Проектирование строительного генерального плана и разработка календарного плана строительного объекта

В основание каждой стеновой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные марки толщиной 12 мм (среднее значение), толщина отдельных марок определяется по результатам нивелирования. Такими маяками обеспечивается точность установки панелей по высоте в момент опускания их на свежий раствор.




Рис.7.3. Строповка и подъем стеновой панели за четыре подъемные петли:
1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом

Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента.
Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия.




Рис.7.4. Схема временного крепления панели наружной стены:
1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.

Рис.7.5. Подкос с трехсторонним за хватом для временного крепления наружных стеновых панелей:
1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - штанга; 7 - втулка (скользящий подшипник);
8 - трехсторонний захват
При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно.



Рис.7.6. Подкос для монтажа панелей стен с запирающим штифтом:

1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 -ограничитель; 6 - запирающий штифт; 7 - телескопическая штанга

Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.


Рис.7.7. Складирование панелей наружных стен на пирамидах
1 - склад-пирамида; 2 - опорный брус сечением 150Х150 мм; 3 - наружная стеновая панель; 4 - деревянная прокладка размером 50Х50 мм

Технологическая последовательность выполнения работ
Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы



Рис.8. Схема строповки стеновой панели

1 - столик-стремянка,
2 - кассета,
3 - рабочий, выполняющий такелажные работы,
4 - строп,
5 - стеновая панель.

1. Осматривает панель, проверяя маркировку, сохранность облицовки, состояние монтажных петель и закладных деталей.
2. Металлической щеткой очищает панель от грязи и наплывов бетона.
3. Подкатывает к панели, стоящей в кассете 2, металлическую передвижную площадку 1.
4. Поднимается на площадку.
5. Дает сигнал машинисту крана подвести стропы 4 к панели 5.
6. Поочередно заводит крюки стропа 4 в монтажные петли панели 5.
7. Дает сигнал машинисту крана натянуть ветви стропа.
8. Проверяет качество строповки.
9. Спускается с площадки и отходит на 4000 ... 5000 мм в безопасную зону.
10. Дает сигнал машинисту крана поднять панель на высоту 200 + 300 мм и отвести ее от конструкции, находящейся в штабеле.
11. Вторично проверяет надежность строповки и осматривает поверхность панели со стороны штабеля; при необходимости очищает от грязи и наплывов бетона.
12. Дает сигнал на подачу панели в зону монтажа.

Подготовка места установки панели, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.7.9. Схема подготовки рабочего места
1 - растворная постель,
2 - рабочий, выполняющий монтажные работы,
3 - растворная лопата,
4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет риски геодезической разбивки и ранее установленных маяков.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывает инструмент, инвентарь и приспособления согласно схеме организации рабочего места.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы лопатой 3 набирает в ящике раствор и подает на место установки панели.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разравнивает раствор 1, укладывая его полосой высотой на 5 мм выше маяков.

Установка панам, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы



Рис.7.10. Схема подготовки рабочего места

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы,
2 - устанавливаемая панель,
3 - стропы,
4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене,
5 - растворная постель.


1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду подать панель 2 в зону монтажа.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают панель па высоте 200 ... 300 мм от поверхности перекрытия.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы ориентируют панель в нужном направлении.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал на плавное опускание панели.
5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают панель во время опускания, плотно прижимая ее к ранее установленной панели.

Выверка панели исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене прикладывает к внутренней поверхности панели в двух местах шаблон и определяет отклонение в положении нижней части панели относительно рисок. При необходимости дает рабочему, выполняющему монтажные работы команду сдвинуть панель в нужном направлении.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком смещает панель до проектного положения (рис.11).



Рис.7.11. Схема выверки панели в плане

1 - геодезические риски,
2 - лом монтажный,
3 - рабочий, выполняющий монтажные работы,
4 - устанавливаемая панель,
5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет совмещение граней нижеустановленной и монтируемой панели, образующих вертикальный шов.
4. По сигналу рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене при необходимости рабочий, выполняющий монтажные работы смещает панель в требуемом направлении.
5. Рабочий, выполняющий монтажные работы крепит нижний крюк подкоса 2 к монтажной петле перекрытия, а рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимает подкос и крепит верхний крюк к монтажной петле монтируемой панели. При необходимости он изменяет длину подкоса, вращая фаркопф.




Рис.7.12. Схема закрепления панели
1 - телескопический подкос,
2 - панель,
3 - стропы,
4 - рабочий, выполняющий монтажные работы.
6. Аналогичными приемами рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы устанавливают второй подкос.
7. Убедившись в надежном креплении панели, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дет команду машинисту крана ослабить стропы
8. С помощью тяги дистанционной отцепки 1 рабочий, выполняющий монтажные работы выводит крюки стропа из монтажных петель панели.



Рис7.13. Схема расстроповки панели

1 - тяга дистанционной отцепки крюка,
2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

9. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене устанавливает рейку-отвес 3 в середине панели, плотно прижимая двумя ее опорами к поверхности выверяемой конструкции, и определяет отклонения панели от вертикали




Рис.7.14. Схема выверки панели по вертикали

1 - геодезические риски,
2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене,
3 - рейка-отвес,
4 - выверяемая панель,
5 - телескопический подкос,
6 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

10. По его команде рабочий, выполняющий монтажные работы вращением фаркопфа удлиняет или укорачивает один подкос, а затем и второй, смещая тем самым верхнюю часть панели в требуемом направлении.
11. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы уплотняют раствор в горизонтальном шве подштопкой, при необходимости добавляя его.

ладные детали диафрагмы и колонны. Производят бетонирование стыков.
Монтаж плит покрытий и перекрытий
Монтаж производится краном Potain M85B.
Связевые плиты укладывают на полки ригелей после того, как ригели приварят к консолям колонн. В каждой ячейке здания сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхнего этажа. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят, а затем снимают стропы.
Плиты перекрытий устанавливают после монтажа и приварки к полкам ригелей связевых плит в пролетах между кондукторами. Закладные делали сваривают, швы заполняют раствором.
Монтаж лестничных маршей-площадок
Монтаж производится краном Potain M85B.
Положение установленной конструкции проверяют по вертикали и в плане.
Лестничный марш стропят четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвям, которые придают поднимаемому элементу наклон немного больше проектного.
При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. После выверки сваривают закладные детали, стыки замоноличивают.
Устройство полов
Щебень для вдавливания в грунтовое основание завозить автосамосвалами КамАЗ-5511 (грузоподъемность 10 т, длина 7,14 м, вместимость кузова 6,6 м3), затем разравнивать бульдозером ДЗ-28.
Технические характеристики ДЗ-28:
базовая машина МТЗ-50
мощность двигателя 38 кВт
размеры отвала: ширина 2 м, высота 0,65 м
объем перемещаемого грунта 0,5 м3
масса 3,3 т
заглубление отвала 0,2 м
Распределенный щебень укатывать полуприцепным катком на пневматических шинах ДУ-37А. Технические характеристики:
-масса с балластом 22,75 т,
-без балласта 13т,
ширина уплотняемой полосы 2,61 м,
толщина уплотняемого слоя 0,25 м,
мощность двигателя 121 кВт.
Подстилающий слой из бетона укладывать полосами шириной 4 м. Разгрузку бетонной смеси производить непосредственно на место укладки. Бетонную смесь завозить автобетоновозами СБ-124, разравнивать и уплотнять виброрейками СО-131. Перед укладкой бетонного покрытия подстилающий слой смочить водой. Бетонирование вести полосами шириной 4 м. После разравнивания уложенную смесь уплотнить машиной СО-170. Поверхность покрытия также загладить машиной СО-170 (ширина полосы обработки 880 мм, мощность 1,7 кВт). После заглаживания поверхность укрыть слоем постоянно влажного водоудерживающего материала в течение 8-10 суток.
На всех этажах устраивают стяжки и укладывают линолеум на клей.
Кровельные работ
Перед устройством пароизоляции удалить воду с основания кровли установкой СО-106А (мощность 2,2 кВт, привод электрический, масса 60 кг, вместимость бака 20 л, производительность 20 л/мин) и сушка основания установкой СО-159 (производительность 80 м/ч, мощность 3,4 кВт, привод электрический, масса 160 кг).
Пароизоляцию оклеечную выполнять с помощью машины СО-99А, которая раскатывает рулоны рубероида и приклеивает их. Нефтебитумную мастику подавать в ее бак с помощью машин СО-100А (подача насоса 6 м3/ч, емкость бака 1,5 м3, высота подачи мастики 50 м, мощность 4,3 кВт, привод электрический, масса 3500 кг) и СО-122А (мощность 3,5 кВт, привод электрический, производительность 300 м2/ч).
Укладку плитного утеплителя производить вручную.
Нефтебитумную мастику поставлять на объект в готовом виде, на объекте ее необходимо разогреть. Штучные материалы (рулоны рубероида, плиты утеплителя), песок, гравий подавать на крышу с помощью сменных контейнеров или ящиков краном КС-3577-3; раствор для стяжки, битумная мастика, асфальтобетон - в емкостях этим же краном. Сменный контейнер является съемным кузовом мототележки, которая развозит материалы по крыше (мототележка ТУМ-57: грузоподъемность 300 кг, объем тележки 0,3 м3).
Выравнивание и уплотнение асфальтобетонной стяжки производить ручным электрокатком (производительность 60 м/ч, масса с балластом 100 кг).
Наклейка трехслойного гидроизоляционного ковра производится с помощью СО-99А (производительность 250 м3/ч, мощность 1,0 кВт, привод электрический).
Отделочные работы
Малярные работы выполнять с автоподъемников АГП-18. Обрызг раствора наносится при помощи ростворонасоса (расход воздуха 1м3/ч). Окраска производится вручную.
Остекление
В данном проекте остекление не предусмотрено, так как ведем монтаж уже готовых стеклопакетов..


Техника безопасности
Общие правила
1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).
2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.
3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.
4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
б) не находиться под поднятым грузом;
в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
д) не заходить за ограждения опасных зон;
е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;
з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;
к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.
Обязанности перед началом работы
5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.
6. Подготовить к работе монтажный инструмент.
7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
9. Проверить достаточность освещения рабочего места.
10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.
11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
Требования во время работы при монтаже сборных ж/б конструкций
12. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
13. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т. д.).
14. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.
15. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
16. Перемещение краном людей запрещено.
17. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
18. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
19. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
20. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
21. При монтаже плит перекрытия, лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.
22. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
23. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
24. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
25. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
26. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
27. Ж/б конструкции должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
28. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.
29. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
30. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
31. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
32. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.
33. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
34. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
35. Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
36. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;
г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.
Требования после работы
37. Сделать уборку на рабочем месте.
38. Сдать весь инструмент в кладовую.
39. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.
Библиографический список
Организация строительного производства: методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация, управление и планирование строительного производства»: в 2ч. / Г.С Пекарь, О.В. Машкин, О. А. Бессонова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ,2005. Ч.1
Организация строительного производства: методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация, управление и планирование строительного производства»: в 2ч. / Г.С Пекарь, О.В. Машкин, О. А. Бессонова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ,2005. Ч.2.
Выбор грузоподъемных кранов для возведения здании и сооружений: учебное пособие / Ю. К. Мельников. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГУ-УПИ, 2005
Программа Гранд-Смета , включ. сборники ТЕР и ГЭСН