Исходные данные: производительность печи 15 тн/ч; продолжительность загрузки шихты 0,27 ч время плавки 1,35 ч время слива металла 0,09 время ремонта печи после каждой плавки – 0,15 ч напряжение питающего тока 6000В частота тока – 50 Гц Содержание Введение 1. Основные узлы и части дуговой печи 2. Работа дуговой печи 3. Профилактика и ремонт дуговой печи 4. Расчет дуговой печи 5. Чертеж ванны 6. Список использованной литературы Графическая часть. выполняется на формате а1 и включает : Чертеж дуговой печи с необходимыми разрезами. (в компасе)

Разработка технологии плавки стали ШХ15 в открытой дуговой печи

Работа

1. Назначение стали ШХ15. Дополнительные требования к ней со стороны клиента.

2. Описание технологии плавки и внепечной обработки.

3. Расчет металлошихты.

4. Технологические и физико-химических расчетов, который подтверждает получение указанной марки стали по вредным примесям.

5. Описание печи и установки внепечной обработки.

6. Описание литья.

7. Оценка конкурентной способности производимой металла.

8. Влияние электросталеплавильных печей на окружающую среду.

Индивидуальная деятельность:

Сталь: ШХ15.

Способ плавки: плавка на металлизованных окатышах.

Внепечная обработка: АКОС.

Объем: 100 тонн

1. Назначение стали ШХ15

Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе в форме: ГОСТ 2591-71, ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.

Для того, шаров диаметром до 50 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки, поршень, поршни, клапаны всасывающие, коробки распределительные, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и сопротивление контакта.

В данной работе рассматривается производство стали ШХ15 по ГОСТ 801-78.

Хим. состав, %:

	Mn	И	Cr	S	P	Нам	С
0.95-1.05	0.2-0.4	0.17-0.37	1.3-1.65	0.02	0.027	0.3	0.25

Сталь ШХ15 флокеночувствительна. Таким образом, необходимо в технологии плавления стали обеспечивает содержание водорода в готовой сократился в 2,5 промилле.

Требования к стали для подшипников.

Шарикоподшипниковая сталь, используемые для изготовления шариков, роликов и кольца подшипников должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, достаточной эластичностью, что обеспечивает надежность в условиях знакопеременного напряжения.

Разрушение деталей подшипника происходит под действием концентрированных высокого напряжения, следовательно, однородность металла, что обеспечивает равномерность механических свойств, является основным требованием, предъявляемым к подшипниковой стали.