Совершенствование системы формирования запасов коммерческого предприятия

После распределения запасов на «серийные» и «эксклюзивные» были разработаны нормативы для каждого наименования сырья, материалов и комплектующих. Остановимся на этом подробнее.
Нормирование «серийных» запасов
Как уже отмечалось, для нормирования «серийных» запасов сырья и материалов на ОАО «СЗСКТ» использовался традиционный подход, при котором нормативный объем запасов в днях включает:
– время пребывания материалов на складе от даты их поступления до даты передачи в производство – текущий запас (обычно принимается равным половине интервала между поставками);
– запас времени на случай нарушения сроков поставки – страховой запас. Создается в качестве резерва, гарантирующего бесперебойную работу производства при нарушении договорных условий поставки;
– время, необходимое для приемки, разгрузки, сортировки и складирования – приемочно-разгрузочный запас;
– продолжительность подготовки материалов к производству – технологический запас.
При определении текущего запаса для нормирования серийной номенклатуры необходимо рассчитать периодичность поставки, что было сделано через размер заказа. Известно, что оптимальным размером заказа (и, следовательно, периодичностью поставки) является такой его объем, при котором минимизируются совокупные затраты на хранение и размещение. Именно этот принцип заложен в формуле определения оптимального размера заказа Вильсона. Однако рассчитать оптимальный размер заказа на ОАО «СЗСКТ» с достаточной степенью достоверности было невозможно. Поэтому при исчислении текущего запаса на первом этапе без осуществления точных расчетов принято, что периодичность поставки определяется ее минимальной партией, устанавливаемой поставщиком. При этом для случаев, когда минимальная партия поставки относительно мала или не установлена поставщиком, было задано ограничение на максимальную периодичность поставок – не более трех раз в месяц, что соответствует периоду между поставками в десять дней. Таким образом, текущий запас для каждого вида материалов принимался равным наибольшему из следующих значений: половине минимальной партии поставки, деленной на среднедневной расход материала, или пяти дням. Необходимо отметить, что по некоторым наименованиям ТМЦ размеры минимальных партий поставок оказались достаточно велики по сравнению со среднедневной потребностью в них, что предполагало наличие излишков на складах.

Таблица 5. Расчет норматива оборотных средств по «серийным» запасам
Наименование материала Ед. изм. Размер минимальной партии поставки, кол-во Нормативная периодичность поставки (наибольшее из значений: (гр. 3 / гр. 7) или 10 дней) Потребность в ТМЦ на планируемый период Среднедневная потребность в ТМЦ Норма запаса, дни Норматив ТМЦ на планируемый период, тыс. руб. (гр. 8 х хгр. 13) кол-во тыс. руб. кол-во (гр. 5/91) тыс. руб. (гр. 6/91) текущий
запас
(гр. 4 х 0,5) страховой
запас (гр. 9 х 0,5) приемочно-разгрузоч-ный запас технологический запас итого 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 А кг 200 26 700 17 500 8 192 13 6,5 1 0 21 3942 В м 2 10 250 6250 3 69 5 2,5 1 5 14 927 С кг 200 36 500 5000 5 55 18,2 9,1 0,5 0 28 1527 D кг 200 24 750 11 250 8 124 12,1 6,1 1 6 25 3115 Е кг 300 34 800 20 000 9 220 17,1 8,5 1 0 27 5845 ИТОГО X X X 3000 60 000 X 659 X X X X 25 15 357 Установленная минимальная периодичность поставки 10 дней. Страховой запас на ОАО «СЗСКТ» устанавливался на основании экспертного мнения сотрудников отдела снабжения. По итогам их опроса для разных видов ТМЦ он был принят равным не более половины текущего запаса.
Размер приемочно-разгрузочного запаса определен на основе оценок сотрудников службы логистики, занимающейся приемкой, разгрузкой и складированием товарно-материальных ценностей. Длительность хранения технологического запаса установили на основании сведений технологических служб о времени, необходимом для подготовки материалов для запуска в производство (обработка металлопроката перед запуском в производство и др.). В сумме размер приемочно-разгрузочного и технологического запасов составлял для разных наименований товарно-материальных ценностей от шести до десяти дней.
Норматив оборотных средств по каждому материалу, отнесенному к группе «серийных» запасов, определялся как произведение среднедневного расхода на норму в днях (см. пример расчета в таблице).
При нормировании «эксклюзивных» запасов применить традиционный подход и ориентироваться на интервал между поставками нельзя. Такие материалы и комплектующие приобретаются редко, интервал между поставками может составлять достаточно продолжительный промежуток времени (до года), а хранить запасы на полгода вперед неоправданно. Поэтому при нормировании «эксклюзивных» материалов в ОАО «СЗСКТ» в основу было положено следующее допущение: при известном графике производства и датах запуска конкретных материалов в обработку поставка таких материалов должна быть максимально приближена к дате отпуска их в производство. Следовательно, норма запаса зависит только от приемочно-раз-грузочного и технологического запасов. Другими словами, запас может образовываться только из-за того, что с даты поставки до момента отпуска в производство выполняются операции по разгрузке, приемке и технологической подготовке. В ОАО «СЗСКТ» норма в днях по «эксклюзивным» материалам и комплектующим составила для разных наименований от шести до десяти дней. Страховой запас при расчете нормы не учитывался, поскольку при нерегулярных покупках материалов под конкретный заказ можно обеспечить их своевременное поступление.
Сводный норматив по основным и вспомогательным материалам был определен с помощью суммирования полученных нормативов по серийным и эксклюзивным ТМЦ. Когда рассчитанный норматив сопоставили с фактическими остатками на складах, выяснилось, что они превышают норматив в пять раз.
Чтобы предотвратить возникновение избыточных запасов в будущем и обеспечить выполнение разработанных нормативов, необходимо было выявить и устранить причины образования сверхнормативных остатков товарно-материальных ценностей. Для этого были проанализированы бизнес-процессы, влияющие на уровень запасов сырья и материалов, а именно закупка и планирование потребности в товарно-материальных ценностях, учет их движения. Проводились совещания с представителями рабочей группы, по результатам которых были выделены три основные причины возникновения избыточных складских остатков.
Отсутствие достоверных данных о планируемых объемах производства. Потребность в ТМЦ планировалась службой снабжения на основании бюджета производства. Однако достоверность утвержденных производственным департаментом планов была достаточно низкой, в связи с чем они регулярно пересматривались, зачастую ранее принятые в производство заказы передвигались на более поздние сроки при поступлении более срочных. Поскольку одной из особенностей предприятий тяжелого машиностроения является единичный или мелкосерийный выпуск, то большинство закупленных материалов могло быть использовано только под конкретный заказ. В результате только часть приобретенных материалов применялась в производстве, остальное «оседало» на складах. При этом службе снабжения приходилось дополнительно оперативно закупать материалы для выполнения срочных заказов. Другими словами, во многом возникновение излишков было связано с неэффективным производственным планированием. Следует отметить, что это не сразу удалось установить, поскольку функция расчета потребности выполнялась службой закупок, а не подразделением производственного планирования, которое должно отвечать за качество формируемых планов.
Выявление избыточных запасов и их реализация входят в обязанности сотрудников отдела снабжения, что ведет к конфликту интересов. Если возникновение излишних запасов сырья и материалов связано с ошибками в работе отдела снабжения, то существует риск того, что данные инвентаризации будут искажены. Надо также отметить, что в службе снабжения работало порядка 60 человек (товароведов), которые были уполномочены принимать решение о закупке материалов. В такой ситуации ответственность за образование излишков установить крайне сложно.
Отсутствует достоверная оперативная информация о складских запасах. В существующей учетной системе нельзя было проследить взаимосвязь выполняемого производственного заказа с закупаемыми товарно-материальными ценностями. Другими словами, было непонятно, какие материалы, в каком объеме и для какого производственного заказа закупались, то есть нельзя было отследить их целевое использование. Кроме того, на этапе закупки того или иного вида материалов невозможно было контролировать, приобретаются избыточные запасы или нет. В учетную систему сведения о движении ТМЦ попадали с большим опозданием, так как данные вводились не в местах фактического осуществления операций, а сотрудниками бухгалтерии после получения первичных документов. По статистике, 10% всех совершаемых операций заносились в систему в срок более 15 дней с момента осуществления хозяйственной операции. Формируемые службой снабжения аналитические отчеты в Excel также составлялись с опозданием. В таких условиях эффективно управлять запасами в оперативном режиме было невозможно.
Для того чтобы решить перечисленные проблемы, были предложены и реализованы следующие мероприятия.
1. Функция планирования потребности в ТМЦ была выделена из службы снабжения и
передана в управление сводного планирования – подразделение, занимающееся производственным планированием и отвечающее за достоверность и точность планов. Отдел снабжения при этом должен заниматься только закупкой сырья и материалов на основании заявок управления сводного планирования в сроки и объемах, указанных в заявке.
2. Концентрация ответственности в вопросе принятия решения о закупке сырья и материалов в объеме, превышающем потребность. Это подразумевало сокращение числа людей, уполномоченных авторизовывать такие поставки. Как уже отмечалось, подобные ситуации могут возникнуть, когда минимальная партия поставки больше, чем необходимо для выполнения производственного плана. В целях устранения конфликта интересов также было предложено выявлять избыточные ТМЦ без участия сотрудников службы снабжения.
3. Внесение изменений в информационную систему учета движения товарно-материальных ценностей, а именно реализация в системе возможности определения целевого назначения закупаемых материалов (под какой производственный заказ закупается и в каком объеме). Для этого требовались существенные инвестиции, которые считались необоснованными в силу того, что используемый программный продукт подлежал замене через год. Поэтому на первых порах до внедрения единой информационной системы было принято решение с периодичностью раз в месяц определять излишки товарно-материальных ценностей, сравнивая потребность в них в плановом периоде (на производство продукции, по которой на момент анализа имеются проработанные спецификации) с фактическими остатками на дату анализа. Выявленные излишки постоянно оцениваются на предмет целесообразности их реализации и закупки при необходимости в более поздний период.
3.3 Основные результаты совершенствования управления
Реализация проекта по нормированию оборотного капитала в ОАО «СЗСКТ» показала, что существуют значительные резервы для высвобождения денежных средств, обездвиженных в запасах. К основным результатам, достигнутым за полгода с момента начала реформирования системы управления запасами, можно отнести следующие:
– разработаны методика нормирования товарно-материальных ценностей, учитывающая специфику производства на предприятии и, соответственно, особенности потребляемых сырья, материалов и комплектующих, а также нормативы по основной части материалов и комплектующих;
– выявлены избыточные товарно-материальные ценности и организована работа по их реализации;
– частично списаны утратившие в процессе хранения потребительские свойства материалы и комплектующие;
– выявлены основные причины образования избыточных запасов – намечены и частично реализованы мероприятия по оптимизации бизнес-процессов закупки, учета и планирования потребности в материалах;
– общая сумма запасов в результате проводимых реформ имеет тенденцию к снижению: за период с июля 2007-го по март 2008 года она сократилась примерно на 40 млн руб.
Нужно отметить, что эффективное управление запасами во многом зависит от сотрудников, задействованных в этом процессе. Поэтому еще предстоит разработать и внедрить систему мотивации за выполнение разработанных нормативов. Однако для того, чтобы иметь возможность объективно оценивать качество работы всех подразделений, участвующих в управлении запасами, необходима информационная система. Она позволит отследить, по чьей вине возник избыточный запас или дефицит материалов, в оперативном режиме формировать достоверные отчеты о складских остатках и их целевом назначении, а также автоматически блокировать закупку товарно-материальных ценностей, не предназначенных для конкретного производственного заказа.
значительно превышающими реальную потребность, а это во многом сдерживает развитие бизнеса. Если говорить об объективных результатах, то с октября 2007 года сложилась устойчивая тенденция снижения запасов. Ежемесячно они сокращаются в среднем на 5% от общего объема. Пока не удалось добиться соответствия фактических остатков разработанным нормативам, однако мы планируем, что запасы с 279 млн руб. на конец 2008 года сократятся до 226 млн руб. до конца этого года. Но для того чтобы управление запасами было максимально эффективным, нам еще предстоит внедрить комплексную информационную систему. Мы окончательно не определились с тем, какая система будет использована. Уже сейчас есть определенные «промежуточные» программы собственной разработки, в которых реализованы отдельные функции, необходимые для управления запасами. Они позволят нам апробировать разработанные положения по управлению запасами и в дальнейшем с минимальными затратами труда перенести свои разработки в единую информационную систему, что, на наш взгляд, значительно сократит сроки внедрения.
Ситуация, с которой столкнулась компания достаточно стандартная для большинства современных российских промышленных предприятий.
Очевидно, что принятие адекватных управленческих решений возможно только при наличии достоверной информации. Именно поэтому инвентаризация складского хозяйства, формирующая основу для совершенствования системы управления запасами, была проведена в первую очередь. Следующим шагом в реализации проекта стала процедура выявления избыточных запасов. Логично, что их оценка основана на плановых потребностях в материалах. Однако годовой период планирования потребности в сырье и материалах представляется избыточным, так как оборачиваемость запасов, к которой стремится предприятие, должна составлять порядка трех месяцев.
Списание и реализация выявленных избыточных запасов – вынужденная мера, которая стала следствием недостатков существующей системы управления запасами, складского и производственного учета. Оценивая результат продажи избытка запасов, можно рекомендовать ориентироваться не на их балансовую стоимость, а на справедливую стоимость, и на ее основе оценивать прибыль или убыток.
При наличии широкой номенклатуры наименований проведение аналитических процедур должно основываться на методах классификации и группировки данных. Деление только на две группы (по принципу Парето) возможно, но обычно применяются ABC и другие более детальные методы.
Эффективное управление запасами является задачей, решение которой затрагивает всю цепочку процессов от поставщика до потребителя. Соответственно при формировании системы нормативов учитывается специфика существующей системы планирования в компании, потребности производственных процессов, возможные сроки, условия поставки и подготовки материалов и прочие факторы. Немаловажную роль играют также отлаженные процедуры взаимодействия с ключевыми поставщиками.
Разработанная методика определения нормативов является одним из наиболее простых решений и может быть усовершенствована с целью обеспечения оптимального уровня запасов на складе. Например, целесообразно уточнить порядок формирования страхового запаса с учетом оценок наиболее вероятных рисков и их последствий.
Организация постоянной работы по оценке целесообразности продажи избыточных запасов является не совсем корректным решением, поскольку эти мероприятия направлены на устранение последствий ошибок в системе управления запасами и не способствуют выявлению причин ошибок.
В целом, хотя проект уже принес компании существенные результаты, можно считать, что это начало пути формирования эффективной системы управления запасами. Предприятию еще предстоит серьезная работа по совершенствованию логистических процессов и их обеспечению необходимой IT-поддержкой.
Предприятие распродавало и списывало свои запасы ТМЦ, если потребность в них на ближайший год не была «предугадана» планом. При этом в компании достоверность расчета плановой потребности в сырье и материалах на год была низкой, что практически не учитывалось в использованном подходе. Можно предположить, что вероятность ошибки в планировании была вполне ощутимой. Конечно, такой подход оправдан при остром дефиците оборотных средств, но не решает проблему эффективного управления запасами.
На наш взгляд, при наличии необходимых ресурсов времени, информации и эффективном взаимодействии всех служб предприятия процесс избавления от «неликвидов» и расчет нормативов складских запасов необходимо было строить следующим образом:
– оценить и классифицировать (силами служб маркетинга и сбыта) потенциальные и существующие заказы по вероятному объему заказа в течение планируемого периода (в данном случае год);
– определить по спецификациям позаказную потребность в сырье и материалах;
– оценить риск снижения прибыльности или потери заказа из-за отсутствия или несвоевременной поставки сырья;
- оценить прибыльность каждого заказа;
-  определить доход от продажи неликвидных запасов в текущем периоде (задача экономистов) и расходы на сохранение имеющихся запасов по видам ТМЦ (служба складской логистики).
На основании полученных данных достаточно просто понять, что выгоднее - продать конкретные виды запасов сейчас или сохранить их для выполнения существующих и потенциальных заказов. Естественно, такая оценка будет носить вероятностный характер, и принятые на ее основе решения будут содержать определенные риски.
К плюсам проекта можно отнести то, что в настоящее время подход к управлению запасами опирается на интегрированные знания и участие практически всех служб предприятия, а в качестве будущего инструмента интеграции знаний и подходов служб предприятия рассматривается возможность внедрения комплексной информационной системы.
Несомненно, использование заложенных в современные комплексные информационные системы механизмов прогнозирования, сводного планирования и собственно управления запасами еще более повысит эффективность этих процессов в компании.
Заключение
Товарно-материальные запасы составляют значительную часть активов фирмы. Кроме того, доход от инвестирования в товарно-материальные ценности должен быть выше, чем доход от инвестирования в более ликвидные активы (денежные средства, ценные бумаги).
До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально – техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако в современных условиях гораздо меньше стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарно – материальные запасы, необходимо понимать, что при этим предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестиций.
Контроль за эффективным использованием средств в товарно- материальных запасах является необходимым условием успешной работы фирмы. Для быстрорастущих компаний это особенно важно, так как вложения в активы такого вида могут быстро выйти из под контроля.
Цель дипломной работы заключается в анализе системы управления запасами на предприятии, а также разработки основных предложений, направленных на ее совершенствование.
Оптимизация использования товарно-материальных ресурсов - одна из важнейших задач совершенствования системы управления предприятием. Опыт многих фирм показывает, что даже небольшое снижение уровня сверхнормативных запасов и ускорение оборачиваемости товарно-материальных ценностей позволяют добиться существенного увеличения рентабельности. Для решения этих задач требуется оперативная, полная и достоверная информация о текущем состоянии складских запасов, оборачиваемости товаров, перспективных потребностях в различных видах товарно-материальных ценностей, позволяющая принимать экономически обоснованные решения о частоте и объемах поставок, а также по увязке планов сбыта с планами закупок.
В состав товарно-материальных запасов включаются: материалы, готовая продукция, товары.
Материальные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой продукции. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В промышленности постепенно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы. В условиях перехода к рыночной экономике важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов (снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т.д.).
Материальные ресурсы представляют собой совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производительного и непроизводительного потребления (за исключением продукции, находящейся в незавершенном производстве). Основную часть материальных ресурсов составляют предметы труда, применяемые в промышленном, сельскохозяйственном и строительном производстве – сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, различные изделия, машины и оборудование. Экономия и рациональное использование материальных ресурсов – одно из важнейших направлений интенсификации производства, повышения благосостояния человечества, бережного использования природных богатств и сохранение окружающей среды. Эффективное использование материальных ресурсов как решающий и наиболее действенный способ преумножения национального богатства страны, быстрого роста накоплений и ресурсов потребления.
В современных условиях возрастает роль материальных ресурсов, которые служат одним из показателей уровня развития средств производства, поскольку значительная часть материальных ресурсов представляет собой полуфабрикаты, изготовленные из искусственных и синтетических материалов. Средства производства давно стали объектами общественной собственности, посредством них в процессе планомерного общественного производства создаются предметы производственного и личного потребления. Эффективное использование средств производства предполагает к наиболее полному удовлетворению материальных и духовных потребностей производства.
Важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является величина запасов в расчете на единицу выпуска продукции. Интенсификация общественного производства предполагает, что при абсолютном росте величины материальных затрат величина их на единицу продукции должна снижаться за счет сокращения материалоемкости производства, ускорение и транспортировки продукции, улучшения структуры запасов, ликвидации ненужных предприятиям запасов.
Многообразие форм собственности в период рыночной экономики, расширение прав предприятий в управлении экономикой, отраслевые особенности производства требуют альтернативных, а подчас и многовариантных подходов при решении конкретных вопросов методики и техники ведения учета производственных запасов.
На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие; изменяют только свою форму, третьи входят в изделия без каких-либо изменений, четвертые; только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или химический состав. Важной предпосылкой правильной организации учета производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам.
Решению проблемы организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.
Система оперативного контроля и управления представляет собой организацию непрерывной деятельности работников отдела материально-технического снабжения предприятия, направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента материалов в течение всего планируемого периода для осуществления бесперебойной работы предприятия.
Рациональное управление запасами предполагает создание такого их уровня, который бы обеспечивал бесперебойность производственного процесса при минимальных расходах на их содержание. То есть пополнение запасов должно осуществляться до тех пор, пока эффект снижения риска прерывания производственного и/или торгового процесса из-за отсутствия запасов превышает расходы на содержание дополнительной единицы запаса.
Запасы входят в состав оборотных активов предприятия и к ним применимы общие принципы управления оборотными активами. В теории финансового менеджмента выделяют три принципиальных подхода к формированию запасов:
-консервативный подход - создание высоких размеров запасов; при этом эффективность использования запасов невысока;
-умеренный подход - создание нормальных размеров запасов (в соответствии с расчетным значением норматива) на случай наиболее типичных сбоев;
-агрессивный подход - минимизация запасов; в данном случае характерна высокая эффективность использования запасов при высоком уровне риска.
Управление товарными запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. Оно предусматривает на стадии формирования товарных запасов - контроль уровня товарных запасов и обоснования оптимального объема заказов, на стадии реализации товарных запасов – изменение объемов и причин создания товарных запасов и разработка политики реализации сверхнормативных товарных запасов.
Список использованной литературы

ПБУ 5/01 от 09.06.01 «Учет материально-производственных запасов».
Безуглов Н.Н. Особенности формирования и движения производственно-материальных запасов предприятия //Вестник СамГУ. 2002. № 1.
Бродецкий Г.Л. Управление запасами.М., «Эксмо», 2008 – 353 с.
Волков Н.Г. Практическое пособие по бухгалтерскому учету.
Волков Н.Г. Учёт производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2001. №4.
Глухов В.В., Балашова Е.С. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. М., «Лань», 2008. – 354 с.
Гоберман В.А., Гоберман Л.А.Основы производственного менеджмента: моделирование операций и управленческих решений. М., «Юрист», 2002 – 336 с.
Горелик О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений. М., «Кнорус», 2007 – 272 с.
Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Управление запасами в логистике. М., «Бизнес-пресса», 2006 – 368 с.
Ефимова О.В. Анализ оборотных активов организаций // Бухгалтерский учёт. 2000. №10
Жуков В.Н. Задачи учёта производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12
Жуков В.Н. Учёт операций по приобретению и заготовлению материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2000. №5
Казакова А.В. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12
Казанцев А.К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента. М., «Инфра-М», 2002 – 352 с.
Козловский В.А., Маркина Т.В.,Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. М., 2005 – 366 с.
Линдерс М., Фирон Х. Управление снабжением и запасамию Логистика. М., «Виктория плюс», 2006 – 768 с.
Липский Э.А., Янкевич А.А., Фертман И.Б., Тучков А.А. Каталогизация продукции при решении задач управления запасами предприятия.
Литвин М.И., Коцыб С.Е. Об инвестиционных вложениях в оборотные средства предприятий // Финансы. 1999. №4
Парамонов Ф.И., Солдак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента. М., «Бином», 2003. -280 с.
Патров В.В. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2001. №18.
Пятов М.Л. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12
Радионов А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия.М., 2005. – 681 с.
Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия. М., «Дело и сервис», 2004. – 400 с.
Рыжиков Ю.И.Теория очередей и управление запасами. М., «Питер», 2001. – 384 с
Рымов А.В. Новое в учёте материально-производственных запасов. Комментарий к ПБУ 5/01 // Главбух. 2001. №5
Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок.М., «Инфра-М», 2007. – 432 с.
Фатхутдинов Р.А.Производственный менеджмент. М., «Питер», 2008 – 496 с.
Шестерикова Е. Внедрение системы управления запасами в компании //Финансовый менеджент 2006. № 7-8.
Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами.М., «Альпина Бизнес Бук», 2006. – 304 с.
Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии. //Финансовый менеджмент. 2001. № 5.


ПБУ 5/01 от 09.06.01 «Учет материально-производственных запасов».

Безуглов Н.Н. Особенности формирования и движения производственно-материальных запасов предприятия //Вестник СамГУ. 2002. № 1.

Патров В.В. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2001. №18
Литвин М.И., Коцыб С.Е. Об инвестиционных вложениях в оборотные средства предприятий // Финансы. 1999. №4. С.16.
Волков Н.Г. Учёт производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2001. №4. С.18.
Жуков В.Н. Учёт операций по приобретению и заготовлению материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 2000. №5. С.39.
Рымов А.В. Новое в учёте материально-производственных запасов. Комментарий к ПБУ 5/01 // Главбух. 2001.№5. С.78
Пятов М.Л. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт.1998.№12. С.28.
Жуков В.Н. Задачи учёта производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12. С.40
Казакова А.В. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12. С.41
Патров В.В. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт.2001. №18. С.28.
Пятов М.Л. Учёт материально-производственных запасов // Бухгалтерский учёт. 1998. №12.С.30.
Рымов А.В. Новое в учёте материально-производственных запасов. Комментарий к ПБУ 5/01 // Главбух. 2001. №5. С.78.
Рымов А.В. Новое в учёте материально-производственных запасов. Комментарий к ПБУ 5/01 // Главбух. 2001. №5. С.76
Ефимова О.В. Анализ оборотных активов организаций // Бухгалтерский учёт. 2000. №10. С.50.
Горелик О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений. М., «Кнорус», 2007 – 272 с.

Глухов В.В., Балашова Е.С. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. М., «Лань», 2008. – 354 с.

Радионов А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия.М., 2005. – 681 с
Фатхутдинов Р.А.Производственный менеджмент. М., «Питер», 2008 – 496 с
Рыжиков Ю.И.Теория очередей и управление запасами. М., «Питер», 2001. – 384 с

Шестерикова Е. Внедрение системы управления запасами в компании //Финансовый менеджент 2006. № 7-8
Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии. //Финансовый менеджмент. 2001. № 5.

Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами.М., «Альпина Бизнес Бук», 2006. – 304 с.

Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок.М., «Инфра-М», 2007. – 432 с.

Радионов А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия.М., 2005. – 681 с.

Линдерс М., Фирон Х. Управление снабжением и запасами. Логистика. М., «Виктория плюс», 2006 – 768 с.

Горелик О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений. М., «Кнорус», 2007 – 272 с.












2