Общая характеристика турбинного производства. Методы обработки.

Для получения размеров по 8-му квалитету точности с параметром шероховатости Ra = 0,16 – 0,32 мкм трущихся поверхностей, имеющих твердость после азотирования не менее 700 единиц по Виккерсу, обрабатывать поверхности без абразивного инструмента нельзя.
Материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются на искусственные и природные. К природным относятся алмаз, корунд, наждак, кварц, кремний и др. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, карбокорунд, карбид бора, карбид циркония и др. Формы изготовления шлифовальных кругов и их обозначения определены ГОСТ 2424-75.
В современном машиностроении наряду с технологией обработки металлов резанием, сопровождающейся снятием стружки, применяют методы обработки без снятия стружки, которые повышают производительность и точность обработки, параметры шероховатости и прочностные характеристики материала поверхности. К таким методам относится обработка металлов давлением. К способам обработки металла давлением в холодном состоянии относятся калибрование отверстий шариком или оправкой, редуцирование, обработка поверхностей гладкими роликами, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйный наклеп, накатывание, рифление и др.
Сущность обработки поверхностей гладкими роликами заключается в том, что вращающиеся ролики, соприкасаясь с обработанной поверхностью детали, устраняют неровности, оставшиеся после обработки резцом, и образуют наклепанный слой. При обкатывании роликами наружных цилиндрических поверхностей диаметр их уменьшается, а при раскатывании отверстий увеличивается. Обычно ролик в специальной оправке закрепляют в резцедержателе станка или в оправке шпинделя и подводят к обрабатываемой поверхности детали. При вращении детали (или оправки в шпинделе) ролики обкатывают ее поверхность.
Основное условие получения заданной точности и параметров шероховатости обрабатываемой поверхности – обеспечение соответствующего давления на ролик, контролируемого с помощью специальных тарировочных пружин или гидравлических устройств. Обработку роликами выпоняют на универсальных станках. Накатывание и раскатывание наружных и внутренних поверхностей осуществляют роликовыми раскатками (точность обработки – 10-й и 9-й квалитет, а параметр шероховатости Ra = 0,32 – 1,25 мкм).
Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, для предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, повышения маслопоглощающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Оборудование, применяемое для дробеструйного наклепывания, состоит из рабочей камеры и дробеструйного устройства. Дробь под действием сжатого воздуха или других механических усилий выбрасывается на поверхность заготовки, ударяя ее. Глубина образуемого наклепа не превышает 2 мм. Твердость в результате наклепа повышается.
Другие виды обработки металла давлением (калибрование отверстий шариком или оправкой, редуцирование или формообразование деталей методом обжатия и др.) также предназначены для повышения прочностных свойств металла и получения требуемых параметров шероховатости.














ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотренные особенности единичного производства относятся сегодня и к производству паровых и газовых турбин. Оборудование, меняемое для изготовления турбин, универсальное, степень оснащения производства специальной оснасткой невелика.
Таким образом, особенности характера турбинного производства позволяют отнести его к единичному производству (кроме изготовления лопаток). При этом надо отметить, что в связи ростом объема производства, увеличением количества однотипных турбин, проводимой на заводах широкой нормализации и унификации деталей и узлов, количество деталей, изготовляемых по одним и тем же чертежам, становится значительным для организации их производства по серийному методу.
Если в целом турбинное производство носит единичный и частично мелкосерийный характер, то изготовление турбинных лопаток организовано на заводах по серийному принципу. Многие элементы лопаток унифицированы. Это позволяет разрабатывать технологический процесс механической обработки лопаток попереходно.











СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бушуев М.Н. Технология производства турбин. Ленинградское отделение издательства «Машиностроение», 1966, 418 с.
2. Новиков В.А. Технология производства имонтажа паровых и газовых турбин: Учебное пособие. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. 670 с.
3. Бауман Н.Я., Яковлев М.И., Свечков И.Н. Технология производства паровых и газовых турбин. М., «Машиностроение», 1973, 464 с.
4. Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины. –2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990.– 640 с.: ил.













2