.
Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. – М.: Машиностроение, 1980. – 240 с.
Дрейцер Г. А. Проблемы создания компактных трубчатых теплообменных аппаратов // Теплоэнергетика. – 1995. – №3. – С. 11-18.
Дрейцер Г. А., Мякочин А. С., Неверов А. С. и др. Испытания новых конструкций промышленных высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену. – М.: МЭИ, 1998. – Т. 6. – С. 103-106.
Осипов М. И., Олесевич Р. К., Олесевич К. А. Экспериментальное и численное исследование теплообменных аппаратов шнекового типа // Труды Второй Российской национальной конференции по тепломассообмену. – М.: МЭИ, 2002. – Т. 6. – С. 159-162.
http://www.ecfor.ru/pdf.php?id=research/uz2_4
Калинин Э. К., Дрейцер Г. А., Копп И. З., Мякочин А. С. Эффективные поверхности теплообмена. – М.: Энегоатомиздат, 1998. – 408 с.
http://zaoukm.ru/
http://dipem.ru/











2

Список литературы

1.Дрейцер Г. А. О некоторых проблемах создания высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Новости теплоснабжения. – 2004. – №5. – С. 31-38.
2.Рытиков А.М., Шашлова О.А. Сравнительная эффективность альтернативных технологии мини производства труб с интенсификаторами теплообмена // Цветные металл. – 2000. – №5. – С. 102-107.
3.Диплом на научное открытие № 242 СССР. Закономерность изменения теплоотдачи на стенках каналов с дискретной турбулизацией потока при вынужденной конвекции / Э. К. Калинин, Г. А. Дрейцер, С. А. Ярхо и др. Открытия, изобретения. – 1981. – № 35.
4.Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. – М.: Машиностроение, 1980. – 240 с.
5.Дрейцер Г. А. Проблемы создания компактных трубчатых теплообменных аппаратов // Теплоэнергетика. – 1995. – №3. – С. 11-18.
6.Дрейцер Г. А., Мякочин А. С., Неверов А. С. и др. Испытания новых конструкций промышленных высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену. – М.: МЭИ, 1998. – Т. 6. – С. 103-106.
7.Осипов М. И., Олесевич Р. К., Олесевич К. А. Экспериментальное и численное исследование теплообменных аппаратов шнекового типа // Труды Второй Российской национальной конференции по тепломассообмену. – М.: МЭИ, 2002. – Т. 6. – С. 159-162.
8.http://www.ecfor.ru/pdf.php?id=research/uz2_4
9.Калинин Э. К., Дрейцер Г. А., Копп И. З., Мякочин А. С. Эффективные поверхности теплообмена. – М.: Энегоатомиздат, 1998. – 408 с.
10.http://zaoukm.ru/
11.http://dipem.ru/

Математическое моделирование процесса теплообмена в теплообменнике типа "труба в трубе'

Министерство образования Республики Татарстан

 

 

 

Альметьевский нефтяной институт

 

 

 

Кафедра

Автоматизации и информационных технологий

 

 

 

диссертация

 

тема

 

"Математическое моделирование процесса передачи тепла

в теплообменнике типа "труба в трубе""

 

 

 

 

 

выполнил: студент гр.38-61

Шакиров P. I.

Проверил: преподаватель кафедры

Тугашова Л. С.,

 

 

 

 

 

 

 

 

Альметьевск 2002 год.

Описание технологического процесса КУПВСН.

 

сырая нефть (газожидкостная смесь) с бригад № 1,2,3 нефтепромысла № 3 НГДУ, разделенные потоками поступает в горизонтальные сепараторы холодной ступени сепарации (отбор газа от нефти). В сепараторе определяется основной объем газа. Отрегулировать газ из сепараторов первой ступени сепарации через газоосушитель нагнетается компрессором на Миннибаевский ГПЗ. В случае отказа и не принятия газа на МГПЗ обеспечивает подачу природного газа на факельный стояк, где сжигается. Дегазированная эмульсия на КУПВН и ДНС-3 ЦДНиГ № 3, ДНС-2 и ЦДНиГ№. 2 и ДНС-1539 ЦДНиГ № 1, ДНС-10 ЦДНиГ № 6 направляется через узел учета в блок предварительного холодного сброса. Узел учета служит для определения количества образующихся жидких отдельно для каждого ЦДНиГ бригады. Для улучшения процессов обезвоживания и обессоливания нефти до узла учета, который подается на деэмульгатор. После узла учета сырая нефть общим потоком направляется в блок предварительного холодного сброса воды (отстойники 1,2,3).

Все жидкости с промыслов после предварительного холодного сброса общим потоком поступает в каплеобразователь. Каплеобразователь – труба диаметром 500мм, длиной 80м, предназначен для уничтожения резерв оболочек на глобулах пластовой воды, укрупнение глобул и расслаивания потока на нефть и воду перед отстаиванием эмульсии. Укрупнение капель происходит непосредственно в потоке нефти на стенках каплеообразователя через турбулентность потока. У входа в каплеообразователь подается дренажная вода из отстойников первой и второй ступени горячего отстоя. Температура дренажной воды 40-50

Узнать стоимость работы