Расчет ремонта оборудования: "Организация и планирование ППР и ТО оборудования цеха (отделения, участка)"
Заказать уникальную курсовую работу- 2727 страниц
- 0 + 0 источников
- Добавлена 19.12.2008
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.Краткое описание технологического процесса. Технологическая схема производства и спецификация основного оборудования
2. Организация и планирование планово – периодического ремонта и технического обслуживания оборудования
2.1.Ремонтные нормативы
2.2. Структура ремонтного цикла
2.3. Расчет годового объема ремонтных работ
2.4. Расчет численности ремонтных рабочих
2.5. Расчет количества станков и станочников
2.6. Расчет фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования
2.7. Расчет затрат на ремонты в год
2.8. Расчет затрат на капитальный ремонт
2.9. Планирование ремонтных работ
2.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудования
2.9.2. Месячный график ремонта оборудования
2.9.3. График капитального ремонта единицы оборудования
2.9.4. Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудования
3. Планирование производственной программы выпуска продукции и расчет технико – экономических показателей вспомогательного производства
3.1. План производства основной продукции на год и на месяц
Заключение
Литература
Приложения
Рациональное его использование требует четкого планирования всего процесса ремонта, контроль за его выполнением. Реализация этих требований наиболее эффективна при применении метода сетевого планирования и управления. Перечень ремонтных работ приводится в таблице 9.
Временная оценка работ может быть определена по формулам:
Где
tij – продолжительность данной работы;
ij – события;
thi – продолжительность предшествующей работы;
tijPO – ранний срок начала работы;
tijП – ранний срок окончания работы;
tKP – поздний срок свершения i – го события;
t[L(i/k)]max – продолжительность критического пути;
tij – поздний срок окончания работы i-j;
tijПH – поздний срок начала работы i-j;
Rij – полный резерв времени работы;
rij – свободный резерв времени работы.
Рисунок 1 – Элементы сетевого графика
номер события;
поздний срок свершения событий;
резерв времени свершения событий
ранний срок свершения событий.
В таблице 11 приведены результаты расчета параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования.
Таблица 11
Расчет сетевого графика капитального ремонта Асфальтосмесительной установки ДС 168
Код работы Кол-во предшествующих работ Параметры сети Предшествующее событие Последующие событие tij tijРН tijРО tijПH tijПО Rij rij 1
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
0
1
1
1
1
1
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8 0
6,8
13,6
20,4
27,2
34 6,8
13,6
20,4
27,2
34
40,8 0
6,8
13,6
20,4
27,2
34 6,8
13,6
20,4
27,2
34
40,8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рис. 2).Продолжительность критического пути или минимальное возможное время ремонта оборудования составляет 40,8 часа.
Рис. 2 – Сетевой график ремонта Асфальтосмесительная установка ДС 168
3. Планирование производственной программы выпуска продукции и расчет технико – экономических показателей вспомогательного производства
3.1. План производства основной продукции на год и на месяц
На основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (таблица 7) определяет рабочие время основного оборудования и возможный при этих условиях годовой и месячный план выпуска продукции и коэффициент экстенсивного использования оборудования.
Расчет планового выпуска продукции приведен в таблицах 12 и 13.
Таблица 12
Расчет годового выпуска продукции на 200_г.
Наименование показателей Кол-во за год в т.ч. по месяцам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Режимное время, в агрегато*час.
В том числе:
- простой на ремонте
-время работы.
Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т. 1728
96
1632
20,3 0
0
0
0 168
168
2,1 168
168
2,1 176
48
128
1,6 176
176
2,2 168
168
2,1 184
184
2,3 168
168
2,1 176
176
2,2 184
184
2,3 160
48
112
1,4 0
0
0
0
Таблица 13
Расчет выпуска продукции на месяц январь 200_г.
Наименование показателей Кол-во за месяц В том числе по суткам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Режимное время, в агрегато*час.
В том числе:
- простой на ремонте
-время работы.
Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т 0
0
0
34,9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0…0
0….0
0 0 0 0…..0
Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования составит:
3.2. Основные технико – экономические показатели проекта
На основании выполненных в предыдущих разделах расчетов заполняем таблицу основных технико-экономических показателей проекта.
Таблица 14
Основные технико-экономические показатели проекта
№ Показатели Ед.изм. Величина 1
2.
3
4
5
6
7
8
9 Годовые трудозатраты
В том числе на капитальный ремонт
Численность ремонтных рабочих
Фонд заработной платы ремонтных рабочих
Среднемесячная заработная плата одного рабочего
Затраты на ремонт, всего
- на единицу продукции
Годовой выпуск продукции
Коэффициент экстенсивности использования оборудования Чел*ч.
Чел*ч.
Чел.
Руб.
Руб.
Руб.
Руб/т
Тыс.т. 1076,8
238,4
0,72
72027,68
8336,54
302516,25
13490
0,94
Заключение
Литература
Приложения
Приложение 1
Баланс рабочего времени одного рабочего в год
Статьи баланса Прерывная пятидневная неделя 1смена по 8 часов 1. Календарное число дней в году
- выходные и нерабочие дни согласно графику сменности
-праздничные дни 365
158
12 2. Номинальный фонд рабочего времени 195 3. Невыходы на работу по причинам:
- очередные и дополнительные отпуска
- болезни
- прочие
21
4
1 Итого невыходов, дни 26 4. Действительный фонд рабочего времени, дни 169 5. Действительный фонд рабочего времени, ч 1352
25
1
2
3
4
2
6,8
0
6,8
13,6
0
13,6
3
4
20,4
4
20,4
0
5
27,2
0
27,2
34
6
0
34
7
40,8
40,8
0
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
Вопрос-ответ:
Как организовать и спланировать планово-периодический ремонт и техническое обслуживание оборудования?
Организация и планирование планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования включает в себя следующие шаги: определение ремонтных нормативов, структурирование ремонтного цикла, расчет годового объема ремонтных работ, расчет численности ремонтных рабочих и расчет количества станков.
Какие ремонтные нормативы следует принимать во внимание при планировании ремонта оборудования?
При планировании ремонта оборудования следует учитывать ремонтные нормативы, устанавливающие рекомендуемые сроки проведения ремонтных работ в зависимости от типа и характеристик оборудования.
Какова структура ремонтного цикла при планировании ремонта оборудования?
Структура ремонтного цикла при планировании ремонта оборудования включает в себя следующие этапы: подготовка оборудования к осмотру и ремонту, диагностика и устранение неисправностей, замена деталей и испытание оборудования.
Как рассчитать годовой объем ремонтных работ в цехе?
Для расчета годового объема ремонтных работ в цехе необходимо учесть количество оборудования, его среднесуточную загрузку, среднюю продолжительность ремонта одного станка и вероятность возникновения отказа оборудования.
Как рассчитать необходимое количество ремонтных рабочих?
Для расчета необходимого количество ремонтных рабочих следует учитывать годовой объем ремонтных работ, среднюю продолжительность ремонта одного станка, норму времени на одного работника и коэффициент загрузки рабочего времени.
Каким образом происходит организация и планирование планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования?
Организация и планирование планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования осуществляется на основе анализа технического состояния оборудования, определения уровня его износа и установления регулярности проведения ремонтных работ. Затем разрабатывается план ремонтных работ на определенный период, который включает в себя расчет объема работ, необходимости замены деталей и расчет численности ремонтных рабочих.
Какие ремонтные нормативы применяются при проведении ремонтных работ на оборудовании?
При проведении ремонтных работ на оборудовании применяются ремонтные нормативы, которые устанавливаются в зависимости от типа оборудования, его технического состояния и степени износа. Ремонтные нормативы определяют объем работ, необходимое время для их выполнения и требования к квалификации ремонтных рабочих.
Какова структура ремонтного цикла?
Структура ремонтного цикла включает в себя несколько этапов. Первый этап - подготовка к ремонту, включающая предварительный осмотр оборудования, проверку функциональности и необходимость замены деталей. Затем следует этап непосредственного ремонта, на котором производятся необходимые работы по замене деталей, регулировке и восстановлению работоспособности оборудования. Последний этап - испытательные и наладочные работы, на которых проверяется правильность выполнения ремонтных работ и работоспособность оборудования.
Как осуществляется расчет годового объема ремонтных работ?
Расчет годового объема ремонтных работ осуществляется на основе анализа эксплуатационных данных оборудования, определения срока службы его деталей и уровнем износа. При этом учитывается требуемый уровень надежности и безотказности работы оборудования, а также возможные сезонные факторы, влияющие на его эксплуатацию. Результатом расчета является определение объема работ на каждый месяц или квартал года.
Какие основные этапы планово-периодического ремонта оборудования?
Основные этапы планово-периодического ремонта оборудования включают: подготовку к ремонту, демонтаж и разборку, диагностику и выявление неисправностей, замену деталей или узлов, сборку и монтаж, тестирование и проверку работоспособности оборудования.
Как рассчитывается годовой объем ремонтных работ и численность ремонтных рабочих?
Расчет годового объема ремонтных работ производится на основе исторических данных и прогнозируемого износа оборудования. Численность ремонтных рабочих рассчитывается исходя из необходимого количества рабочих часов на ремонт, стандартного времени на выполнение каждой операции и производительности труда рабочих.
Каковы ремонтные нормативы при проведении планово-периодического ремонта оборудования?
Ремонтные нормативы определяют стандартное время, необходимое для выполнения каждой операции по ремонту оборудования. Они учитывают сложность операций, количество заменяемых деталей, требования по безопасности и качеству ремонта. Ремонтные нормативы могут быть разработаны на основе опыта ремонтных служб или взяты из специальных справочников.