приемные модули волоконно-оптических линий связи

Многослойные печатные платы – это склеенные в пакеты чередующиеся слои печатного монтажа и прокладок из диэлектрического материала. Основные термины и определения печатного монтажа установлены ГОСТ 20406-76 [ 12 ].
Печатный монтаж снижает трудоемкость изготовления платы , так как вместо индивидуальной пайки каждого отдельного вывода ЭРЭ и провода используют групповую пайку погружением или волной.
Для изготовления печатных плат применяют следующие материалы. Фольгированый гетинакс ГОСТ 10316-78[12]. слоистый диэлектрик из прессованной бумаги , пропитанной фенольной смолой , облицованный с одной стороны или с двух сторон фольгой из электротехнической меди. Фольгированный стеклотекстолит получают прессованием пропитанных эпоксидной смолой слоев стеклоткани и приклеенной поверх клеем БФ-4Р медной электротехнической фольги. Толщина фольги в обоих материалах 35 или 50 мкм.
Непосредственное конструирование печатной платы начинают с размещения навесных ЭРЭ и ИМС по ее монтажной поверхности согласно электрической схеме и требованиям ГОСТ 23751-85[13]. Располагать элементы можно вручную или автоматически с помощью компьютера.
Разместив ЭРЭ и ИМС, выполняют трассировку печатных проводников, выбирая оптимальные и рассчитывая минимальные размеры элементов печатной платы. При трассировке проводников следует по возможности избегать «узких мест».
Для обеспечения стабильности электрических и электроизоляционных параметров печатных плат на них наносят металлические и неметаллические покрытия. Металлические покрытия в виде сплавов «Розе» и олово-свинец наносят при облуживании контактных площадок для обеспечения хорошей паяемости в течение продолжительного времени. Неметаллические покрытия служат для защиты проводников и поверхности основания печатных плат со стороны пайки от воздействия припоя и флюсов. Маски для групповой пайки могут быть из холодных эмалей , лаков , эпоксидных компаундов или сухого ленточного фоторезиста и наносят трафаретным методом или накаткой. В местах паек маски должны иметь глазки, соответствующие по размерам контактных площадок для обеспечения доступа припоя. Аналогичные маски, нанесенные на сторону монтажа двусторонних печатных плат, обеспечивающих защиту элементов проводящего рисунка от замыкания с корпусом навесных элементов.
Технология изготовления печатных плат зависит от выбранного конструктивно-технологического варианта, серийности и имеющегося оборудования. На односторонние печатные платы из фольгированного диэлектрика фотоспособом наносят негативный рисунок печатного монтажа, а затем его вытравливают и облуживают легкоплавким припоем. Если платы будут паять групповым методом, перед облуживанием со стороны пайки наносят маркировку и защитную маску.
Далее сверлят или штампуют монтажные отверстия. Двусторонние печатные платы с металлизированными отверстиями изготавливают комбинированным химических или электрохимическим способом, называя его комбинированным негативным или позитивным.
При комбинированном печатном способе в начале подготовляют заготовку, наносят фотоспособом негативный рисунок печатного монтажа на обе стороны платы, вытравливают его и покрывают плату сплошной пленкой лака. Затем сверлят, зинкуют и химически металлизируют медью отверстия, удаляют пленку лака, выполняют электрохимическое меднение отверстий и проводников. После вырубки контура плату облуживают сплавом «Розе» окунанием, после нанесения масок платы облуживают.

Cверление базовых отверстий производиться на сверлильных станках. Сверла малого диаметра могут сломаться, не выдержав нагрузки, следовательно, может возникнуть опасность получения травмы от отлетевшего сверла.
При механической обработке на работающего могут действовать следующие опасные воздействия:
- движущиеся части производственного оборудования;
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- острые края, кромки инструментов;
- электрический ток.
Химическая обработка подразумевает контакт с вредными химическими веществами. Химические вещества (вредные и опасные) в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74[13] по характеру воздействия на организм человека подразделяются на: общетоксические, вызывающие отравление всего организма (ртуть, оксид углерода, толуол, анилин); раздражающие, вызывающие раздражение дыхательных путей и слизистых оболочек (хлор, аммиак, сероводород, озон); сенсибилизирующие, действующие как аллергены (альдегиды, растворители и лаки на основе нитросоединений); канцерогенные, вызывающие раковые заболевания (ароматические углеводороды, аминосоединения, асбест); · мутагенные, приводящие к изменению наследственной информации (свинец, радиоактивные вещества, формальдегид); · влияющие на репродуктивную (воссоздание потомства) функцию (бензол, свинец, марганец, никотин). Эти вещества также могут быть взрывоопасными и пожароопасными.
В процессе сборки задача сборщика сводиться к тому, чтобы установить нужные компоненты в указанном направлении в металлизированные отверстия на печатной плате и затем зафиксировать их. Подготовленные компоненты раскладываются на удобно разбитые ячейки. Ошибка и, как следствие, неправильная сборка может быть допущена только при неправильном выборе ячейки с компонентами, так как информация о месторасположении, номере и направлении нужного компонента печатается со стороны сборки печатной платы. До пайки положение компонентов при сборке не должно меняться, именно для этого и надо зафиксировать их в металлизированных отверстиях. [9]
Следующим этапом является припайка установленных и зафиксированных компонентов.
Процесс пайки состоит из двух этапов:
удаление окислов с поверхности металла с помощью флюса;
припаивание с помощью припоя и электропаяльника. Следующий этап изготовления РЭА заключается в электрическом монтаже ЭРЭ. Электрический монтаж выполняют после сборки и проверки надежности крепления соединений. При монтаже ЭРЭ должен быть обеспечен нормальный теплоотвод, они не должны касаться друг друга корпусами и выводами.
При подготовки ЭРЭ к установке на печатные платы ручным или полуавтоматизированным методом их выводы предварительно формуют, обрезают на нужную длину и облуживают.
При электромонтаже ЭРЭ наиболее широко применяют пайку. Так как получаемые соединения отвечают почти всем требованиям, включая возможность восстановительного ремонта. Недостатки паяных соединений – небольшая механическая прочность и не всегда достаточная надежность. Пайка – высокопроизводительный процесс, который может вестись групповым методом.
Процесс соединения металлических деталей с помощью припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва, называют пайкой.
Если на механически очищенную и разогретую поверхность металла капнуть расплавленным припоем, он заполнит неровности и микротрещины основного металла. Чтобы пайка произошла необходимо смачивание поверхностей металла жидким припоем. Для этого поверхности должны быть очищены от оксидов и нагреты, металлы совместимы с точки зрения смачивания, а флюс – способствует этому процессу. Для электромонтажных соединений обычно используют легкоплавкий оловянно-свинцовый припой ПОС 61. Для очищения поверхностей основных металлов от оксидов, уменьшения поверхностного натяжения капли припоя и создания защитной атмосферы во круг припоя используют флюсы. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, флюс должен быть достаточно жидким для нанесения капельным способом и хорошо смываться после пайки с основного металла и припоя. Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и понижать сопротивление изоляции. Этим требованиям лучше всего отвечает спиртовой бескислотный раствор канифоля, который в основном и применяют в качестве флюса. Недостатком канифольного флюса является его слабая активность при низких температурах и непригодность для легкоплавких припоев, так как канифоль диссоциирует на активные ионы только при 1500С. После пайки флюсы должны быть смыты.
При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяют различные виды пайки.
- Групповая пайка, в зависимости от способа ввода тепловой энергии в зону соединения подразделяется на две группы. При внешнем источнике теплоносителем может служить многожальный паяльник. При внутреннем источнике теплота аккумулирована в самом припое. В зависимости от перемещений теплоносителя и паяемого изделия различают групповую пайку погружением, протягиванием по неподвижному зеркалу расплавленного припоя, маятниковую, а также волной или струей припоя.
При пайке погружением изделие сразу касается зеркала расплавленного припоя, глубина погружения не более толщины платы.
При каскадной пайке плата наклона движется на встречу стекающему припою, а при маятниковой, перемещается по дуге, касается зеркала припоя.
Пайка струей припоя обеспечивает высокую производительность и хорошее качество соединения. Плата с элементами движется навстречу волне припоя, проходя по ее гребню.
Групповые методы пайки возможны, если все места соединений лежат в одной плоскости.
Ручную пайку применяют при монтаже отдельных соединений, а также при ремонте.
Для электроники применяют флюсы, не имеющие коррозирующего действия, т.е. канифоль с добавлением активаторов. Припоями являются металлы или сплавы, которые расплавляются ниже температуры плавления контактирующих металлов. Они содержат компоненты, образующие сплавы с соединениями металлами. Чаще используются олово, свинец.
При выборе припоев и флюсов необходимо учитывать их класс опасности.
Применение припоев, в составе которых содержатся свинец и кадмий, (содержание кадмия в припое не должно превышать 20 %), следует ограничить.
Рабочие места при пайке методом лужения и электропаяльником должны быть оборудованы местной вытяжкой вентиляции, обеспечивающей скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. [10]
Рабочие поверхности столов, ящиков для хранения инструментов и тару, используемую на рабочих местах, в конце каждой смены следует очищать и мыть горячим мыльным раствором.
Процессу пайки сопутствует несколько опасных и вредных факторов. К вредным производственным факторам относятся: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны вредными веществами и статическая нагрузка на руку. При пайке в зону дыхания работающих могут поступать аэрозоль флюсов и припоев, содержащих свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды, окись углерода и другие вещества. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений. При ручных методах пайки имеет место статическая нагрузка на руки, в результате чего могут возникнуть заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса. Паяльник – электроинструмент, работе с которым сопутствует опасность поражения электрическим током, ожоги и пожары на производстве.
Деятельность человека при изготовлении печатной сборки, которая состоит из миниатюрных компонентов (резисторы, диоды), неразрывно связана с сильным напряжением зрения, что является потенциально вредным фактором.
Далее, что касается опасных и вредных факторов при установке и подготовке к работе приемника оптической соединительной линии, то таких факторов несколько:
возможность поражения электрическим током;
возможность поражения глаз прямым лазерным излучением.

6.3 Разработка мер безопасности при изготовлении печатной платы, а также установке и подготовке к работе приемника оптической соединительной линии
6.3.1. Разработка мер безопасности при изготовлении печатной платы

Без всяких сомнений, мероприятия по выполнению норм и правил техники безопасности в значительной мере способствуют увеличению производительности труда и повышению качества продукции.
Начальным процессом при изготовлении печатной платы является заготовка основания. Основным решением вопроса безопасности рабочего при нарезке и шлифовке заготовок основания печатной платы, является механизация и автоматизация работ.
Во избежание травм на сверлильных станках необходимо следить за тем, чтобы все ремни, валы имели жесткие неподвижные ограждения (кожухи).
Для защиты глаз от случайно отлетевших осколков рабочий должен иметь защитные очки. Во избежание захвата одежды и волос рабочего, его одежда должна быть заправлена так, чтобы не было свободных концов, волосы убрать под берет (косынку). Образующуюся при сверлении, резке материала заготовок стружку, пыль необходимо удалять с помощью щетки.
Что касается предельно допустимого уровня шума на рабочем месте, согласно ГОСТ 121003-76 [14], он не должен превышать 85 дБ.
При работе с вредными химическими веществами, при травлении необходимо применять средства защиты согласно ГОСТ 121006-76 [14]. В связи с этим рабочие обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Приготовление растворов производится в специальном помещении, имеющем вытяжную вентиляцию. Перевозка и подъем ядовитых веществ производиться на специальных приспособлениях в исправной таре. Прием пищи или курение в химическом цехе строго запрещено. После работы рабочие в обязательном порядке моют руки.
Рациональное освещение производственных помещений имеет большое значение для успешной работы любого промышленного предприятия. Для помещений с достаточно высоким коэффициентом отражения потолка и стен используются газоразрядные источники света с наименьшей освещенностью, такие как люминесцентные лампы.
В рабочих помещениях на осветительных приборах накапливается пыль, уменьшая освещенность, поэтому для поддержания её постоянной, необходимо регулярно производить очистку.
Согласно ГОСТ 121005-76[9] в рабочем помещении для электромонтажных работ необходимо наличие общеобменной и местной вентиляции. Пары, содержащие свинец, олово, флюсы и другие вредные вещества для организма человека, образующиеся во время пайки. Например, приведем ПДК вредных веществ, входящих в состав флюсов.





Таблица 1.
ПДК вредных веществ входящих в состав флюсов.
Компоненты флюсов Класс опасности ПДК в воздухе рабочей зоны       Этиловый спирт 4 1000 мг/м Эгилацетат 4 200 мг/м Трибутилфосфат 2 0,5 мг/м Триэтаноламин 3 5 мг/м Солянокислый диэтиломин 4 30 мг/м Солянокислый гидрозин 1 0,1 мг/м Ортофосфорная кислота 1 1 мг/м Борный ангидрид 3 5 мг/м Полиэфирная смола 3 5 мг/м
Эти вредные вещества необходимо удалять с места с помощью местной вентиляции. Использование общеобменной вентиляции создает нормальные условия труда в сборочном цехе. Более высокий эффект обеспечивают вытяжные шкафы. Скорость воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов должна составлять при удалении газообразных веществ 0,3-0,7 м/с, а при удалении пыли – 1-1,5 м/с согласно ГОСТ 121005-76.[9]
Рабочее место монтажника должно быть разработано в соответствии ГОСТ 122032-78 [13]. Рабочий стол нужно ежедневно протирать мыльным раствором для того, чтобы рабочий как можно меньше имел контактов с вредными веществами. Рабочий должен надевать спецодежду, а по окончании работ умываться. При использование острорежущих инструментов для механической обработки выводов необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нанести травму рукам. Следует также использовать экран защиты окружающих от отлетающих кусочков проводов при откусывании их бокорезами.
При пользовании измерительными стендом, освещением, электрическим паяльником, необходимо соблюдать элекробезопасность. [11]
Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:
- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;
- появление напряжения на конструктивных металлических частях технологического оборудования, в результате повреждения изоляции и других причин;
- появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.
Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:
- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;
- устранение опасности поражения при появлении напряжения на конструктивных частях технологического оборудования (достигается применением малых напряжений, использованием надежной изоляции).
Электропаяльник должен быть в исправном состоянии. Стержень его не должен, пачкаться, ручка должна быть сделана из изоляционного материала, без трещин, шнур без нарушения изоляции. Трансформатор, с помощью которого напряжение понижается от 220 В до 24 В и от которого питается паяльник, должен иметь недоступные для прикосновения токоведущие части и защитное заземление либо зануление корпуса трансформатора и конца вторичной обмотки в зависимости от режима нейтрали сети.
Процесс изготовления печатной платы сопровождается применением легковоспламеняющихся жидкостей, таких, как этиловый спирт, специальные проявляющие растворы и лаки. Отсюда следует, что процесс изготовления печатной платы пожароопасный. В избежании пожара паяльники имеют термостатические диэлектрические подставки. Легковоспламеняющиеся жидкости должны хранится в баллонах с герметическими крышками, и открываться только в момент пользования. Цех или помещение, где производятся работы, должно быть оснащено местной и общевытяжной вентиляцией. В рабочих помещениях должны находиться огнетушители.
Защита атмосферы от вредных веществ осуществляется очисткой вентиляционных выбросов и рассеиванием остаточных загрязнений. Загрязненный воздух должен выбрасываться в атмосферу не менее, чем на два метра выше наиболее высокой части крыши и не должен попадать в здания, расположенные вблизи цеха.
Для спуска производственных и хозяйственных вод предусматривается канализационные устройства. Канализация состоит из внутренних канализационных устройств, расположенных в здании, наружной канализационной сети (подземных труб, каналов, смотровых колодцев); насосных станций, напорных и самоточных коллекторов, сооружений для очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод; устройства их выпуска в водоем. Канализирование промышленных площадок осуществляется по полной раздельной системе.
Для выполнения выше изложенных требований по очистке сточных вод, применяются механические, химические, биологические, а также комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий.



6.3.2. Разработка мер безопасности при установке и подготовке к работе приемника оптической соединительной линии

Все ниже указанные правила соблюдения мер безопасности при установке и подготовке прибора к работе связаны с двумя единственными опасными факторами:
- поражение электрическим током;
- поражение прямым лазерным излучением.

Общие указания
Установка приборов должна производиться в сухом отапливаемом помещении. Перед установкой необходимо:
- произвести внешний осмотр приборов с целью выявления механических повреждений корпусов и установочных элементов;
- проверить комплектность согласно паспорту;
- перед подключением соединительных кабелей необходимо установить тумблеры “ПИТ” и “ИЗЛ” приборов ОЛТ 2*16 и тумблеры “ВКЛ ИЗЛ” и клавишные переключатели “~220” приборов КТЦ-О и ДТЦ-О в положение “ВЫКЛЮЧЕНО”, а также установить требуемый режим работы приборов
ТВ-СЛ. Выбор режима ОЛТ 2*16 осуществляется с помощью установки перемычек на определенные позиции соединителей, расположенных на материнской плате ОЛТ. Для доступа к этим соединителям необходимо открутить 14 крепежных винтов и снять крышку с прибора;
- в случае установки приборов в статив, необходимо предварительно проложить в стативе все необходимые электрические и станционные оптические кабели.
Для исключения повреждения станционных кабелей при прокладке и при подключении необходимо соблюдать следующие указания:
а) защитные колпачки с наконечников не снимать до непосредственного подключения к разъемам;
б) радиус изгиба не должен быть менее 15 мм.
Все необходимые кабели и установочные изделия находятся в комплектах запасных и монтажных частей.

Установка приборов
Конструкция приборов комплекса ТВ-СЛ предусматривает возможность их эксплуатации как при установке на столе, так и при установке в 19” статив.
При установке на столе приборы полукомплекта располагаются рядом друг с другом в одной горизонтальной плоскости. При установке в стативе прибор ОЛТ 2*16 располагается над ДТЦ-О с зазором 45-90 мм. Зазор (вентиляционный) под нижней плоскостью ДТЦ-О должен быть не менее
20 мм.
Перед установкой в стативе необходимо снять с них установочные ножки.
Вентиляционные решетки приборов должны быть свободны от посторонних предметов.
Установку приборов в статив необходимо проводить по инструкции, прилагаемой к стативу. Винты для крепления приборов в стативе поставляется в комплекте с приборами.
Подключение внешних цепей
При подключение станционных оптических кабелей рекомендуется руководствоваться следующими правилами:
- снять защитные колпачки с оптических разъемов;
- провести чистку поверхностей оптических разъемов, при этом торцы и базовую поверхность вилочных частей оптического кабеля протереть салфеткой из батиста ГОСТ 8474-80[13], смоченной этиловым спиртом ГОСТ 183000-87[14], и, затем, сухой салфеткой, а розеточные части очистить продувом с помощью груши, которая предварительно промывается спиртом и высушивается;
- вставить вилки оптических кабелей вплотную в розетки и зафиксировать до упора гайкой.
Подключение электропитания и защитного заземления
Номинал источника первичного напряжения 220В
Предусмотрено два варианта подключения к сети 220В:
- с помощью силового питающего кабеля, который одним концом подключается к разъему 220В блока БП прибора ДТЦ-О, а второй концом включается в “евророзетку”;
- с помощью розетки с разделкой на силовой кабель (на контакты розетки L и M подключается 220В, а на контакт Е – провод защитного заземления).
Для подключение оборудования к цепям сигнализации аппаратной (статива), используется вилка DB -9M и провод МГШВ-0,35.

6.4 Выводы
В разделе рассмотрены процесс изготовления печатной платы, а также установка и подготовка к работе спроектированного устройства. Кроме того, проведен анализ трудовой деятельности человека в процессе изготовления печатной сборки материнской платы приемника оптической соединительной линии. Так как при изготовлении печатной сборки на рабочих действуют различные вредные и опасные факторы, предложены возможные пути их не допущения:
- использование средств индивидуальной защиты;
- использование местной и общевытяжной вентиляции;
- рациональное освещение рабочего места и всего рабочего помещения;
- использование малых напряжений;
- защита от переходных напряжений на металлические конструктивные части технологического оборудования, механических воздействий, агрессивных веществ и пожара.
Также указанны правила, которые необходимо соблюдать при установке и подготовке прибора к работе, чтобы не допустить производственные травмы.
Поэтому все выше изложенные мероприятия по выполнению норм и правил техники безопасности и промышленной санитарии в значительной степени, так или иначе, приводят к увеличению производительности труда и повышению качества производимой продукции.










ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте разработан приемник оптической соединительной линии передачи данных. Данный оптический приемник позволяет преобразовать оптический сигнал, поступающий из оптического кабеля (ОК), в электрический сигнал, представляющий собой групповой цифровой поток с тактовой частотой 824,832 МГц.
Кроме того, этот приемник оптической соединительной линии, является составной частью комплекса оборудования волоконно-оптической системы передачи сигналов изображения, звукового сопровождения телевидения, звукового вещания, первичных цифровых потоков и служебной связи.
В качестве линейного кода в таком комплексе, используется код CMI, который позволяет выделять последовательность тактовых импульсов, контролировать величину ошибки. Число одноименных следующих друг за другом символов не превышает двух – трех, что положительно сказывается на устойчивости работы данного комплекса ТВ-СЛ.
На данный момент, практически во всех волоконно-оптических системах передачи, рассчитанных на широкое применение, в качестве источников излучения используются полупроводниковые светоизлучающие диоды и лазеры. Для них характерны в первую очередь малые габариты, что позволяет выполнять передающие оптические модули в интегральном исполнении. Кроме того, для полупроводниковых источников света характерны невысокая стоимость и простота обеспечения модуляции.
В качестве приемников света в волоконно-оптических систем передачи применяются лавинные фотодиоды, достоинством которых является высокая чувствительность. Однако, при использовании лавинных фотодиодов нужна жесткая стабилизация напряжения источника питания и температурная стабилизация, поскольку коэффициент лавинного умножения, а следовательно фототок и чувствительность фотодиода, сильно зависит от напряжения и температуры.
Передача оптических сигналов в волоконно-оптических системах передачи все чаще осуществляется в многомодовом режиме, поскольку соединительные линии относительно коротки и дисперсионные процессы в оптических волокнах незначительны. На сегодняшний день используются волоконно-оптические кабели, имеющие четыре или восемь ступенчатых многомодовых волокон.
В наши дни потребность в увеличении числа каналов сильно возросла, поэтому наиболее доступным способом увеличения пропускной способности ВОСП является передача по одному оптическому волокну двух сигналов в противоположных направлениях.


















СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андре Жирар Технология и тестирование систем WDM. Перевод Телеком Транспорт, EXFO, 2001
2. Волоконно-оптические системы передачи информации. http://opticovolokno.narod.ru/
3. Гордиенко В.Н., Ксенофонтов С.Н., Кунегин С.В., Цыбулин М.К. Современные высокоскоростные цифровые телекоммуникационные системы. Ч. 3. Группообразование в синхронной цифровой иерархии: Учебное пособие / МТУСИ. - М., 1999. - 76 с.

4. Международный Союз Электросвязи. Рекомендации ITU-T G.692. Волоконно-оптические системы передачи информации. http://opticovolokno.narod.ru/

5. Шевченко В.В. “Физические основы современных линий передачи сигналов”, 1997. www.pereplet.ru/obrazovanie/stsoros/287.html

6. Г.Г.Унгер “Оптическая Связь”; М, Связь, 1979

7. Ю.А. Овечкин “ Полупроводниковые приборы”. М., Высшая школа, 1986.

8. В.И.Коржик, Л.М. Ринк, К.Н. Щелкунов ” Расчет помехоустойчивости
систем передачи дискретных сообщений”. Справочник, М. Рис., 198

9. О.П. Кортнович “Техника безопасности при электромонтажных и наладочных работах”, М., Энергия, 1980.

10. В.М. Мартьянов, Г.Д. Локапникова, В.М. Зарине “Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями”, М., Энергоатомиздат, 1988.

11. С.В. Белов, В.Н. Бринза, Б.Г. Векшин “Безопасность производственных процессов” Справочник, М., Машиностроение, 1985.

12. Аксенова И.К., Мельников А.А. “Основы конструирования радиоэлектронных приборов. М.,1986.
13. Беленцев А.Т. “Монтаж радиоаппаратуры и приборов”, М., 1982.

14. Моряков О.С. “Сварка и пайка в полупроводниковом производстве”, М., 1982.

15. Нурмухомедов Л.Х. , Кривошейкин А.В. “Оптоволоконные устройства и системы” : Учебное пособие.- СПб : Издательство СЗТУ, 2005.- 94с.

16. Кривошейкин А.В. “Оборудование волоконно-оптических систем передачи и соединительных линий”, Сборник трудов второй Всероссийской конференции “Современные технологии проектирования, строительства и эксплуатации линейно-кабельных сооружений”, СПб, Петерком, 2003,стр. 31-34.

17. Кривошейкин А.В. “Системы передачи и соединительные линии на оптическом кабеле”. Труды МНТОРЭС им. А.С. Попова НТК “Волоконно-оптические системы и сети связи”. М.,2004.
.












77