Разработка технологического процесса на изготовления партии деталей
Заказать уникальную курсовую работу- 2121 страница
- 7 + 7 источников
- Добавлена 18.03.2010
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Технологический анализ чертежа
2 Выбор вида исходной заготовки и методов ее получения
3 Выбор технологических баз и схем базирования заготовки
4 Выбор методов обработки поверхностей заготовки
5 Выбор технологического процесса и его особенности
6 Расчет припусков и межоперационных размеров
7 Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты)
8 Нормирование технологического процесса и определение квалификации работ
9 Расчет технологической себестоимости
Заключение
Список литературы
Приложение
Так для первого перехода установа А токарной операции вспомогательное время будет складываться из установки детали в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, установки резцов, изменения подачи и т.п. Для установа Б это время будет состоять из подбора детали задней бабкой, сменой резцов, изменение подачи и т.п.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок на: получение задания, ознакомление с работой, наладку оборудования, в том числе установку приспособлений. К заключительной работе относятся: сдача выполненной работы, снятие приспособлений и режущего инструмента. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания наладки оборудования и не зависит от размера партии деталей. Подготовительно-заключительное время задано по нормативам в минутах.
Штучное время считается по формуле (1), после того, как подсчитано и выбрано основное и вспомогательное время.
При установлении нормы времени на выполнение данной операции определяется разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику. В тарифно-квалификационном справочнике сформированы требования, предъявляемые к рабочему, для выполнения работы в отношении задания, навыков и степени самостоятельности для каждого квалификационного разряда.
Правильное отнесение нормируемой станочной операции к квалификационному разряду, так же как и определение нормы времени, имеет важное значение для эффективного использования фонда заработной платы.
Таблица 3 – Сводная таблица по расчету нормативного времени
№ операции Наименование операции Разряд станочника , мин , мин , мин , мин , мин , мин , мин , мин 005 Токарная 3 3,595 3,97 7,565 0,49 0,189 8,244 20 8,28 010 Токарная 3 0,328 1,3 1,628 0,106 0,04 1,774 20 1,814 015 Фрезерная 3 0,2 0,66 0,86 0,0052 0,022 0,89 16 0,922 030 Шлифовальная 4 2,205 1,18 2,385 0,227 0,06 2,67 12 2,69 Итого 6,328 13,71 9 Расчет технологической себестоимости
Рассчитываем технологическую себестоимость, используя бухгалтерский метод.
Бухгалтерский метод используется при приближенном определении себестоимости сравнительно одной продукции, изготавливаемой на оборудовании и оснастке, одинаковых по степени сложности и размерам.
Сущность метода заключается в том, что расходы на изготовление детали и цеховая себестоимость определяется в % от заработной платы основных рабочих.
В учебных целях расчет себестоимости затрат на изготовление детали бухгалтерским методом можно представить в виде таблицы.
Таблица 4 – Расчет себестоимости затрат на изготовление детали бухгалтерским методом
Наименование статей Расчетные соотношения Сумма, руб. Сырье и основные материалы заготовка 7,51 материалы Основная заработная плата производственный рабочих формула 9,45 Дополнительная заработная плата (16%) статья 2×0,16 1,11 Отчисления на социальное страхование (35,6%) статья (2+3)×0,356 2,86 Единый фонд оплаты труда статья (2+3+4) 10,89 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (67%) статья 2×0,67 4,64 Износ инструмента (14%) статья 2×0,14 0,97
Продолжение Таблицы 4
Наименование статей Расчетные соотношения Сумма, руб. Топливо и энергия на технологические нужды Формула 0,77 Технологическая себестоимость статья (5+6+7+8) 17,27
Расчет заработной платы станочников
Заработная плата станочников с учетом всех видов доплат и начислений определяется по формуле:
,
где - норматив часовой заработной платы станочников соответствующего разряда, руб/час;
- штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
- коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании, , т.к. рабочие обслуживают по одному станку;
- тарифный коэффициент;
- коэффициент дополнительной заработной платы;
- коэффициент учитывающий отчисления в фонд социального страхования.
Расчет заработной платы наладчиков
Заработная плата наладчиков с учетом всех видов доплат и начислений определяется по формуле:
,
где - норматив годовой заработной платы наладчиков соответствующего разряда, руб/год, ;
- число смен станка;
- действительный годовой фонд времени работы оборудования;
- число станков, обслуживаемых наладчиком.
Расчет затрат на силовую электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию рассчитываем по формуле:
,
где - мощность электродвигателя станка, кВт;
- общий коэффициент загрузки электродвигателя;
- цена 1 кВт-ч электроэнергии, принимается равной 1,2 коп.
Заключение
В ходе выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подачи для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – цилиндрического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса. В заключение был оформлен комплект технологической документации.
Список литературы
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. – М.: Машиностроение, 1978.
Быков В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: уч.пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 216 с.
Быков В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: приложение. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 88 с.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Утвержден постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, №122-54 от 16 января 1985.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание рабочего мета и подготовительно-заключительного времени для технологического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: НИИ труда, 1974.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. / под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986.
Приложение
2
2.Быков В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: уч.пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 216 с.
3.Быков В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: приложение. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 88 с.
4.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Утвержден постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, №122-54 от 16 января 1985.
5.Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
6.Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание рабочего мета и подготовительно-заключительного времени для технологического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: НИИ труда, 1974.
7.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. / под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986.
Вопрос-ответ:
Что такое технологический анализ чертежа?
Технологический анализ чертежа - это процесс исследования и анализа технологических особенностей детали, указанных на чертеже, с целью определения оптимального технологического процесса для ее изготовления.
Как выбирать вид исходной заготовки и методы ее получения?
Выбор вида исходной заготовки и методов ее получения зависит от требований к детали, ее формы и размеров, материала, объема партии. Он осуществляется на основе технологического анализа и может включать прессование, литье, штамповку и другие методы.
Как выбирать технологические базы и схемы базирования заготовки?
Выбор технологических баз и схем базирования заготовки осуществляется на основе геометрических требований к детали, ее функциональных особенностей, типа обрабатывающего оборудования, доступности и эффективности производственных ресурсов.
Как выбирать методы обработки поверхностей заготовки?
Выбор методов обработки поверхностей заготовки зависит от материала детали, ее формы и размеров, требований к качеству поверхности, типа обрабатывающего оборудования. Он может включать операции фрезерования, точения, сверления, шлифования и другие.
Какой метод обработки поверхностей заготовки следует выбрать?
Выбор метода обработки поверхностей заготовки зависит от требований к качеству и точности деталей, а также от доступных технологических возможностей. Возможны такие методы, как шлифовка, точение, фрезерование, сверление и другие. Важно учитывать характеристики материала, размеры детали и требуемую точность обработки.
Какие факторы нужно учесть при выборе технологического процесса изготовления деталей?
При выборе технологического процесса изготовления деталей следует учитывать такие факторы, как требования к качеству и точности деталей, доступные технологии и оборудование, возможные методы обработки поверхностей, стоимость производства и другие экономические факторы.
Какие методы обработки поверхностей заготовки можно использовать?
Методы обработки поверхностей заготовки могут включать в себя такие операции, как шлифовка, точение, фрезерование, сверление и др. Выбор метода зависит от характеристик материала, размеров детали, требуемой точности обработки и доступного оборудования.
Какие припуски и межоперационные размеры следует учитывать при разработке технологического процесса?
При разработке технологического процесса следует учитывать припуски, которые необходимы для получения требуемого размера детали после обработки, а также межоперационные размеры, которые предусматриваются для обеспечения возможности последующей обработки и сборки деталей.
Как выбрать средства технологического оснащения и оборудование для процесса изготовления деталей?
При выборе средств технологического оснащения и оборудования для процесса изготовления деталей следует учитывать требования к точности и качеству обработки, доступные технологии и методы обработки, возможности обслуживания и ремонта оборудования, а также экономические факторы, включающие стоимость и сроки производства.
Какие методы используются для выбора исходной заготовки и получения ее?
Для выбора исходной заготовки и получения ее могут применяться различные методы, включая литье, штамповку, фрезерование, токарную обработку и другие. Выбор метода зависит от конкретных требований к детали и ее особенностей.
Как выбираются технологические базы и схемы базирования заготовки?
При выборе технологических баз и схем базирования заготовки учитываются факторы, такие как максимальные допустимые отклонения размеров, требуемая точность обработки, возможность установки и фиксации заготовки на оборудовании, а также минимизация затрат на процесс.
Как выбираются методы обработки поверхностей заготовки?
Выбор методов обработки поверхностей заготовки зависит от требуемой точности и качества обработки, материала заготовки, а также производственных возможностей. Возможны такие методы, как фрезерование, токарная обработка, шлифование, полировка и другие.