Обработка женского демисезонного пальто

Анализ технологической схемы представляем в таблицах 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.







Таблица 2.5 – Сводная таблица численности основных рабочих по заготовительной секции
Наименование изделия…………………………пальто женское демисезонное
Выпуск изделий в смену, шт…………………………………………………..300
Такт потока, с…………………………………………………………………….96
Количество рабочих расчетное, чел………………………………………...20,82
Разряд Затрата времени на работу, с. Итого по разрядам Тариф-ный коэф-фици-ент Сумма тариф-ных коэф-фициен-тов ма-шин-ные спец-ма-шин-ные руч-ные утю-жиль-ные вре-мя коли-чество рабо-чих расчет-ное % соот-ноше-ния рабо-чих по разря-дам сумма разря-дов 1 - - - - - - - - 1,00 - 2 - - 145 - 145 1,51 7,25 3,02 1,04 1,57 3 632 249 96 652 1629 16,97 81,51 50,91 1,09 18,50 4 225 - - - 225 2,34 11,24 9,36 1,14 2,67 Итого 857 249 241 652 1999 20,82 - 63,29 - 22,74 Удельный вес по видам работы, % 42,9 12,5 12,0 32,6 100 - 100 - - -
Таблица 2.6 – Сводная таблица численности основных рабочих по потоку
Наименование изделия…………………………пальто женское демисезонное
Выпуск изделий в смену, шт…………………………………………………..300
Такт потока, с…………………………………………………………………….96
Количество рабочих расчетное, чел………………………………………...47,03
Разряд Затрата времени на работу, с. Итого по разрядам Тариф-ный коэф-фици-ент Сумма тариф-ных коэф-фициен-тов ма-шин-ные спец-ма-шин-ные руч-ные утю-жиль-ные вре-мя коли-чество рабо-чих расчет-ное % соот-ноше-ния рабо-чих по разря-дам сумма разря-дов 1 - - - - - - - - 1,00 - 2 - 80 145 - 225 2,34 4,98 4,68 1,04 2,43 3 1217 714 481 1258 3670 38,23 81,28 114,69 1,09 41,67 4 440 180 - - 620 6,46 13,74 25,84 1,14 7,36 Итого 1657 974 626 1258 4515 47,03 - 145,21 - 51,46 Удельный вес по видам работы, % 36,7 21,6 13,8 27,9 100 - 100 - - -
Таблица 2.7 – Сводная таблица оборудования заготовительной секции
Тип, класс оборудования, завод изготовитель Количество оборудования Габариты оборудования, мм основное запасное всего ширина длина 1 2 3 4 5 6 Стачивающие 272 кл. «Дюркопп» Германия 9 1 10 600 1200 Специальные 929 кл. «Дюркопп» Германия 1 - 1 600 1200 914 кл. «Дюркопп» Германия 2 - 2 600 1200 Итого 12 1 13 Macpi 028 Италия 8 - 8 700 1400 Окончание таблицы 2.7

1 2 3 4 5 6 Итого столы утюжильные с электропаровыми утюгами 8 - 8 Стол для ручных работ - стол запуска 1 - 1 1000 2000 - стол контролера 1 - 1 1000 1500 Итого столов 2 - 2 Всего оборудования 22 1 23
Таблица 2.8 – Сводная таблица оборудования потока
Тип, класс оборудования, завод изготовитель Количество оборудования Габариты оборудования, мм основное запасное всего ширина длина Стачивающие 272 кл. «Дюркопп» Германия 20 2 22 600 1200 Специальные 929 кл. «Дюркопп» Германия 3 - 3 600 1200 914 кл. «Дюркопп» Германия 2 - 2 600 1200 913 кл. «Дюркопп» Германия 2 - 2 600 1200 514 кл. «Дюркопп» Германия 2 - 2 600 1200 Итого 28 2 30 600 1200 Macpi 028 Италия 15 - 15 700 1400 Итого столы утюжильные с электропаровыми утюгами 15 - 15 Стол для ручных работ - стол запуска 1 - 1 1000 2000 - обработка деталей в развернутом виде 1 - 1 1000 1500 - стол контролера 2 - 2 1000 1500 Итого столов 4 - 4 Всего оборудования 47 2 49

Таблица 2.9 – Технико-экономические показатели потока
Наименование параметра Условное обозначение Методика расчета Расчет показателя Величина показателя 1. Производительность труда, шт. Пт М/Nр 300/47,03 6,4 2. Средний тарифный разряд Ср.раз. ∑раз./ Nр 145,21/47,03 3,09 3. Средний тарифный коэффициент Кср. ∑К/ Nр 51,46/47,21 1,09 4. Расценка единицы изделия, руб. Рсд. Ст1р*8*∑К/М 7,92*8*51,46/300 10,8684 5. Коэффициент механизации Кмех. Тм+Тс/м/Тр 1657+974/4515 0,58 6. Коэффициент использования оборудования Кис.об. Тм+Тс/м/τ*nоб 1657+974/96*49 0,55 7. Уровень специализации Успец. О/Н 47/92 0,52 8. Рост производительность труда, % ∆Пт Трд-Трпр/Трпр*100 4760-4515/4515*100 5,4 Снижение трудоемкости, % ∆Тр Трд-Трпр/Трд*100 4760-4515/4760*100 5,2

2.4. Планировка потока
Планировку потока выполняем на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100 на основе технологической схемы потока. Графического анализа согласования операций и представляем в приложении Г.
В заготовительной секции движение полуфабрикатов выполняется по единому междустолью в комплексе с бесприводными транспортными средствами, характеристика которых представлена в таблице 2.8.
Передвижение полуфабрикатов осуществляется зигзагообразно, что обеспечивает наикратчайший путь движения от исполнителя к исполнителю. Полуфабрикаты движутся вперед, запуск и выпуск находятся в разных концах.
Таблица 2.8.
Область применения транспортного средства Наименование транспортного средства Тип, марка Обоснование выбора транспортного средства Хранение деталей кроя на запуске и между секциями Тележка-стеллаж ТР2С-772.00.000 Наличие секций Перемещение деталей кроя, дублированных деталей Тележка-контейнер Т499-01-05 Наличие полочек с бортиками Хранение и перемещение на рабочих местах крупных деталей в перекинутом виде и мелких деталей в нижнем поддоне Тележка-кронштейн ТТ-ПК-1 Универсально транспортное средство для потоков малой и средней мощности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проектиования получен одномодельный агрегатно-групповой тип потока по пошиву женского демисезонного пальто.
Данный тип потока характеризуется следующими организационными условиями: поток со свободным ритмом, секционный, с децентрализованным пачковым запуском, средней мощности, несъемный, одномодельный, используется оборудование второго и частично третьего покаления.
Основными преимуществами спроектированного агрегатно-группового потока являются:
- свободный ритм работы позволяет использовать индивидуальную производительность труда рабочих и максимальную загрузку оборудования;
- пачковый запуск деталей кроя сокращает потери времени на вспомогательные приемы;
- секционная структура позволяет максимально быстро перестроиться на производство иного ассортимента;
- запуск и выпуск находятся в разных концах цеха, что исключает пересечение движения полуфабрикатов.
Недостатками агрегатно-группового потока являются: увеличение объема незавершенного производства за счет пачкового запуска, свободный ритм работы требует высокой сознательности работников.
Сравнительные технико-экономические показатели потока по изготовлению пальто женского демисезонного представлены в таблице 3.1







Таблица 3.1 – Сравнительные технико-экономические показатели потока
Наименование показателя, единица измерения Величина показателя потока Изменение показателя действующего проектируемого абсолютное относительное 1. Количество основных рабочих расчетное, чел. 47,03 47,03 - - 2. Трудоемкость единицы изделия, с 4760 4515 -245 5,4 3. Выпуск изделий в смену, шт. 285 300 +15 5,2 4. Производительность труда, шт. 6,1 6,4 +0,3 4,9 5. Расценка за единицу изделия, руб. 11,4553 10,8684 0,5869 5,4 6. Коэффициент механизации 0,58 0,58 - -
Вывод: проектируемый агрегатно-групповой поток эффективен, так как трудоемкость изготовления изделия сократилась на 245 с., за счет внедрения новых методов обработки и более современного оборудования. За счет снижения трудоемкость изделия увеличилась производительность труда на 4,9 %. Выпуск изделий в смену увеличился на 15 единиц.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения.
ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения.
Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. – М.: Академия, 2004.
Зак. И.С. Оборудование швейного производства. - М.: Академия, 2002.
Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности. – М.: ЦНИИТЗИ-Легпром, 1986.
Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. – М., МГУДТ, 2001.
Кузмичев В.Е. Справочник. Промышленные швейные машины. – М.: «В зеркале», 2001.
Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. - М.: МГАЛП, 2002.
Медведева Т.В. Художественное конструирование одежды. - М.: ФОРУМ, 2003.
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. Специальность 260901 «Технология швейных изделий», 2002.
Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: Высшая школа, 2001.
Рачицкая Е.М., Сидоренко В.И., Моделирование и художественное оформление одежды. - Ростов-на-Дону, «Феникс», 2002.



















НГПУ





Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

2


Лит.

Листов

42



Разраб.

Пров.

Н. Контр

Утв.



42

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист